CN215998289U - 一种轮毂冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂冲孔装置，涉及轮毂冲孔技术领域。该轮毂冲孔装置，包括冲孔机本体和出料组件，所述冲孔机本体的正下方设置有加工台，加工台的顶部固定安装有第一支承座，第一支承座的一侧设置有第二支承座，第一支承座与第二支承座相贴合，第一支承座与第二支承座之间围成夹持空间。该轮毂冲孔装置，能够自动对冲孔后的轮毂进行自动地出料处理，同时也无需操作人员手动开启和关闭第二支承座，减轻了操作人员的劳动负担，缩短了进出料耗时，提升了轮毂加工作业整体的效率，连接机构和固定机构利用冲孔机本体冲孔时的升降动作完成运作，无需增设驱动部件作为动力支持，降低了装置整体的制造和运动成本。

Description

一种轮毂冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂冲孔技术领域，特别涉及一种轮毂冲孔装置。

背景技术

钢质轮毂在生产加工时需要进行冲孔处理，现有的大多冲孔装置，在冲孔时会对轮毂进行夹持固定，防止轮毂在冲孔受压的过程中出现偏移而影响冲孔质量，此类装置对轮毂进行进出料时，需要进行多项操作：打开夹持部件，将待冲孔轮毂放入夹持部件内、关闭夹持部件、夹持部件对轮毂进行夹持、冲孔、打开夹持部件、将冲孔后轮毂取出，操作步骤冗杂，自动化程度较低，影响实际效率，不利于推广和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种轮毂冲孔装置，能够解决轮毂冲孔时进出料效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂冲孔装置，包括冲孔机本体和出料组件，所述冲孔机本体的正下方设置有加工台，加工台的顶部固定安装有第一支承座，第一支承座的一侧设置有第二支承座，第一支承座与第二支承座相贴合，第一支承座与第二支承座之间围成夹持空间，冲孔机本体的顶部转动安装有承载柱，承载柱的一端与第二支承座的底部固定连接，第二支承座的外壁上设置有圆角；

所述出料组件包括连接机构和固定机构，连接机构设于第一支承座和第二支承座的后侧，固定机构设于第二支承座的内侧和底部，第二支承座的后侧固定链接有拉环，拉环和冲孔机本体的自由端之间固定连接有牵引绳，加工台的顶部固定安装有圆柱销，加工台的顶部开设有出料洞口。

优选的，所述连接机构包括横向定滑轮、纵向定滑轮、牵引绳、拉环、圆柱销和出料洞口，第一支承座的后侧固定安装有横向定滑轮，加工台的顶部固定安装有纵向定滑轮，牵引绳套设安装于横向定滑轮和纵向定滑轮上。

优选的，所述固定机构包括扭簧、橡胶片和磁铁，承载柱的外壁上活动套设有扭簧，扭簧的两端分别与加工台的顶部和第二支承座的底部固定连接，第一支承座和第二支承座的内壁上均开设有贴槽，贴槽内粘贴固定有与贴槽形状大小相匹配的橡胶片，第二支承座内的一组橡胶片上开设有安装槽，安装槽内固定安装有与安装槽形状大小相匹配的磁铁。

优选的，所述加工台的底部固定安装有承接箱，承接箱与出料洞口的内部相通，承接箱的内壁上设置有防护垫，方便操作人员对出料的轮毂进行收集，也能避免轮毂跌落造成的损伤。

优选的，所述加工台的顶部转动安装有支撑轮，支撑轮与第二支承座的底部相贴合，提升第二支承座的支撑能力，延长使用寿命。

优选的，所述圆柱销的长度小于承载柱的长度，圆柱销的外壁上套设安装有橡胶套，防止圆柱销与轮毂接触时对轮毂造成损伤，保护轮毂质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮毂冲孔装置，通过冲孔机本体、第二支承座、牵引绳、圆柱销和扭簧的配合使用，能够自动对冲孔后的轮毂进行自动地出料处理，同时也无需操作人员手动开启和关闭第二支承座，减轻了操作人员的劳动负担，缩短了进出料耗时，提升了轮毂加工作业整体的效率，连接机构和固定机构利用冲孔机本体冲孔时的升降动作完成运作，无需增设驱动部件作为动力支持，降低了装置整体的制造和运动成本，利于推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加工台俯视图；

图3为本实用新型的第二支承座左视图；

图4为本实用新型的A部放大图。

附图标记：冲孔机本体1、加工台2、第一支承座3、第二支承座4、承载柱5、连接机构6、横向定滑轮601、纵向定滑轮602、牵引绳603、拉环604、圆柱销605、出料洞口606、固定机构7、扭簧701、橡胶片702、磁铁703、承接箱8、防护垫9、支撑轮10。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂冲孔装置，包括冲孔机本体1和出料组件，冲孔机本体1的正下方设置有加工台2，加工台2的顶部固定安装有第一支承座3，第一支承座3的一侧设置有第二支承座4，第一支承座3与第二支承座4相贴合，第一支承座3与第二支承座4之间围成夹持空间，冲孔机本体1的顶部转动安装有承载柱5，承载柱5的一端与第二支承座4的底部固定连接，第二支承座4的外壁上设置有圆角，出料组件包括连接机构6和固定机构7，连接机构6设于第一支承座3和第二支承座4的后侧，固定机构7设于第二支承座4的内侧和底部，第二支承座4的后侧固定链接有拉环604，拉环604和冲孔机本体1的自由端之间固定连接有牵引绳603，加工台2的顶部固定安装有圆柱销605，加工台2的顶部开设有出料洞口606，连接机构6和固定机构7利用冲孔机本体1冲孔时的升降动作完成运作，无需增设驱动部件作为动力支持，降低了装置整体的造价和运动成本，结构新颖，使用方便快捷。

