CN215998620U - 常闭式阀芯雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常闭式阀芯雾化器，包括阀体、从阀体中穿过的液体管路，以及设于液体管路的出口端的喷嘴，液体管路上设有用于控制所述液体管路开闭的常闭式阀芯结构，常闭式阀芯结构包括一端设于液体管路内的阀芯、设于阀芯的另一端内并使阀芯保持封堵液体管路的复位弹簧，以及用于驱动阀芯打开液体管路的控制气路。本实用新型通过弹簧的压力推动阀芯阻断混合液的液体管路来实现混合液的断开，通入控制气来实现阀芯的开启，具有结构简单，阀芯动作灵敏，反应速度快，液体管路关断后密封效果好，对脱模剂混合液中的杂质要求较低，质量轻巧，整体的非标零件数量少，基本无需维护，外观简洁明了等优点，可适用于多种工作场合。

Description

常闭式阀芯雾化器

技术领域

本实用新型涉及一种雾化器，尤其涉及一种常闭式阀芯雾化器。

背景技术

在压铸机技术领域，经常需要用到脱模剂。模具脱模剂主要作用是在模具和模制品之间，喷涂在模具表面使其获得一个界面涂层，该涂层能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把制品很好地脱落出来。脱模剂的喷涂主要采用喷雾机，喷雾机喷头组雾化器主要使用的是常开式雾化器。但常开式雾化器会存在因控制气压力不稳定而导致脱模剂泄露，从而造成模具表面吹不干、脱模剂浪费等问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种常闭式阀芯雾化器，可以有效避免脱模剂喷涂完成后脱模剂混合液泄露等问题。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种常闭式阀芯雾化器，包括阀体、从所述阀体中穿过的液体管路，以及设于所述液体管路的出口端的喷嘴；所述液体管路上设有用于控制所述液体管路开闭的常闭式阀芯结构，所述常闭式阀芯结构包括一端设于所述液体管路内并用于封堵所述液体管路的阀芯、设于所述阀芯的另一端内并使所述阀芯保持封堵所述液体管路的复位弹簧，以及用于驱动所述阀芯打开所述液体管路的控制气路。

作为本实用新型的进一步改进，所述液体管路为三段式的管状结构，包括进口段、中间段和出口段，所述进口段和出口段沿竖直方向设置，所述中间段沿水平方向设置，所述中间段的末端形成出口端。

作为本实用新型的进一步改进，所述常闭式阀芯结构的阀芯的一端设于所述液体管路的中间段和出口段的交汇位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯为T字型结构，所述阀体内对应设有用于容置所述阀芯的阀芯腔体连通至所述液体管路，所述阀芯腔体的后侧固定有弹簧压板，所述阀芯的另一端内设有弹簧卡槽，所述复位弹簧一端设置在所述弹簧卡槽内且另一端被所述弹簧压板限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制气路包括高压气源、连通至所述阀芯另一端比其一端增加部分与所述阀芯腔体之间形成的空隙的高压气路及设于该高压气路上的气路阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯的外周设置若干用于将所述阀芯与所述阀芯腔体进行密封接触的密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述液体管路的出口段上设有喷水钢柱，该喷水钢柱的外端套接所述喷嘴。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴为一字喷嘴，所述一字喷嘴通过喷嘴压板固定于所述阀体的上侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体对应所述液体管路的中间段和出口段的交汇位置的正下方设有用于接入雾化吹气装置的连接口。

作为本实用新型的进一步改进，所述液体管路的进口段上设有节流阀针。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置常闭式阀芯结构，通过弹簧的压力推动阀芯阻断混合液的液体管路来实现混合液的断开，通入控制气来实现阀芯的开启，具有结构简单，阀芯动作灵敏，反应速度快，液体管路关断后密封效果好，对脱模剂混合液中的杂质要求较低，质量轻巧，整体的非标零件数量少，基本无需维护，外观简洁明了等优点，可适用于多种工作场合。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1另一视角结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型内部剖面结构示意图之一；

图5为本实用新型内部剖面结构示意图之二；

图6为本实用新型内部剖面结构示意图之三；

图7为本实用新型内部剖面结构示意图之四。

结合附图，作以下说明：

1——阀体； 11——阀芯腔体；

12——弹簧压板； 2——液体管路；

21——进口段； 211——节流阀针；

22——中间段； 23——出口段；

231——喷水钢柱； 24——连接口；

3——喷嘴； 31——喷嘴压板；

41——阀芯； 411——弹簧卡槽；

42——复位弹簧； 431——高压气路；

432——气路阀门； 44——密封圈。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。

参阅图1-7，为本实用新型所述的一种常闭式阀芯雾化器，包括阀体1、从阀体1中穿过的液体管路2，以及设于液体管路2的出口端的喷嘴3。液体管路2上设有用于控制液体管路2开闭的常闭式阀芯结构4，从而形成常闭式阀芯雾化器。

本实施例中的液体管路2为三段式的管状结构，包括进口段21、中间段22和出口段23，进口段21和出口段23沿竖直方向设置，中间段22沿水平方向设置，中间段22的末端形成出口端。其中，液体管路2的进口段21上设有节流阀针211，通过控制脱模剂混合液进量大小，来实现雾化量的调节，从而达到不同的雾化效果。

参阅图2，本实施例在液体管路2的中间段22和出口段23的交汇位置设置有常闭式阀芯结构4。常闭式阀芯结构4包括一端设于液体管路2内并用于封堵液体管路2的阀芯41、设于阀芯41的另一端内并使阀芯41保持封堵液体管路2的复位弹簧42，以及用于驱动阀芯41打开液体管路2的控制气路。

