CN215979893U - 滑片、压缩组件及旋转压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种滑片、压缩组件及旋转压缩机。滑片具有头部、尾部、连接于头部与尾部之间的第一侧面，以及连接于头部与尾部之间的第二侧面；第一侧面与第二侧面相对设置；第一侧面与第二侧面至少一个为弧面，或者，第一侧面与第二侧面之间的距离自尾部至头部的方向逐渐减小。将第一侧面与第二侧面的至少一个设置为弧面，或将第一侧面与第二侧面之间的距离设置为自尾部至头部的方向逐渐减小。可使得滑片与滑动槽的内壁之间的接触转换为面接触，降低滑动槽的内壁作用于滑片的弧面上的压力，进而降低滑片于滑动槽内滑动时产生的摩擦损耗。在滑片处的摩擦损耗降低的情况下，进而提升了包括有该滑片的压缩机的能效。

Description

滑片、压缩组件及旋转压缩机

技术领域

本申请涉及压缩机领域，尤其涉及一种滑片、压缩组件及旋转压缩机。

背景技术

旋转式压缩机主要包括运动部件(电机转子、曲轴、活塞、滑片)及固定部件(主轴承、气缸、副轴承)。曲轴在电机驱动下转动，曲轴偏心部设置有可自转活塞，滑片滑动安装于气缸的滑槽内，活塞侧面(端面之间)与滑片的头部接触，滑片的尾部可设置弹簧并承受气体压力，使得滑片在气缸的滑槽内往复运动。滑片伸出于滑槽的位置(头部及与头部相连的部分区域)分隔了压缩机的吸气腔与排气腔，因此压缩机运转过程中，滑片的两侧分别受到吸气腔与排气腔的气压，而吸气腔的压力较大，使得滑片的头部向靠近吸气腔的方向偏转，滑片的尾部向靠近排气腔的方向偏转。偏转后的滑片与滑槽的内壁抵接，滑槽的内壁对滑片施加较大的压力，伴随着滑片沿着滑槽的滑动，使得滑片容易发生较大的摩擦损耗。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种能够应用于压缩机的滑片，旨在解决现有技术中，压缩机的滑片摩擦损耗较大的问题。

为达此目的，本申请实施例采用以下技术方案：

滑片，所述滑片具有头部、尾部、连接于所述头部与所述尾部之间的第一侧面，以及连接于所述头部与所述尾部之间的第二侧面；所述第一侧面与所述第二侧面相对设置；所述第一侧面与所述第二侧面至少一个为弧面，或者，所述第一侧面与所述第二侧面之间的距离自所述尾部至所述头部的方向逐渐减小。

在一个实施例中，当所述第一侧面与所述第二侧面至少一个为弧面时，所述第一侧面及所述第二侧面均为弧面。

在一个实施例中，当所述第一侧面与所述第二侧面至少一个为弧面时，所述第一侧面为弧面，所述第二侧面为平面。

在一个实施例中，当所述第一侧面与所述第二侧面至少一个为弧面时，所述第一侧面为平面，所述第二侧面为弧面。

在一个实施例中，所述第一侧面与所述第二侧面之间的距离自所述尾部至所述头部的方向先逐渐增大再逐渐减小。

在一个实施例中，所述第一侧面与所述第二侧面之间的距离自所述尾部至所述头部的方向逐渐减小。

在一个实施例中，当所述第一侧面与所述第二侧面之间的距离自所述尾部至所述头部的方向逐渐减小时，所述第一侧面与所述第二侧面均为倾斜平面。

在一个实施例中，当所述第一侧面与所述第二侧面之间的距离自所述尾部至所述头部的方向逐渐减小时，所述第一侧面与所述第二侧面之间于所述尾部处的距离为H2，所述第一侧面与所述第二侧面之间于所述头部处的距离为H1，其中H1与H2满足：3微米≤H2-H1≤15微米。

在一个实施例中，所述滑片为陶瓷片。

本申请的目的在于提供一种压缩组件，包括具有空腔的气缸、设于所述空腔内的活塞，以及上述任一项实施例中所述的滑片；所述气缸开设有滑动槽，所述滑片滑动安装于所述滑动槽内，所述滑片的所述头部与所述活塞相抵接。

