CN215980441U - 一种外圈分离式深沟球轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深沟球轴承技术领域，且公开了一种外圈分离式深沟球轴承，包括两个半圈，右侧所述半圈左侧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有楔形块，左侧所述半圈的内部开设有安装槽，所述安装槽左侧的内壁固定连接有第二弹簧。该外圈分离式深沟球轴承，通过安装时两个固定块分别从两个第一通槽处接入，使推动两个推块向左移动，使两个楔形块分别移动至两个安装槽内，通过两个第一弹簧的弹力作用，使两个楔形块相背移动，使两个推块推动两个楔形块向右移动后分别与两个安装槽右侧的内壁抵持，从而使两个半圈固定组装在一起，进而便于轴承外圈的安装使用。

Description

一种外圈分离式深沟球轴承

技术领域

本实用新型涉及深沟球轴承技术领域，具体为一种外圈分离式深沟球轴承。

背景技术

深沟球轴承是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小、转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱、一般的机器和工具等。

目前深沟球轴承的分离式外圈由两个半圈组成，两个半圈在组合时存在稳定性不够的情况，使两个半圈拼接不到位，影响深沟球轴承的使用，且外圈的安装和拆卸操作不够方便，不便于轴承外圈的安装使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种外圈分离式深沟球轴承，具备安装稳定性高和拆装操作简便的优点，解决了目前深沟球轴承的分离式外圈由两个半圈组成，两个半圈在组合时存在稳定性不够的情况，使两个半圈拼接不到位，影响深沟球轴承的使用，且外圈的安装和拆卸操作不够方便，不便于轴承外圈安装使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外圈分离式深沟球轴承，包括两个半圈，右侧所述半圈左侧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有楔形块，左侧所述半圈的内部开设有安装槽，所述安装槽左侧的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接有推块，所述推块右侧的顶部和底部分别与固定块和楔形块的左侧活动连接，所述楔形块右侧的顶部与安装槽右侧内壁的顶部相抵持，左侧所述半圈的内部开设有斜槽，所述斜槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的内部固定插接有移动条，所述移动条的底端与楔形块顶部的右侧相抵持。

优选的，右侧所述半圈左侧的顶部设有凸起，左侧所述半圈右侧的顶部开设有凹槽，所述凸起与凹槽的内部相适配，右侧半圈左侧的两端均设有凸起，通过凸起与左侧半圈右侧两端的凹槽配合，使两个半圈的组合安装到位，使提高轴承外圈安装的稳定性。

优选的，左侧所述半圈右侧的顶部开设有第一通槽，所述第一通槽与安装槽的内部连通，所述推块与第一通槽的内部相适配，通过推块与第一通槽的内部活动连接，便于固定块和楔形块从第一通槽处接入和推出。

优选的，所述楔形块的底部固定连接有竖杆，所述固定块的顶部开设有竖孔，所述竖杆的底端与竖孔的内部活动插接，通过竖杆与竖孔的内部插接配合，可对楔形块的移动进行导向，使楔形块竖直上下移动，从而便于两个半圈的组合安装与拆卸分离。

优选的，所述安装槽内顶壁的右侧开设有第二通槽，所述第二通槽与斜槽的内部连通，所述移动条与第二通槽的内部活动连接，通过将外圈表面的两个移动条向左移动，即可使两个移动条分别推动两个楔形块相对移动至两个第一通槽处，从而便于轴承外圈的拆卸分离。

优选的，所述第二通槽左侧的内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的右端固定连接有连接块，所述移动条左侧的底部开设有竖直滑轨，所述连接块的右侧与竖直滑轨的内部滑动连接，两个移动条在向左移动的同时发生相对移动，使两个连接块分别在两个竖直滑轨内发生滑动，两个第三弹簧被压缩，在两个半圈拆卸分离后两个移动条可自动复位。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种外圈分离式深沟球轴承，具备以下有益效果：

1、该外圈分离式深沟球轴承，通过设置固定块、第一弹簧、楔形块、第二弹簧和推块，安装时右侧半圈左侧的两个固定块分别从左侧半圈右侧的两个第一通槽处接入，使推动两个推块向左移动，使两个楔形块分别移动至两个安装槽内，通过两个第一弹簧的弹力作用，使两个楔形块相背移动，使两个推块推动两个楔形块向右移动后分别与两个安装槽右侧的内壁抵持，从而使两个半圈固定组装在一起，进而便于轴承外圈的安装使用。

