CN215996840U - 一种厂区电子废料集中粉碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厂区电子废料集中粉碎处理装置，属于电子废料处理技术领域，包括壳体，所述壳体的内部顶层固定安装有负压气囊，所述壳体通过第二铰链与进料口压板进行铰链连接，所述进料口压板的一端固定连接有压杆，所述壳体的左侧面固定安装有进料口，所述壳体的内部左右两侧固定安装有聚料板；本实用新型中，在对装置进行投料时，通过设置在进料口压板上的压杆，带动气囊压板压迫气囊使得气囊内的空气排出，不仅使投料时产生的灰尘加速落下，而且对装置内壁上的灰尘进行吹动达到清理的目的，同时进料口压板受重力影响也加速落下，起到了防止灰尘回流的情况与同类装置相比本装置不仅防尘效果极高而且也降低了清洗装置的人力物力。

Description

一种厂区电子废料集中粉碎处理装置

技术领域

本实用新型涉及废料处理技术领域，尤其涉及一种厂区电子废料集中粉碎处理装置。

背景技术

电子垃圾是指在电子设备生产过程中废料，这些废料容易造成安全隐患并对水、空气进行污染，需要进行相应的处理，电子垃圾的量大和污染严重的特性令其难以处理。

生产过程中出现的大量电子废料，包括废弃电路板、玻璃、塑料壳体等。现有针对电子废料的处理方法，一般通过掩埋式处理，或者利用破碎机等重型装置将其破碎后进行集中化学销毁，但是，由于电子垃圾的体积不一、形状各异且材质硬度大不相同，对后期的处理造成了诸多不便。此外，现有技术中不带有清理灰尘的功能,使用时灰尘较大没有良好的防尘效果,对施工人员造成伤害的同时附着在机器内表面的灰尘也无法清理，对机器后续的加工造成诸多的麻烦。因此市场上急需一种粉碎效果好，防尘质量佳的电子废料机破碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种厂区电子废料集中粉碎处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种厂区电子废料集中粉碎处理装置，包括壳体，所述壳体的内部顶层固定安装有负压气囊，所述壳体通过第二铰链与进料口压板进行铰链连接，所述进料口压板的一端固定连接有压杆，所述壳体的左侧面固定安装有进料口，所述壳体的内部左右两侧固定安装有聚料板，所述聚料板有两个前后两侧与壳体前后两侧固定连接，所述壳体的内部转动连接有粉碎齿辊组件，所述壳体的内部转动设置有磨料辊，所述壳体的下表面设置有第一筛网，所述壳体的底部固定设置有出料嘴，所述出料嘴的下端固定设置有收集仓，所述壳体的正面固定安装有观测窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述负压气囊的下方设置有出气口，所述出气口的数量为四个，四个出气口分别设置在左右两侧和前后两侧，所述负压气囊下表面固定连接有气囊压板，所述气囊压板的下表面通过第一铰链与压杆的另一端铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎齿辊组件包括第一粉碎齿辊和第二粉碎齿辊，所述第一粉碎齿辊的一侧啮合有第二粉碎齿辊，所述第一粉碎齿辊和第二粉碎齿辊的内部均卡接有第一转轴，所述第一转轴的两端均套设有第一轴承，两个第一轴承分别卡接在壳体内壁的前后两侧面，其中一个第一转轴背面的一端固定连接有第三电机的输出轴，第三电机的外表面固定连接在壳体的背面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述磨料辊的外表面设置有多个呈环形排列设置的第二筛网，所述磨料辊的背面固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外侧套设有第三轴承，第三轴承卡接在壳体内壁的背面，其中第三转轴正面的一端固定连接有第一电机的输出轴，第一电机固定连接在壳体的背面，所述磨料辊的内部设置有磨料轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述磨料轴的内部卡接有第四转轴，所述第四转轴的两端均套设有第四轴承，两个第四轴承分别卡接在壳体内壁的正面和磨料辊内壁的背面，其中第四转轴正面的一端与第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定连接在壳体的正面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集仓的内部固定安装有电磁铁。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在对装置进行投料时，通过设置在进料口压板上的压杆，带动气囊压板压迫气囊使得气囊内的空气排出，不仅使投料时产生的灰尘加速落下，而且对装置内壁上的灰尘进行吹动达到清理的目的，同时进料口压板受重力影响也加速落下，起到了防止灰尘回流的情况与同类装置相比本装置不仅防尘效果极高而且也降低了清洗装置的人力物力。