本申请的目的在于提供一种旋转压缩机，包括上述实施例中的压缩组件。

本申请实施例的有益效果：将第一侧面与第二侧面的至少一个设置为弧面，或将第一侧面与第二侧面之间的距离设置为自尾部至头部的方向逐渐减小。可使得滑片与滑动槽的内壁之间的接触转换为面接触，降低滑动槽的内壁作用于滑片的弧面上的压力，进而降低滑片于滑动槽内滑动时产生的摩擦损耗。在滑片处的摩擦损耗降低的情况下，进而提升了包括有该滑片的压缩机的能效。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的实施例中滑片的结构示意图；

图2-图6为图1中的滑片的结构示意图(显示出第一侧面及第二侧面为弧面及倾斜斜面等形状)；

图7为本申请的实施例中压缩组件的结构示意图(滑片完全位于滑动槽时)；

图8为本申请的实施例中压缩组件的结构示意图(滑片部分伸出于滑动槽时)；

图中：

1、头部；2、尾部；3、第一侧面；4、第二侧面；5、气缸；501、空腔；502、滑动槽；6、活塞；700、滑片；800、压缩组件。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。

如图1-图3所示，本申请实施例提出了一种滑片700，该滑片700具有头部1、尾部2、连接于头部1与尾部2之间的第一侧面3，以及连接于头部1与尾部2之间的第二侧面4。第一侧面3与第二侧面4相对设置；示例的，第一侧面3与第二侧面4可分别为滑片700的左侧表面与右侧表面。在一个实施例中，第一侧面3与第二侧面4至少一个为弧面。在另一个实施例中，第一侧面3与第二侧面4之间的距离自尾部2至头部1的方向逐渐减小。

同步参阅图7-图8所示，滑片700用于滑动安装于压缩腔气缸5的滑动槽502内，压缩机工作时，安装在压缩机曲轴的偏心部的活塞6随着曲轴的转动而发生偏心运动。活塞6运动时，使得与活塞6抵接的滑片700于滑动槽502内发生沿活塞6的径向方向的运动。由于滑片700的两侧分别受到吸气腔与排气腔的气压，而吸气腔的压力较大，使得滑片700的头部1向靠近吸气腔的方向偏转，滑片700的尾部2向靠近排气腔的方向偏转。偏转后的滑片700与滑动槽502的内壁抵接，滑动槽502的内壁对滑片700施加较大的压力，伴随着滑片700沿着滑动槽502的滑动，滑片700与滑动槽502的内壁之间产生摩擦损耗。若滑片700与滑动槽502的内壁为线接触，那么滑动槽502的内壁作用于滑片700的第一侧面3及第二侧面4的压力就较大，使得滑片700于滑动槽502内滑动时产生较大的摩擦损耗。

参见图2-图5，于本申请的其中一个实施例中，将第一侧面3与第二侧面4的至少一个设置为弧面，例如半抛物线状的弧面，弧面与滑动槽502的内壁接触时，加上滑片700自身发生一定的形变，可使得滑片700与滑动槽502的内壁之间的接触转换为面接触，降低滑动槽502的内壁作用于滑片700的弧面上的压力，进而降低滑片700于滑动槽502内滑动时产生的摩擦损耗。在滑片700处的摩擦损耗降低的情况下，进而提升了包括有该滑片700的压缩机的能效。

参见图2、图4、图5及图6，于本申请的另一个实施例中，将第一侧面3与第二侧面4之间的距离设置为自尾部2至头部1的方向逐渐减小，也即将滑片700的厚度设置为自尾部2至头部1的方向逐渐减小。此时由于滑片700的厚度自尾部2至头部1的方向逐渐减小，当滑片700与滑动槽502的内壁接触时，由于滑片700自身发生一定的形变，可使得滑片700与滑动槽502的内壁之间的接触转换为面接触，降低滑动槽502的内壁作用于滑片700的弧面上的压力，进而降低滑片700于滑动槽502内滑动时产生的摩擦损耗。在滑片700处的摩擦损耗降低的情况下，进而提升了包括有该滑片700的压缩机的能效。

请参阅图2，作为本申请提供的滑片700的另一种具体实施方式，在第一侧面3与第二侧面4至少一个为弧面的实施例中，将第一侧面3及第二侧面4均为弧面。也即滑片700的作用两侧分别通过第一侧面3与第二侧面4与滑动槽502的相对的两侧的内壁抵接，接触时通过第一侧面3与第二侧面4自身的弧面与滑动槽502的内壁产生面接触(如图2中A处)，降低滑动槽502的内壁对滑片700的第一侧面3及第二侧面4施加的压力，进而降低滑片700于滑动槽502内滑动时产生的摩擦损耗。

