CN215998507U - 一种钢筋冷挤压用滑动式挤压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢筋冷挤压用滑动式挤压器，包括底板、挤压器和固定板；底板上设有滑轨；两块固定板分别设置在底板上并与滑轨滑动连接，每块固定板上还分别设有放置孔；挤压器设于两块固定板之间并与滑轨滑动连接，液压筒设于挤压框架一侧，第二模具固定在挤压框架内一侧，第一模具与挤压框架滑动连接，第一模具和第二模具分别设有挤压槽，第二模具的挤压槽的轴线与两块固定板的放置孔的中心线呈直线排布。在操作过程中，不需要工人手扶钢筋和手持挤压器，极大地节省了工人体力，有利于提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋冷挤压领域，具体涉及一种钢筋冷挤压用滑动式挤压器。
背景技术
钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。因其工艺简单，施工速度快等特点，最近几年在房建及大型钢筋混凝土工程施工中取得了广泛的应用。挤压套筒连接也叫钢筋冷挤压连接，属于机械式连接的一种新形式，其基本原理是将两根待连接同直径钢筋插入连接套筒内通过压接机径向挤压套筒，使套筒产生塑性变形，从而使套筒内壁嵌入钢筋横肋间的凹槽内，实现两根钢筋的对接。钢筋所承受的轴向力由钢筋横肋和套筒压痕处形成的剪力及套筒和钢筋接触面的摩擦力来传递，以保证钢筋的对接质量。在施工过程中，施工人员操作挤压器挤压套筒时需多次移动挤压位置进行挤压才能完成一次完整的钢筋对接，由于冷挤压机的体积和重量都比较大，施工人员在操作工程中极其耗费体力，多次操作后会导致工人劳累，施工效率降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种钢筋冷挤压用滑动式挤压器，以解决施工人员为完成一次完整的钢筋对接需要多次移动重量较大的挤压器对套筒进行挤压，多次操作后会导致工人劳累且施工效率降低的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
本实用新型提供的一种钢筋冷挤压用滑动式挤压器，包括底板、挤压器和固定板；
所述底板上设有滑轨；
两块所述固定板分别设置在底板上并与滑轨滑动连接，每块所述固定板上还分别设有放置孔；
所述挤压器设于两块固定板之间并通过滑动块与滑轨滑动连接，所述挤压器又包括液压筒、挤压框架、第一模具和第二模具，所述液压筒设于挤压框架一侧，所述液压筒的一侧设有液压接头，所述第二模具固定在挤压框架内远离液压筒的一侧，所述第一模具设于挤压框架内且与液压筒的液压柱连接，且所述第一模具与挤压框架沿靠近第二模具方向滑动连接，所述第一模具和第二模具靠近彼此的一侧分别设有半圆弧形的挤压槽，所述第二模具的挤压槽的轴线与两块固定板的放置孔的中心线呈直线排布。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种钢筋冷挤压用滑动式挤压器，在具体使用时，通过套筒长度确定两固定板之间的距离，将套筒靠于第二模具的挤压槽上，由于第二模具的挤压槽的轴线与两块固定板的放置孔的中心线呈直线排布，将两根钢筋分别从两侧固定板上的放置孔外侧穿入并穿入套筒中，液压筒通过液压接头外接液压泵，使液压柱带动第一模具对套筒进行冷挤压，一次挤压完成后，滑动挤压器即可进行下一位置的挤压，在操作过程中，不需要工人手扶钢筋和手持挤压器，极大地节省了工人体力，有利于提高施工效率。
进一步的，所述放置孔中还设有活动块，所述活动块与放置孔沿第一模具的滑动方向滑动连接，所述活动块中部还设有轴线与第二模具的挤压槽的轴线重合的通孔。由于在进行挤压时，钢筋会跟随两模具之间的挤压有一定幅度的位移，这样设置有利于防止挤压时放置孔卡住钢筋导致钢筋折弯损坏或挤压器受损，钢筋在两模具挤压套筒时发生移动的情况下，会使活动块在放置孔中滑动，保护钢筋和挤压器不受损坏。
进一步的，所述活动块上还设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓沿垂直于活动块通孔的轴线方向从外部穿插进通孔中并与活动块螺纹传动连接。用于固定钢筋，在活动块能在放置孔中滑动保护钢筋和挤压器不受损坏的前提下，通过锁紧螺栓可将钢筋固定在活动块上，防止其晃动影响冷挤压施工。