2、本实用新型中，电子废料在进入进料口后被粉碎齿辊进行粉碎，直径大于磨料辊与壳体之间的间距时，无法通过筛网被细细研磨，直至直径小于等于筛网时，会进入磨料辊内部被细细研磨后，被从磨料辊内部抛出，经由磨料辊的再次细细研磨，直至能够通过第一筛网完成对原料超精细化研磨，同时底部的收集仓内设置有电磁铁可将钢铁的粉末与其余材料进行区分，对电子废料的分类节约了大量的人力物力，同时也对电子废料的最后销毁阶段起到帮助。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型主体的立体结构示意图；

图3为本实用新型中磨料辊立体结构示意图；

图4为本实用新型中磨料辊正视的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中A部放大结构示意图。

图例说明：1、壳体；2、负压气囊；3、出气口；4、气囊压板；5、第一铰链；6、压杆；7、进料口压板；8、第二铰链；9、进料口；10、聚料板；11、粉碎齿辊组件；111、第一粉碎齿辊；112、第二粉碎齿辊；113、第一转轴；114、第二转轴；115、第一轴承；116、第二轴承；12、磨料辊；13、第一筛网；14、出料嘴；15、收集仓；16、电磁铁；17、第二筛网；18、磨料轴；19、第一电机；20、第二电机；21、第三电机；22、观测窗；23、第三轴承；24、第三转轴；25、磨料板；26、第四转轴；27、第四轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种厂区电子废料集中粉碎处理装置，包括壳体1，所述壳体1的内部顶层固定安装有负压气囊2，所述壳体1通过第二铰链8与进料口压板7进行铰链连接，所述进料口压板7的一端固定连接有压杆6，所述壳体1的外表面固定安装有进料口9，所述壳体1的内部固定安装有聚料板10，所述壳体1的内部转动连接有粉碎齿辊组件11，所述壳体1的内部转动设置有磨料辊12，所述壳体的表面设置有第一筛网13，所述壳体1的底部固定设置有出料嘴14，所述出料嘴14的下端固定设置有收集仓15，所述壳体1的表面固定安装有观测窗22；

所述负压气囊2的下方设置有出气口3，所述出气口3的数量为四个，四个出气口3分别设置在左右两侧和前后两侧，所述负压气囊2下表面固定连接有气囊压板4，所述气囊压板4的下表面通过第一铰链5与压杆6的另一端铰接；

请参阅图1-5，其具体实施方式为：在对装置进行投料时，通过设置在进料口9压板上的压杆6，带动气囊压板4压迫负压气囊2使得气囊内的空气排出，不仅使投料时产生的灰尘加速落下，而且对装置内壁上的灰尘进行吹动达到清理的目的，同时进料口压板受重力影响也加速落下起到了防止灰尘回流的情况；

所述粉碎齿辊组件11包括第一粉碎齿辊111和第二粉碎齿辊112，所述第一粉碎齿辊111的一侧啮合有第二粉碎齿辊112，所述第一粉碎齿辊111和第二粉碎齿辊112的内部均卡接有第一转轴113，所述第一转轴113的两端均套设有第一轴承115，两个第一轴承115分别卡接在壳体1内壁的前后两侧面，其中一个第一转轴113背面的一端固定连接有第三电机21的输出轴，第三电机21的外表面固定连接在壳体1的背面；

请参阅图1-5，其具体实施方式为：电子废料在进入进料口后被粉碎齿辊组件11进行粉碎，直径大于磨料辊12与壳体之间的间距时无法通过筛网，被细细研磨直至直径小于等于筛网时，会进入磨料辊12内部被细细研磨后，被磨料辊12内部抛出后经由磨料辊12的再次细细研磨，直至能够通过第一筛网13完成对原料超精细化研磨；

所述磨料辊12的外表面设置有多个呈环形排列设置的第二筛网17，所述磨料辊12的背面固定连接有第三转轴24，所述第三转轴24的外侧套设有第三轴承23，第三轴承23卡接在壳体1内壁的背面，其中第三转轴24正面的一端固定连接有第一电机19的输出轴，第一电机19固定连接在壳体1的背面，所述磨料辊12的内部设置有磨料轴18，所述磨料轴18的内部卡接有第四转轴26，所述第四转轴26的两端均套设有第四轴承27，两个第四轴承27分别卡接在壳体1内壁的正面和磨料辊12内壁的背面，其中第四转轴26正面的一端与第二电机20的输出轴固定连接，第二电机20固定连接在壳体1的正面，所述收集仓15的内部固定安装有电磁铁16；