请参阅图5，作为本申请提供的滑片700的另一种具体实施方式，在第一侧面3与第二侧面4至少一个为弧面的实施例中，第一侧面3为弧面，第二侧面4为平面。可选的，第一侧面3可以为半抛物线状，使得第一侧面3与第二侧面4之间的距离满足自尾部2至头部1的方向逐渐减小。一方面第一侧面3自身的弧面与滑动槽502的内壁产生面接触(图7中的C处)，降低滑动槽502的内壁对滑片700的第一侧面3施加的压力，进而降低滑片700于滑动槽502内滑动时产生的摩擦损耗。另一方面，虽然第二侧面4为平面，但由于第一侧面3与第二侧面4之间的距离满足自尾部2至头部1的方向逐渐减小，使得第二侧面4也易于与滑动槽502的内壁发生面接触(图7中的D处)，降低滑动槽502的内壁对滑片700的第二侧面4施加的压力，进而降低滑片700于滑动槽502内滑动时产生的摩擦损耗。

请参阅图4，作为本申请提供的滑片700的另一种具体实施方式，在第一侧面3与第二侧面4至少一个为弧面的实施例中，第一侧面3为平面，第二侧面4为弧面。可选的，第二侧面4可以为半抛物线状，使得第二侧面4与第一侧面3之间的距离满足自尾部2至头部1的方向逐渐减小。一方面第二侧面4自身的弧面与滑动槽502的内壁产生面接触，降低滑动槽502的内壁对滑片700的第二侧面4施加的压力，进而降低滑片700于滑动槽502内滑动时产生的摩擦损耗。另一方面，虽然第一侧面3为平面，但由于第一侧面3与第二侧面4之间的距离满足自尾部2至头部1的方向逐渐减小，使得第一侧面3也易于与滑动槽502的内壁发生面接触，降低滑动槽502的内壁对滑片700的第一侧面3施加的压力，进而降低滑片700于滑动槽502内滑动时产生的摩擦损耗。

请参阅图3，作为本申请提供的滑片700的另一种具体实施方式，第一侧面3与第二侧面4之间的距离自尾部2至头部1的方向先逐渐增大再逐渐减小，也即第一侧面3与第二侧面4至少一个为弧面时，该弧面为“鼓面”，也即圆弧的高点位于第一侧面3或第二侧面4的中间，该高点用于与滑动槽502的内壁面接触(如图3中的B处)，降低滑动槽502的内壁对滑片700的第一侧面3和/或第二侧面4施加的压力，进而降低滑片700于滑动槽502内滑动时产生的摩擦损耗。

可选的，第一侧面3与第二侧面4之间的距离最大的位置和尾部2的距离与头部1和尾部2之间的距离的比值范围为1/10-1/3。也即滑片700的最宽处位与滑片700的尾部2之间的距离，占滑片700的高度(尾部2与头部1连接的方向)范围为1/10-1/3。使得滑片700沿着滑动槽502滑动时，滑片700的最宽部保持与滑动槽502的内壁接触，而该处为弧面，保证滑片700滑动时与滑动槽502接触的位置为弧面，降低滑动槽502的内壁对滑片700的第一侧面3和/或第二侧面4施加的压力，进而降低滑片700于滑动槽502内滑动时产生的摩擦损耗。

请参阅图2及图4-图5，作为本申请提供的滑片700的另一种具体实施方式，在第一侧面3与第二侧面4至少一个为弧面的实施例中，将第一侧面3与第二侧面4之间的距离自尾部2至头部1的方向逐渐减小。一方面第一侧面3或第二侧面4自身的弧面与滑动槽502的内壁产生面接触，降低滑动槽502的内壁对滑片700的第一侧面3或第二侧面4施加的压力，进而降低滑片700于滑动槽502内滑动时产生的摩擦损耗。另一方面，当第一侧面3与第二侧面4有一个为平面时，但由于第一侧面3与第二侧面4之间的距离满足自尾部2至头部1的方向逐渐减小，使得平面也易于与滑动槽502的内壁发生面接触，降低滑动槽502的内壁对滑片700的第一侧面3或第二侧面4施加的压力，进而降低滑片700于滑动槽502内滑动时产生的摩擦损耗。

请参阅图6，作为本申请提供的滑片700的另一种具体实施方式，在第一侧面3与第二侧面4之间的距离自尾部2至头部1的方向逐渐减小的实施例中，第一侧面3与第二侧面4均为倾斜平面，虽然第一侧面3与第二侧面4均为平面，但由于为倾斜状态(也即第一侧面3相对第二侧面4不平行)，使得滑片700偏转后与滑动槽502的内壁接触时，第一侧面3与第二侧面4也易于与滑动槽502的内壁发生面接触，降低滑动槽502的内壁对滑片700的第一侧面3及第二侧面4施加的压力，进而降低滑片700于滑动槽502内滑动时产生的摩擦损耗。