进一步的，连接机构6包括横向定滑轮601、纵向定滑轮602、牵引绳603、拉环604、圆柱销605和出料洞口606，第一支承座3的后侧固定安装有横向定滑轮601，加工台2的顶部固定安装有纵向定滑轮602，牵引绳603套设安装于横向定滑轮601和纵向定滑轮602上。

再进一步的，圆柱销605的长度小于承载柱5的长度，圆柱销605的外壁上套设安装有橡胶套。

实施例二：

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，固定机构7包括扭簧701、橡胶片702和磁铁703，承载柱5的外壁上活动套设有扭簧701，扭簧701的两端分别与加工台2的顶部和第二支承座4的底部固定连接，第一支承座3和第二支承座4的内壁上均开设有贴槽，贴槽内粘贴固定有与贴槽形状大小相匹配的橡胶片702，第二支承座4内的一组橡胶片702上开设有安装槽，安装槽内固定安装有与安装槽形状大小相匹配的磁铁703，能够自动对冲孔后的轮毂进行自动地出料处理，同时也无需操作人员手动开启和关闭第二支承座4，减轻了操作人员的劳动负担，缩短了进出料耗时，提升了轮毂加工作业整体的效率。

进一步的，加工台2的底部固定安装有承接箱8，承接箱8与出料洞口606的内部相通，承接箱8的内壁上设置有防护垫9。

再进一步的，加工台2的顶部转动安装有支撑轮10，支撑轮10与第二支承座4的底部相贴合。

工作原理：控制冲孔机本体1自由端收缩，牵引绳603随之升起并牵引拉环604，第二支承座4在牵引作用下发生翻转，扭簧701压缩，第二支承座4与第一支承座3之间夹角增大，将待冲孔的轮毂塞入第二支承座4内，磁铁703对轮毂进行吸附，控制冲孔机本体1自由端伸长，失去牵引后，扭簧701在其上应力作用下回弹，第二支承座4随即回转原位与第一支承座3贴合，第一支承座3和第二支承座4对轮毂进行夹持固定，冲孔机本体1持续下降并对轮毂进行冲孔，冲孔后，冲孔机本体1自由端收缩，牵引绳603牵引第二支承座4翻转打开，冲孔后的轮毂在磁力作用下随之翻转，冲孔机本体1自由端持续收缩，轮毂翻转一定距离后底部与圆柱销605接触，圆柱销605将轮毂从第二支承座4内推出，轮毂通过出料洞口606落入承接箱8和防护垫9内，完成出料。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种轮毂冲孔装置，包括冲孔机本体（1）和出料组件，其特征在于：所述冲孔机本体（1）的正下方设置有加工台（2），加工台（2）的顶部固定安装有第一支承座（3），第一支承座（3）的一侧设置有第二支承座（4），第一支承座（3）与第二支承座（4）相贴合，第一支承座（3）与第二支承座（4）之间围成夹持空间，冲孔机本体（1）的顶部转动安装有承载柱（5），承载柱（5）的一端与第二支承座（4）的底部固定连接，第二支承座（4）的外壁上设置有圆角；

所述出料组件包括连接机构（6）和固定机构（7），连接机构（6）设于第一支承座（3）和第二支承座（4）的后侧，固定机构（7）设于第二支承座（4）的内侧和底部，第二支承座（4）的后侧固定链接有拉环（604），拉环（604）和冲孔机本体（1）的自由端之间固定连接有牵引绳（603），加工台（2）的顶部固定安装有圆柱销（605），加工台（2）的顶部开设有出料洞口（606）。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂冲孔装置，其特征在于：所述连接机构（6）包括横向定滑轮（601）、纵向定滑轮（602）、牵引绳（603）、拉环（604）、圆柱销（605）和出料洞口（606），第一支承座（3）的后侧固定安装有横向定滑轮（601），加工台（2）的顶部固定安装有纵向定滑轮（602），牵引绳（603）套设安装于横向定滑轮（601）和纵向定滑轮（602）上。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂冲孔装置，其特征在于：所述固定机构（7）包括扭簧（701）、橡胶片（702）和磁铁（703），承载柱（5）的外壁上活动套设有扭簧（701），扭簧（701）的两端分别与加工台（2）的顶部和第二支承座（4）的底部固定连接，第一支承座（3）和第二支承座（4）的内壁上均开设有贴槽，贴槽内粘贴固定有与贴槽形状大小相匹配的橡胶片（702），第二支承座（4）内的一组橡胶片（702）上开设有安装槽，安装槽内固定安装有与安装槽形状大小相匹配的磁铁（703）。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂冲孔装置，其特征在于：所述加工台（2）的底部固定安装有承接箱（8），承接箱（8）与出料洞口（606）的内部相通，承接箱（8）的内壁上设置有防护垫（9）。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂冲孔装置，其特征在于：所述加工台（2）的顶部转动安装有支撑轮（10），支撑轮（10）与第二支承座（4）的底部相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂冲孔装置，其特征在于：所述圆柱销（605）的长度小于承载柱（5）的长度，圆柱销（605）的外壁上套设安装有橡胶套。

Images