请参阅图1-5，底部的收集仓15内设置有电磁铁可将钢铁的粉末与其余材料进行区分，对电子废料的分类节约了大量的人力物力，同时也对电子废料的最后销毁阶段起到帮助。

工作原理：电子废料在进入进料口9后被粉碎齿辊组件11进行粉碎，直径大于磨料辊12与壳体1之间的间距时，无法通过第二筛网17被细细研磨，直至直径小于等于第二筛网17时，会进入磨料辊12内部被细细研磨后，被磨料辊12内部抛出后经由磨料辊12的再次细细研磨，直至能够通过第一筛网13完成对原料超精细化研磨，同时底部的收集仓15内设置有电磁铁16可将钢铁的粉末与其余材料的粉末进行区分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种厂区电子废料集中粉碎处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部顶层固定安装有负压气囊(2)，所述壳体(1)内壁的右侧面通过第二铰链(8)与进料口压板(7)的上表面铰接，所述进料口压板(7)的左侧面固定连接有压杆(6)，所述壳体(1)的左侧面固定安装有进料口(9)，所述壳体(1)的内部左右两侧面均固定安装有聚料板(10)，聚料板(10)的前后两侧面分别与壳体(1)内壁的前后两侧面固定连接，所述壳体(1)的内部转动连接有粉碎齿辊组件(11)，所述壳体(1)的内部转动设置有磨料辊(12)，所述壳体(1)的下表面设置有第一筛网(13)，所述壳体(1)的底部固定设置有出料嘴(14)，所述出料嘴(14)的下端固定设置有收集仓(15)，所述壳体(1)的正面固定安装有观测窗(22)。

2.根据权利要求1所述的一种厂区电子废料集中粉碎处理装置，其特征在于，所述负压气囊(2)的下方设置有出气口(3)，所述出气口(3)的数量为四个，四个出气口(3)分别设置在左右两侧和前后两侧，所述负压气囊(2)下表面固定连接有气囊压板(4)，所述气囊压板(4)的下表面通过第一铰链(5)与压杆(6)的另一端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种厂区电子废料集中粉碎处理装置，其特征在于，所述粉碎齿辊组件(11)包括第一粉碎齿辊(111)和第二粉碎齿辊(112)，所述第一粉碎齿辊(111)的一侧啮合有第二粉碎齿辊(112)，所述第一粉碎齿辊(111)和第二粉碎齿辊(112)的内部均卡接有第一转轴(113)，所述第一转轴(113)的两端均套设有第一轴承(115)，两个第一轴承(115)分别卡接在壳体(1)内壁的前后两侧面，其中一个第一转轴(113)背面的一端固定连接有第三电机(21)的输出轴，第三电机(21)的外表面固定连接在壳体(1)的背面。

4.根据权利要求1所述的一种厂区电子废料集中粉碎处理装置，其特征在于，所述磨料辊(12)的外表面设置有多个呈环形排列设置的第二筛网(17)，所述磨料辊(12)的背面固定连接有第三转轴(24)，所述第三转轴(24)的外侧套设有第三轴承(23)，第三轴承(23)卡接在壳体(1)内壁的背面，其中第三转轴(24)正面的一端固定连接有第一电机(19)的输出轴，第一电机(19)固定连接在壳体(1)的背面，所述磨料辊(12)的内部设置有磨料轴(18)。

5.根据权利要求4所述的一种厂区电子废料集中粉碎处理装置，其特征在于，所述磨料轴(18)的内部卡接有第四转轴(26)，所述第四转轴(26)的两端均套设有第四轴承(27)，两个第四轴承(27)分别卡接在壳体(1)内壁的正面和磨料辊(12)内壁的背面，其中第四转轴(26)正面的一端与第二电机(20)的输出轴固定连接，第二电机(20)固定连接在壳体(1)的正面。

6.根据权利要求1所述的一种厂区电子废料集中粉碎处理装置，其特征在于，所述收集仓(15)的内部固定安装有电磁铁(16)。

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