CN215996380U - 应用于碳纳米管母粒制备的高效率分散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应用于碳纳米管母粒制备的高效率分散设备，包括分散筒体，分散筒体侧壁呈三个均匀分布的弧形凸起，相邻弧形凸起之间设有弧形凹陷，分散筒体上端内壁上设有一圈齿条，分散筒体中转动设有搅拌轴，分散筒体顶端设有驱动搅拌轴旋转的搅拌电机，搅拌轴上设有三组搅拌叶，搅拌轴上端设有固定座，固定座侧壁上分布有三个固定套，固定套中活动设有活动杆，活动杆一端设有限位板，限位板与固定套内腔一端设有弹簧，活动杆另一端转动设有圆形结构的转动座，转动座侧壁上设有一圈齿环，齿环外壁上通过齿块与所述齿条啮合连接，转动座底部纵向设有多根搅动杆。多个搅动杆对分散筒体内部进行搅动，能够在分散筒体内形成紊流，从而提高分散效率。

Description

应用于碳纳米管母粒制备的高效率分散设备

技术领域

本实用新型属于分散设备技术领域，具体涉及应用于碳纳米管母粒制备的高效率分散设备。

背景技术

碳纳米管具有高强度、高导热性、高导电性等优异性能，它在材料科学、化学、物理学等交叉学科领域具有广阔的潜在应用前景。现有的高分子材料自身电阻率高，静电不易除去而导致积累的电压很大，对塑料制品的生产和使用过程造成很大的负面影响，为解决这个问题，在高分子材料中添加抗静电母粒是一个普遍的解决方案。目前，碳纳米管高分子复合导电材料的导电母粒制备方法主要通过将高分子材料溶解在溶剂中，加入碳纳米管进行机械搅拌或超声进行分散，再将溶剂除去制备得到导电母粒。现有的分散设备在分散碳纳米管溶剂时，由于搅拌结构单一，无法形成紊流，容易造成混合不均的问题，影响分散效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了应用于碳纳米管母粒制备的高效率分散设备，现有技术中分散设备的搅拌结构单一，导致搅拌效率低的问题。

具体的技术方案如下：

应用于碳纳米管母粒制备的高效率分散设备，包括分散筒体，所述分散筒体侧壁设有三个均匀分布的弧形凸起，且相邻弧形凸起之间均设有弧形凹陷，分散筒体上端内壁上设有一圈齿条，分散筒体中心纵向转动设有搅拌轴，且分散筒体顶端中心设有用于驱动搅拌轴旋转的搅拌电机，所述搅拌轴上设有三组搅拌叶，三组搅拌叶沿搅拌轴径向均匀分布，搅拌轴上端固定设置有固定座，所述固定座侧壁上均匀分布有三个固定套，三个所述固定套分别位于相邻两组搅拌叶之间，固定套中活动设有活动杆，所述活动杆一端设有限位板，所述限位板与固定套内腔一端设有弹簧，所述活动杆另一端转动设有圆形结构的转动座，所述转动座侧壁上设有一圈齿环，所述齿环外壁上通过齿块与所述齿条啮合连接，转动座底部纵向设有多根搅动杆。

进一步的，所述转动座顶部设有转轴，所述转轴通过轴承与伸缩杆一端转动连接。

进一步的，每个所述转动座上的搅动杆的数量不少于四个并呈环形排列分布。

进一步的，所述搅动杆上均设有螺旋绞龙。

进一步的，所述搅拌叶的长度小于搅拌轴与分散筒体内壁之间的最小间距。

进一步的，所述分散筒体顶端设有进料口，分散筒体侧壁下端设有出料口。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中分散筒体侧壁呈三个弧形凸起结构，通过搅拌电机带动搅拌轴进行搅拌处理的同时，使得固定座通过固定套和活动杆带动转动座进行公转，通过齿环通过齿块与分散筒体内壁上的齿条配合进行自转，并且活动杆可在固定套上伸缩，从而使得多个搅动杆对分散筒体内部进行搅动，能够在分散筒体内形成紊流，避免产生沉淀，从而提高分散效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中分散筒体的横向剖视图。

