CN215999010U - 线切割稳丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开线切割稳丝装置，包括钼丝、底板以及固定在底板一侧上表面的固定支架，所述底板的另一侧上表面固定连接有平行设置的第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设置有第一送丝辊与第二送丝辊，对钼丝进行传导，可起到稳丝作用，在当钼丝在收到牵引时，能够带动第一送丝辊一侧的第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合关系，使得第一轮盘转动，通过皮带传动作用，带动第二轮盘转动，进而使圆盘转动，通过第一连杆与第二连杆的铰接作用，往复推拉滑杆在导向筒中滑动，进而由端部的拨动杆拉动钼丝同步运动，不断调整钼丝在第一送丝辊与第二送丝辊上的位置，防止钼丝长期停留在固定位置造成磨损。

Description

线切割稳丝装置

技术领域

本实用新型属于线切割相关技术领域，具体涉及线切割稳丝装置。

背景技术

线切割，钼丝是经过上丝架与下丝架沿着导轮内壁转动作高速运转进行放电切削加工，为保障钼丝的上丝稳定，需通过稳丝装置进行传导。

CN201921360945.9一种电火花线切割的稳丝装置，包括钼丝、上丝架和下丝架，上丝架和下丝架内均安装有导轮轴承组件，其特征在于：上丝架朝里的一侧和下丝架朝里的一侧分别固定安装有上稳丝座和下稳丝座，上稳丝座和下稳丝座内均设有U型槽；在装配状态下，钼丝依次穿设上丝架的导轮轴承组件、上稳丝座的U型槽、下稳丝座的U型槽和下丝架的导轮轴承组件；通过设置上稳丝座和下稳丝座，对钼丝的高速运提供稳定性支撑，起到张紧钼丝的作用，降低更换导轮轴承组件的频率，缩减工时，减少维修成本，另外，使用了本申请的稳丝装置后，电火花切割后的工件表面光洁度大大提高，提高了加工质量，提升了工作效率。

现有的稳丝装置技术存在以下问题：钼丝长期停留在导轮轴承组件上的固定位置，对该位置造成磨损后出现凹痕，从而增大与钼丝得到接触面积，进一步加快钼丝的磨损，易出现断丝的情况，缩短使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供线切割稳丝装置，以解决上述背景技术中提出的钼丝停留位置固定加快磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线切割稳丝装置，包括钼丝、底板以及固定在底板一侧上表面的固定支架，所述底板的另一侧上表面固定连接有平行设置的第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设置有第一送丝辊与第二送丝辊，所述第一送丝辊与第二送丝辊均与第一固定板和第二固定板转动连接，所述钼丝从第一送丝辊与第二送丝辊上绕过，所述固定支架上设置有与第一送丝辊配合运转的传动机构，所述第二固定板上设置有用于在传动机构传动作用下调整稳定钼丝位置的拨丝组件。

优选的，所述传动机构包括第一轴杆，所述第一轴杆的一端与第一送丝辊固定连接，所述第一轴杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述固定支架的一侧转动连接有第二轴杆，所述固定支架的另一侧转动连接有第三轴杆，所述第二轴杆的一端固定连接有第一轮盘，所述第二轴杆的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第三轴杆的一端固定连接有第二轮盘，所述第二轮盘与第一轮盘通过皮带传动连接，所述第三轴杆的另一端固定连接有圆盘。

优选的，所述拨丝组件包括导向筒，所述导向筒与第二固定板固定连接，所述导向筒中滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端外壁上固定连接有两个拨动杆，所述滑杆与圆盘之间通过连杆组件连接。

优选的，所述连杆组件包括第一连杆，所述第一连杆的一端与圆盘铰接，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的一端与滑杆铰接。