于其他第一侧面3与第二侧面4之间的距离自尾部2至头部1的方向逐渐减小的实施例中，也可将第一侧面3设置为倾斜平面，并将第二侧面4设置为竖直平面；或者，将第一侧面3设置为竖直平面，并将第二侧面4设置为倾斜平面。

请参阅图6，作为本申请提供的滑片700的另一种具体实施方式，在第一侧面3与第二侧面4之间的距离自尾部2至头部1的方向逐渐减小的实施例中，第一侧面3与第二侧面4之间于尾部2处的距离为H2，第一侧面3与第二侧面4之间于头部1处的距离为H1，其中H1与H2满足：3微米≤H2-H1≤15微米。使得滑片700在受力发生形变后，易于与滑动槽502的内壁发生面接触，降低滑动槽502的内壁对滑片700的第一侧面3及第二侧面4施加的压力，进而降低滑片700于滑动槽502内滑动时产生的摩擦损耗。

可选的，在其他实施例中，H1与H2满足：5微米≤H1-H1≤10微米。

请参阅图1-图8，作为本申请提供的滑片700的另一种具体实施方式，滑片700为陶瓷片，陶瓷片在受同等的外力下，相对于金属发生更小的变形，因此可减少滑片700与滑动槽502的内壁之间的间隙，减少气体通过滑片700与滑动槽502之间的间隙泄露的量，具有足够的润滑油对滑片700进行润滑。同时，由于滑片700形变较小，使得滑片700与滑动槽502的内壁各处的间隙较为均匀，滑片700与滑动槽502之间各处的油膜厚度均匀，保证油膜为滑片700提供较好的润滑，进一步降低滑片700的摩擦损耗。

在第一侧面3与第二侧面4之间的距离自尾部2至头部1的方向逐渐减小的实施例中，将滑片700选择为陶瓷片，使得滑片700伸出滑动槽502的部分不易于摆动(相对于头部1与尾部2宽度相同的滑片700及金属的滑片700)，可保证油膜对滑片700支撑的效果，进而减少滑片700与滑动槽502的内壁之间的摩擦损耗。在滑片700处的摩擦损耗降低的情况下，进而提升了包括有该滑片700的压缩机的能效。

于本申请的实施例中，滑片700为陶瓷片时，陶瓷片可为氧化锆片、氧化铝片、碳化硅片或氮化硅片。

如图7-图8所示，本申请实施例提出了一种压缩组件800，包括具有空腔501的气缸5、设于空腔501内的活塞6，以及上述任一项实施例中的滑片700；气缸5开设有滑动槽502，滑片700滑动安装于滑动槽502内，滑片700的头部1与活塞6相抵接。由于滑片700处的摩擦损耗降低，使得压缩组件800整体的摩擦损耗降低。

本申请实施例提出了一种旋转压缩机，包括上述实施例中的压缩组件800。滑片700处的摩擦损耗降低，使得压缩组件800的摩擦损耗降低，进而提高了压缩机的能效。

可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.滑片，其特征在于，所述滑片具有头部、尾部、连接于所述头部与所述尾部之间的第一侧面，以及连接于所述头部与所述尾部之间的第二侧面；所述第一侧面与所述第二侧面相对设置；所述第一侧面与所述第二侧面之间的距离自所述尾部至所述头部的方向逐渐减小，所述滑片为陶瓷片；所述第一侧面与所述第二侧面之间于所述尾部处的距离为H2，所述第一侧面与所述第二侧面之间于所述头部处的距离为H1，其中H1与H2满足：3微米≤H2-H1≤15微米。

2.根据权利要求1所述的滑片，其特征在于，当所述第一侧面与所述第二侧面之间的距离自所述尾部至所述头部的方向逐渐减小时，所述第一侧面与所述第二侧面均为倾斜平面。

3.压缩组件，其特征在于，包括具有空腔的气缸、设于所述空腔内的活塞，以及如权利要求1或2所述的滑片；所述气缸开设有滑动槽，所述滑片滑动安装于所述滑动槽内，所述滑片的所述头部与所述活塞相抵接。

4.旋转压缩机，其特征在于，包括如权利要求3所述的压缩组件。

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