进一步的，所述活动块的两侧分别通过多根复位弹簧与放置孔两侧内壁连接，初始状态时，活动块的放置孔的中心线与第二模具的挤压槽的轴线共线。有利于使挤压后发生位移的钢筋在下一次挤压前能够回复初始位置，使活动块的通孔的轴线依旧与第二模具的挤压槽的轴线重合。
进一步的，还包括同步控制杆，所述同步控制杆的两端分别设有旋向相反的外螺纹杆，两块所述固定板顶部均设有带螺纹孔的连接座，所述同步控制杆两端的外螺纹杆分别与两连接座的螺纹孔螺纹传动连接；所述同步控制杆中部还设有圆形的手轮，所述手轮的圆心与同步控制杆的轴线共线，且围绕所述手轮外圈中部设有指示线。在具体使用时，通过转动手轮可操控两块固定板同时靠近或远离，在这种条件下，手轮始终位于两块固定板的中间位置，在冷挤压操作前，先向一侧固定板处穿入钢筋，工人俯视手轮，使钢筋端部停留在手轮的指示线处，再套置套筒，使套筒中部也停留在手轮的指示线处，最后再穿入另一根钢筋，即可进行冷挤压操作，这种方式能够使两根钢筋在套筒中的长度更接近套筒长度的一半，提升连接效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一种钢筋冷挤压用滑动式挤压器的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种钢筋冷挤压用滑动式挤压器的侧视结构示意图；
图3为本实用新型一种钢筋冷挤压用滑动式挤压器的侧视结构示意图的剖视图；
附图标记：
底板1，滑轨11；
挤压器2，液压筒21，液压接头211，挤压框架22，滑动块23，第一模具24，第二模具25；
固定板3，放置孔31，连接座32，活动块33，锁紧螺栓331，弹簧332；
同步控制杆4，外螺纹杆41，手轮42。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示，本实施例提供的一种钢筋冷挤压用滑动式挤压器，包括底板1、挤压器2和固定板3。
请参见图1-图3，底板1上设有滑轨11。两块固定板3分别设置在底板1上并与滑轨11滑动连接，每块固定板3上还分别设有放置孔31，放置孔31用于放置钢筋。
请参见图1-图3，挤压器2设于两块固定板3之间并通过滑动块23与滑轨11滑动连接，挤压器2又包括液压筒21、挤压框架22、第一模具24和第二模具25，液压筒21设于挤压框架22一侧，液压筒21的一侧设有液压接头211，液压接头211通过液压管与液压泵连接，第二模具25固定在挤压框架22内远离液压筒21的一侧，第一模具24设于挤压框架22内且与液压筒21的液压柱连接，且第一模具24与挤压框架22沿靠近第二模具25方向滑动连接，第一模具24和第二模具25靠近彼此的一侧分别设有半圆弧形的挤压槽，当滑动第一模具24使第一模具24与第二模具25相抵接时，两挤压槽将合并为圆形，第二模具25的挤压槽的轴线与两块固定板3的放置孔31的中心线呈直线排布。在具体使用时，通过套筒长度确定两固定板3之间的距离，将套筒靠于第二模具25的挤压槽上，由于第二模具25的挤压槽的轴线与两块固定板3的放置孔31的中心线呈直线排布，将两根钢筋分别从两侧固定板3上的放置孔31外侧穿入并穿入套筒中，液压筒21通过液压接头211外接液压泵，使液压柱带动第一模具24对套筒进行冷挤压，一次挤压完成后，滑动挤压器2即可进行下一位置的挤压，在操作过程中，不需要工人手扶钢筋和手持挤压器2，极大地节省了工人体力，有利于提高施工效率。由于在进行挤压时，钢筋会跟随两模具之间的挤压有一定幅度的位移，为了防止挤压时放置孔31卡住钢筋导致钢筋折弯损坏或挤压器受损，进一步的，放置孔为矩形孔，放置孔31中还设有活动块33，活动块33与放置孔31沿第一模具24的滑动方向滑动连接，活动块33中部还设有轴线与第二模具25的挤压槽的轴线重合的通孔，钢筋置于通孔中，钢筋在两模具挤压套筒时发生移动的情况下，会使活动块33在放置孔31中滑动，保护钢筋和挤压器不受损坏。具体的，活动块33上还设有锁紧螺栓331，锁紧螺栓331沿垂直于活动块33通孔的轴线方向从外部穿插进通孔中并与活动块33螺纹传动连接，用于固定钢筋，在活动块33能在放置孔31中滑动保护钢筋和挤压器不受损坏的前提下，通过锁紧螺栓331可将钢筋固定在活动块33上，防止其晃动影响冷挤压施工。为了使挤压后发生位移的钢筋在下一次挤压前能够回复初始位置，使活动块33的通孔的轴线依旧与第二模具25的挤压槽的轴线重合，具体的，活动块33的两侧分别通过多根复位弹簧332与放置孔31两侧内壁连接，初始状态时，活动块33的放置孔31的中心线与第二模具25的挤压槽的轴线共线。