图3为本实用新型中固定套与活动杆之间连接结构示意图。

分散筒体1、弧形凸起11、弧形凹陷12、齿条13、进料口14、出料口15、搅拌轴2、搅拌叶21、固定座22、固定套23、活动杆24、限位板241、弹簧242、转动座25、齿环251、齿块252、转轴253、搅动杆26、螺旋绞龙261、搅拌电机3。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，应用于碳纳米管母粒制备的高效率分散设备，包括分散筒体1，所述分散筒体1侧壁设有三个均匀分布的弧形凸起11，且相邻弧形凸起11之间均设有弧形凹陷12，分散筒体1上端内壁上设有一圈齿条13，分散筒体1中心纵向转动设有搅拌轴2，且分散筒体1顶端中心设有用于驱动搅拌轴2旋转的搅拌电机3，所述搅拌轴2上设有三组搅拌叶21，三组搅拌叶21沿搅拌轴2径向均匀分布，搅拌轴2上端固定设置有固定座22，所述固定座22侧壁上均匀分布有三个固定套23，三个所述固定套23分别位于相邻两组搅拌叶21之间，固定套23中活动设有活动杆24，所述活动杆24一端设有限位板241，所述限位板241与固定套23内腔一端设有弹簧242，通过弹簧242的支撑，使得活动杆24向固定套23外侧活动，所述活动杆24另一端转动设有圆形结构的转动座25，所述转动座25侧壁上设有一圈齿环251，所述齿环251外壁上通过齿块252与所述齿条13啮合连接，转动座25底部纵向设有多根搅动杆26。

进一步的，所述转动座25顶部设有转轴253，所述转轴253通过轴承与伸缩杆一端转动连接。

进一步的，每个所述转动座25上的搅动杆26的数量不少于四个并呈环形排列分布。

进一步的，所述搅动杆26上均设有螺旋绞龙261。

进一步的，所述搅拌叶21的长度小于搅拌轴2与分散筒体1内壁之间的最小间距。

进一步的，所述分散筒体1顶端设有进料口14，分散筒体1侧壁下端设有出料口15。

工作原理：搅拌电机3带动搅拌轴2进行搅拌处理的同时，固定座22通过固定套23和活动杆24带动三个转动座25进行公转，转动座25侧壁上齿环251上齿块252与分散筒体1内壁上的齿条13配合进行自转，当转动座25的齿环251与弧形凹陷12部位的齿条13配合时，活动杆24向固定套23内侧移动并压缩弹簧242，从而带动多个搅动杆26对浆料进行搅动并形成紊流。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.应用于碳纳米管母粒制备的高效率分散设备，包括分散筒体(1)，其特征在于，所述分散筒体(1)侧壁设有三个均匀分布的弧形凸起(11)，且相邻弧形凸起(11)之间均设有弧形凹陷(12)，分散筒体(1)上端内壁上设有一圈齿条(13)，分散筒体(1)中心纵向转动设有搅拌轴(2)，且分散筒体(1)顶端中心设有用于驱动搅拌轴(2)旋转的搅拌电机(3)，所述搅拌轴(2)上设有三组搅拌叶(21)，三组搅拌叶(21)沿搅拌轴(2)径向均匀分布，搅拌轴(2)上端固定设置有固定座(22)，所述固定座(22)侧壁上均匀分布有三个固定套(23)，三个所述固定套(23)分别位于相邻两组搅拌叶(21)之间，固定套(23)中活动设有活动杆(24)，所述活动杆(24)一端设有限位板(241)，所述限位板(241)与固定套(23)内腔一端设有弹簧(242)，所述活动杆(24)另一端转动设有圆形结构的转动座(25)，所述转动座(25)侧壁上设有一圈齿环(251)，所述齿环(251)外壁上通过齿块(252)与所述齿条(13)啮合连接，转动座(25)底部纵向设有多根搅动杆(26)。

2.如权利要求1所述的应用于碳纳米管母粒制备的高效率分散设备，其特征在于，所述转动座(25)顶部设有转轴(253)，所述转轴(253)通过轴承与伸缩杆一端转动连接。

3.如权利要求1所述的应用于碳纳米管母粒制备的高效率分散设备，其特征在于，每个所述转动座(25)上的搅动杆(26)的数量不少于四个并呈环形排列分布。

4.如权利要求3所述的应用于碳纳米管母粒制备的高效率分散设备，其特征在于，所述搅动杆(26)上均设有螺旋绞龙(261)。

5.如权利要求1所述的应用于碳纳米管母粒制备的高效率分散设备，其特征在于，所述搅拌叶(21)的长度小于搅拌轴(2)与分散筒体(1)内壁之间的最小间距。

6.如权利要求1所述的应用于碳纳米管母粒制备的高效率分散设备，其特征在于，所述分散筒体(1)顶端设有进料口(14)，分散筒体(1)侧壁下端设有出料口(15)。

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