优选的，所述第一送丝辊与第二送丝辊均呈锥形筒状结构且相对分布在滑杆的两侧。

优选的，两个所述拨动杆位于钼丝的两侧。

与现有稳丝装置技术相比，本实用新型提供了线切割稳丝装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一送丝辊与第二送丝辊进行传导起到稳丝作用，在当钼丝在收到牵引时，能够带动第一送丝辊一侧的第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合关系，使得第一轮盘转动，通过皮带传动作用，带动第二轮盘转动，进而使圆盘转动，通过第一连杆与第二连杆的铰接作用，往复推拉滑杆在导向筒中滑动，进而由端部的拨动杆拉动钼丝同步运动，不断调整钼丝在第一送丝辊与第二送丝辊上的位置，防止钼丝长期停留在固定位置造成磨损；

2、本实用新型通过拨动杆对钼丝进行调整的过程中，第一送丝辊与第二送丝辊在垂直面上的截面积之和为定值，进而能够保证钼丝的张紧程度不变，避免在调节过程中造成钼丝的张紧度过大造成断线或张紧度过小造成送丝不连续的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的线切割稳丝装置俯视示意图；

图2为本实用新型提出的线切割稳丝装置正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的圆盘结构示意图；

图中：1、固定支架；2、传动机构；3、底板；4、第一送丝辊；5、第一固定板；6、拨丝组件；7、第二送丝辊；8、第二固定板；9、钼丝；10、导向筒；11、第一连杆；12、第二连杆；21、第一轴杆；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、第一轮盘；25、第二轴杆；26、皮带；27、第二轮盘；28、第三轴杆；29、圆盘；61、滑杆；62、拨动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：线切割稳丝装置，包括钼丝9、底板3以及固定在底板3一侧上表面的固定支架1，底板3的另一侧上表面固定连接有平行设置的第一固定板5与第二固定板8，第一固定板5与第二固定板8之间设置有第一送丝辊4与第二送丝辊7，第一送丝辊4与第二送丝辊7均与第一固定板5和第二固定板8转动连接，钼丝9从第一送丝辊4与第二送丝辊7上绕过，在送丝过程中由第一送丝辊4与第二送丝辊7进行传导，对钼丝9进行稳丝。

需要注意的是，固定支架1上设置有与第一送丝辊4配合运转的传动机构2，传动机构2包括第一轴杆21，第一轴杆21的一端与第一送丝辊4固定连接，第一轴杆21的另一端固定连接有第一锥齿轮22，固定支架1的一侧转动连接有第二轴杆25，固定支架1的另一侧转动连接有第三轴杆28，第二轴杆25的一端固定连接有第一轮盘24，第二轴杆25的另一端固定连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮22相啮合，第三轴杆28的一端固定连接有第二轮盘27，第二轮盘27与第一轮盘24通过皮带26传动连接，第三轴杆28的另一端固定连接有圆盘29，在当钼丝9在收到牵引时，能够带动第一送丝辊4与第二送丝辊7转动，进而带动第一锥齿轮22转动，通过第一锥齿轮22与第二锥齿轮23的啮合关系，使得第一轮盘24转动，通过皮带26传动作用，带动第二轮盘27转动，进而使圆盘29转动。

值得了解的是，第二固定板8上设置有用于在传动机构2传动作用下调整稳定钼丝9位置的拨丝组件6，拨丝组件6包括导向筒10，导向筒10与第二固定板8固定连接，导向筒10中滑动连接有滑杆61，滑杆61与圆盘29之间通过连杆组件连接，连杆组件包括第一连杆11，第一连杆11的一端与圆盘29铰接，第一连杆11的另一端铰接有第二连杆12，第二连杆12的一端与滑杆61铰接，当圆盘29转动时，通过第一连杆11与第二连杆12的铰接作用，往复推拉滑杆61在导向筒10中滑动。