本实施例中的阀芯41为T字型结构，阀体1内对应设有用于容置阀芯41的阀芯腔体11连通至液体管路2，阀芯腔体11的后侧固定有弹簧压板12，阀芯41的另一端内设有弹簧卡槽411，复位弹簧42一端设置在弹簧卡槽411内且另一端被弹簧压板12限位。控制气路包括高压气源、连通至阀芯41另一端比其一端增加部分与阀芯腔体11之间形成的空隙的高压气路431及设于该高压气路上的气路阀门432。为了确保阀芯腔体密封，在阀芯41的外周设置若干用于将阀芯与阀芯腔体进行密封接触的密封圈44。

该常闭式阀芯结构4在非工作状态，即不需要提供雾化的情况下，是常闭的，此时阀芯41在复位弹簧42的弹力作用下，将阀芯41的一端推入至液体管路2内，将液体管路2封闭，即常闭状态。当需要使用雾化器时，打开高压气路431的气路阀门432，高压气源从高压气路431进入到阀芯41另一端比其一端增加部分与阀芯腔体11之间形成的空隙内，即高压气体被冲入到阀芯41与阀芯腔体之间的空隙内，将阀芯41向弹簧压板方向移动，从而将阀芯41的一端从液体管路2内移出，打开液体管路2，此时阀芯结构为打开状态。

液体管路2的出口段23上设有喷水钢柱231，该喷水钢柱231的外端套接喷嘴3。喷嘴3为一字喷嘴，该一字喷嘴通过喷嘴压板31固定于阀体1的上侧面上。对应液体管路2的中间段22和出口段23的交汇位置的下方设有用于雾化吹气的气压控制装置。当上述阀芯结构在打开状态时，同时开启下方的用于雾化吹气的气压控制装置，对液体管路2中的脱模剂混合液进行加压，使其进入喷水钢柱231后由一字喷嘴喷出形成喷雾，实现雾化器的喷雾功能。

由此可见，本实用新型设置常闭式阀芯结构，通过弹簧的压力推动阀芯阻断混合液的液体管路来实现混合液的断开，通入控制气来实现阀芯的开启，具有结构简单，阀芯动作灵敏，反应速度快，液体管路关断后密封效果好，对脱模剂混合液中的杂质要求较低，质量轻巧，整体的非标零件数量少，基本无需维护，外观简洁明了等优点，可适用于多种工作场合。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种常闭式阀芯雾化器，包括阀体(1)、从所述阀体中穿过的液体管路(2)，以及设于所述液体管路(2)的出口端的喷嘴(3)，其特征在于：所述液体管路(2)上设有用于控制所述液体管路(2)开闭的常闭式阀芯结构，所述常闭式阀芯结构包括一端设于所述液体管路(2)内并用于封堵所述液体管路(2)的阀芯(41)、设于所述阀芯(41)的另一端内并使所述阀芯(41)保持封堵所述液体管路(2)的复位弹簧(42)，以及用于驱动所述阀芯(41)打开所述液体管路(2)的控制气路。

2.根据权利要求1所述的常闭式阀芯雾化器，其特征在于：所述液体管路(2)为三段式的管状结构，包括进口段(21)、中间段(22)和出口段(23)，所述进口段(21)和出口段(23)沿竖直方向设置，所述中间段(22)沿水平方向设置，所述中间段(22)的末端形成出口端。

3.根据权利要求2所述的常闭式阀芯雾化器，其特征在于：所述常闭式阀芯结构的阀芯(41)的一端设于所述液体管路(2)的中间段(22)和出口段(23)的交汇位置。

4.根据权利要求3所述的常闭式阀芯雾化器，其特征在于：所述阀芯(41)为T字型结构，所述阀体(1)内对应设有用于容置所述阀芯(41)的阀芯腔体(11)连通至所述液体管路(2)，所述阀芯腔体(11)的后侧固定有弹簧压板(12)，所述阀芯(41)的另一端内设有弹簧卡槽(411)，所述复位弹簧(42)一端设置在所述弹簧卡槽(411)内且另一端被所述弹簧压板(12)限位。

5.根据权利要求4所述的常闭式阀芯雾化器，其特征在于：所述控制气路包括高压气源、连通至所述阀芯(41)另一端比其一端增加部分与所述阀芯腔体(11)之间形成的空隙的高压气路(431)及设于该高压气路上的气路阀门(432)。

6.根据权利要求4所述的常闭式阀芯雾化器，其特征在于：所述阀芯(41)的外周设置若干用于将所述阀芯与所述阀芯腔体进行密封接触的密封圈(44)。

7.根据权利要求2所述的常闭式阀芯雾化器，其特征在于：所述液体管路(2)的出口段(23)上设有喷水钢柱(231)，该喷水钢柱(231)的外端套接所述喷嘴(3)。

8.根据权利要求7所述的常闭式阀芯雾化器，其特征在于：所述喷嘴为一字喷嘴，所述一字喷嘴通过喷嘴压板(31)固定于所述阀体(1)的上侧面上。

9.根据权利要求8所述的常闭式阀芯雾化器，其特征在于：所述阀体(1)对应所述液体管路(2)的中间段(22)和出口段(23)的交汇位置的正下方设有用于接入雾化吹气装置的连接口(24)。

10.根据权利要求2所述的常闭式阀芯雾化器，其特征在于：所述液体管路(2)的进口段(21)上设有节流阀针(211)。

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