2、该外圈分离式深沟球轴承，通过设置斜槽、滑块、移动条、凸起和凹槽，右侧半圈左侧的两端均设有凸起，通过凸起与左侧半圈右侧两端的凹槽配合，使两个半圈的组合安装到位，使提高轴承外圈安装的稳定性，且通过将外圈表面的两个移动条向左移动，使两个滑块分别在两个斜槽的内部移动，使两个移动条向左移动时发生相对移动，使推动两个楔形块相对移动后分别位于两个第一通槽处，再由两个推块将两个固定块和楔形块推出，从而便于轴承外圈的拆卸分离。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型凸起结构示意图。

其中：1、半圈；2、固定块；3、第一弹簧；4、楔形块；5、安装槽；6、第二弹簧；7、推块；8、斜槽；9、滑块；10、移动条；11、凸起；12、凹槽；13、第一通槽；14、竖杆；15、竖孔；16、第二通槽；17、第三弹簧；18、连接块；19、竖直滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种外圈分离式深沟球轴承，包括两个半圈1，右侧半圈1左侧的顶部设有凸起11，左侧半圈1右侧的顶部开设有凹槽12，凸起11与凹槽12的内部相适配，设置凸起11和凹槽12，右侧半圈1左侧的两端均设有凸起11，通过凸起11与左侧半圈1右侧两端的凹槽12配合，使两个半圈1的组合安装到位，使提高轴承外圈安装的稳定性，右侧半圈1左侧的顶部固定连接有固定块2，固定块2的数量为两个，两个固定块2分别位于右侧半圈1左侧的顶部和底部，且两个半圈1相对一侧的顶部和底部处的结构上下对称设置，固定块2的顶部固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3的顶端固定连接有楔形块4，楔形块4的底部固定连接有竖杆14，固定块2的顶部开设有竖孔15，竖杆14的底端与竖孔15的内部活动插接，通过竖杆14与竖孔15的内部插接配合，可对楔形块4的移动进行导向，使楔形块4竖直上下移动，从而便于两个半圈1的组合安装与拆卸分离，左侧半圈1的内部开设有安装槽5，安装槽5左侧的内壁固定连接有第二弹簧6，第二弹簧6的右端固定连接有推块7，推块7右侧的顶部和底部分别与固定块2和楔形块4的左侧活动连接。

左侧半圈1右侧的顶部开设有第一通槽13，第一通槽13与安装槽5的内部连通，推块7与第一通槽13的内部相适配，通过推块7与第一通槽13的内部活动连接，便于固定块2和楔形块4从第一通槽13处接入和推出，楔形块4右侧的顶部与安装槽5右侧内壁的顶部相抵持，设置固定块2、第一弹簧3、楔形块4、第二弹簧6和推块7，安装时右侧半圈1左侧的两个固定块2分别从左侧半圈1右侧的两个第一通槽13处接入，使两个楔形块4相对移动，使两个第一弹簧3被压缩，两个固定块2分别推动两个推块7向左移动，使两个楔形块4分别移动至两个安装槽5内，通过两个第一弹簧3的弹力作用，使两个楔形块4相背移动，使两个推块7推动两个楔形块4向右移动后分别与两个安装槽5右侧的内壁抵持，从而使两个半圈1固定组装在一起，进而便于轴承外圈的安装使用。

左侧半圈1的内部开设有斜槽8，斜槽8的内部活动连接有滑块9，滑块9的内部固定插接有移动条10，安装槽5内顶壁的右侧开设有第二通槽16，第二通槽16与斜槽8的内部连通，移动条10与第二通槽16的内部活动连接，通过将外圈表面的两个移动条10向左移动，即可使两个移动条10分别推动两个楔形块4相对移动至两个第一通槽13处，从而便于轴承外圈的拆卸分离，第二通槽16左侧的内壁固定连接有第三弹簧17，第三弹簧17的右端固定连接有连接块18，移动条10左侧的底部开设有竖直滑轨19，连接块18的右侧与竖直滑轨19的内部滑动连接，两个移动条10在向左移动的同时发生相对移动，使两个连接块18分别在两个竖直滑轨19内发生滑动，两个第三弹簧17被压缩，在两个半圈1拆卸分离后两个移动条10可自动复位，移动条10的底端与楔形块4顶部的右侧相抵持，设置斜槽8、滑块9和移动条10，将外圈表面的两个移动条10向左移动，使两个滑块9分别在两个斜槽8的内部向左移动，使两个移动条10在向左移动的同时发生相对移动，使两个移动条10相对的一端分别推动两个楔形块4相对移动，使两个楔形块4分别位于两个第一通槽13处，再由两个推块7受到两个第二弹簧6的弹力作用，将两个固定块2和楔形块4向右推出，从而便于轴承外圈的拆卸分离。