需要留意的是，第一送丝辊4与第二送丝辊7均呈锥形筒状结构且相对分布在滑杆61的两侧，滑杆61的一端外壁上固定连接有两个拨动杆62，两个拨动杆62位于钼丝9的两侧，在滑杆61往复运动的过程中，由端部的拨动杆62拉动钼丝9同步运动，进而不断调整钼丝9在第一送丝辊4与第二送丝辊7上的位置，且在调整过程中，第一送丝辊4与第二送丝辊7在垂直面上的截面积之和为定值，进而能够保证钼丝9的张紧程度不变，避免在调节过程中造成钼丝9的张紧度过大造成断线或张紧度过小造成送丝不连续的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，钼丝9从第一送丝辊4与第二送丝辊7上绕过，由第一送丝辊4与第二送丝辊7进行传导，对钼丝9进行稳丝，在当钼丝9在收到牵引时，能够带动第一送丝辊4与第二送丝辊7转动，进而带动第一锥齿轮22转动，通过第一锥齿轮22与第二锥齿轮23的啮合关系，使得第一轮盘24转动，通过皮带26传动作用，带动第二轮盘27转动，进而使圆盘29转动，通过第一连杆11与第二连杆12的铰接作用，往复推拉滑杆61在导向筒10中滑动，进而由端部的拨动杆62拉动钼丝9同步运动，不断调整钼丝9在第一送丝辊4与第二送丝辊7上的位置，且在调整过程中，第一送丝辊4与第二送丝辊7在垂直面上的截面积之和为定值，进而能够保证钼丝9的张紧程度不变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.线切割稳丝装置，包括钼丝(9)、底板(3)以及固定在底板(3)一侧上表面的固定支架(1)，所述底板(3)的另一侧上表面固定连接有平行设置的第一固定板(5)与第二固定板(8)，其特征在于：所述第一固定板(5)与第二固定板(8)之间设置有第一送丝辊(4)与第二送丝辊(7)，所述第一送丝辊(4)与第二送丝辊(7)均与第一固定板(5)和第二固定板(8)转动连接，所述钼丝(9)从第一送丝辊(4)与第二送丝辊(7)上绕过，所述固定支架(1)上设置有与第一送丝辊(4)配合运转的传动机构(2)，所述第二固定板(8)上设置有用于在传动机构(2)传动作用下调整稳定钼丝(9)位置的拨丝组件(6)。

2.根据权利要求1所述的线切割稳丝装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括第一轴杆(21)，所述第一轴杆(21)的一端与第一送丝辊(4)固定连接，所述第一轴杆(21)的另一端固定连接有第一锥齿轮(22)，所述固定支架(1)的一侧转动连接有第二轴杆(25)，所述固定支架(1)的另一侧转动连接有第三轴杆(28)，所述第二轴杆(25)的一端固定连接有第一轮盘(24)，所述第二轴杆(25)的另一端固定连接有第二锥齿轮(23)，所述第二锥齿轮(23)与第一锥齿轮(22)相啮合，所述第三轴杆(28)的一端固定连接有第二轮盘(27)，所述第二轮盘(27)与第一轮盘(24)通过皮带(26)传动连接，所述第三轴杆(28)的另一端固定连接有圆盘(29)。

3.根据权利要求2所述的线切割稳丝装置，其特征在于：所述拨丝组件(6)包括导向筒(10)，所述导向筒(10)与第二固定板(8)固定连接，所述导向筒(10)中滑动连接有滑杆(61)，所述滑杆(61)的一端外壁上固定连接有两个拨动杆(62)，所述滑杆(61)与圆盘(29)之间通过连杆组件连接。

4.根据权利要求3所述的线切割稳丝装置，其特征在于：所述连杆组件包括第一连杆(11)，所述第一连杆(11)的一端与圆盘(29)铰接，所述第一连杆(11)的另一端铰接有第二连杆(12)，所述第二连杆(12)的一端与滑杆(61)铰接。

5.根据权利要求3所述的线切割稳丝装置，其特征在于：所述第一送丝辊(4)与第二送丝辊(7)均呈锥形筒状结构且相对分布在滑杆(61)的两侧。

6.根据权利要求3所述的线切割稳丝装置，其特征在于：两个所述拨动杆(62)位于钼丝(9)的两侧。

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