两根钢筋通过套筒连接的最优状态是两根钢筋在套筒中的长度各占套筒长度的一半，工人在施工时难以辨清这种状态，于是，如图1-图3所示，在一实施例中，还包括同步控制杆4，同步控制杆4的两端分别设有旋向相反的外螺纹杆41，两块固定板3顶部均设有带螺纹孔的连接座32，同步控制杆4两端的外螺纹杆41分别与两连接座32的螺纹孔螺纹传动连接；同步控制杆4中部还设有圆形的手轮42，手轮42的圆心与同步控制杆4的轴线共线，且围绕手轮42外圈中部设有指示线。在具体使用时，通过转动手轮42可操控两块固定板3同时靠近或远离，在这种条件下，手轮42始终位于两块固定板3的中间位置，在冷挤压操作前，先向一侧固定板3处穿入钢筋，工人俯视手轮42，使钢筋端部停留在手轮42的指示线处，再套置套筒，使套筒中部也停留在手轮42的指示线处，最后再穿入另一根钢筋，即可进行冷挤压操作，这种方式能够使两根钢筋在套筒中的长度更接近套筒长度的一半，提升连接效果。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (5)
1.一种钢筋冷挤压用滑动式挤压器，其特征在于，包括底板(1)、挤压器(2)和固定板(3)；
所述底板(1)上设有滑轨(11)；
两块所述固定板(3)分别设置在底板(1)上并与滑轨(11)滑动连接，每块所述固定板(3)上还分别设有放置孔(31)；
所述挤压器(2)设于两块固定板(3)之间并通过滑动块(23)与滑轨(11)滑动连接，所述挤压器(2)又包括液压筒(21)、挤压框架(22)、第一模具(24)和第二模具(25)，所述液压筒(21)设于挤压框架(22)一侧，所述液压筒(21)的一侧设有液压接头(211)，所述第二模具(25)固定在挤压框架(22)内远离液压筒(21)的一侧，所述第一模具(24)设于挤压框架(22)内且与液压筒(21)的液压柱连接，且所述第一模具(24)与挤压框架(22)沿靠近第二模具(25)方向滑动连接，所述第一模具(24)和第二模具(25)靠近彼此的一侧分别设有半圆弧形的挤压槽，所述第二模具(25)的挤压槽的轴线与两块固定板(3)的放置孔(31)的中心线呈直线排布。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋冷挤压用滑动式挤压器，其特征在于，所述放置孔(31)中还设有活动块(33)，所述活动块(33)与放置孔(31)沿第一模具(24)的滑动方向滑动连接，所述活动块(33)中部还设有轴线与第二模具(25)的挤压槽的轴线重合的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋冷挤压用滑动式挤压器，其特征在于，所述活动块(33)上还设有锁紧螺栓(331)，所述锁紧螺栓(331)沿垂直于活动块(33)通孔的轴线方向从外部穿插进通孔中并与活动块(33)螺纹传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋冷挤压用滑动式挤压器，其特征在于，所述活动块(33)的两侧分别通过多根复位弹簧(332)与放置孔(31)两侧内壁连接，初始状态时，活动块(33)的放置孔(31)的中心线与第二模具(25)的挤压槽的轴线共线。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋冷挤压用滑动式挤压器，其特征在于，还包括同步控制杆(4)，所述同步控制杆(4)的两端分别设有旋向相反的外螺纹杆(41)，两块所述固定板(3)顶部均设有带螺纹孔的连接座(32)，所述同步控制杆(4)两端的外螺纹杆(41)分别与两连接座(32)的螺纹孔螺纹传动连接；所述同步控制杆(4)中部还设有圆形的手轮(42)，所述手轮(42)的圆心与同步控制杆(4)的轴线共线，且围绕所述手轮(42)外圈中部设有指示线。
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