在使用时，安装时右侧半圈1左侧的两个固定块2分别从左侧半圈1右侧的两个第一通槽13处接入，使两个楔形块4相对移动，使两个第一弹簧3被压缩，两个固定块2分别推动两个推块7向左移动，使两个楔形块4分别移动至两个安装槽5内，通过两个第一弹簧3的弹力作用，使两个楔形块4相背移动，使两个推块7推动两个楔形块4向右移动后分别与两个安装槽5右侧的内壁抵持，从而使两个半圈1固定组装在一起，右侧半圈1左侧的两端均设有凸起11，通过凸起11与左侧半圈1右侧两端的凹槽12配合，使两个半圈1的组合安装到位，使提高轴承外圈安装的稳定性，且通过将外圈表面的两个移动条10向左移动，使两个滑块9分别在两个斜槽8的内部向左移动，使两个移动条10在向左移动的同时发生相对移动，使两个移动条10相对的一端分别推动两个楔形块4相对移动，使两个楔形块4分别位于两个第一通槽13处，再由两个推块7受到两个第二弹簧6的弹力作用，将两个固定块2和楔形块4向右推出，从而对轴承外圈的两个半圈1拆卸分离，该外圈分离式深沟球轴承，外圈安装稳定到位，且外圈的拆装操作简便，便于轴承外圈的安装使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种外圈分离式深沟球轴承，包括两个半圈（1），其特征在于：右侧所述半圈（1）左侧的顶部固定连接有固定块（2），所述固定块（2）的顶部固定连接有第一弹簧（3），所述第一弹簧（3）的顶端固定连接有楔形块（4），左侧所述半圈（1）的内部开设有安装槽（5），所述安装槽（5）左侧的内壁固定连接有第二弹簧（6），所述第二弹簧（6）的右端固定连接有推块（7），所述推块（7）右侧的顶部和底部分别与固定块（2）和楔形块（4）的左侧活动连接，所述楔形块（4）右侧的顶部与安装槽（5）右侧内壁的顶部相抵持，左侧所述半圈（1）的内部开设有斜槽（8），所述斜槽（8）的内部活动连接有滑块（9），所述滑块（9）的内部固定插接有移动条（10），所述移动条（10）的底端与楔形块（4）顶部的右侧相抵持。

2.根据权利要求1所述的一种外圈分离式深沟球轴承，其特征在于：右侧所述半圈（1）左侧的顶部设有凸起（11），左侧所述半圈（1）右侧的顶部开设有凹槽（12），所述凸起（11）与凹槽（12）的内部相适配。

3.根据权利要求1所述的一种外圈分离式深沟球轴承，其特征在于：左侧所述半圈（1）右侧的顶部开设有第一通槽（13），所述第一通槽（13）与安装槽（5）的内部连通，所述推块（7）与第一通槽（13）的内部相适配。

4.根据权利要求1所述的一种外圈分离式深沟球轴承，其特征在于：所述楔形块（4）的底部固定连接有竖杆（14），所述固定块（2）的顶部开设有竖孔（15），所述竖杆（14）的底端与竖孔（15）的内部活动插接。

5.根据权利要求1所述的一种外圈分离式深沟球轴承，其特征在于：所述安装槽（5）内顶壁的右侧开设有第二通槽（16），所述第二通槽（16）与斜槽（8）的内部连通，所述移动条（10）与第二通槽（16）的内部活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种外圈分离式深沟球轴承，其特征在于：所述第二通槽（16）左侧的内壁固定连接有第三弹簧（17），所述第三弹簧（17）的右端固定连接有连接块（18），所述移动条（10）左侧的底部开设有竖直滑轨（19），所述连接块（18）的右侧与竖直滑轨（19）的内部滑动连接。

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