CN201187450Y - 一种滚动转子式压缩机用活塞带油槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚动转子式压缩机用活塞带油槽结构，包括叶片、气缸、上下缸盖、活塞以及曲轴，所述的叶片、气缸设于上下缸盖之间，所述的活塞套设在曲轴上，活塞内径端面设有倒角，所述的活塞内径开设若干个槽，该槽的深度小于活塞壁厚的1/3。与现有技术相比，本实用新型具有减小活塞质量，减少人力，提高性能；同时增强润滑作用，从而提高压缩机的整机可靠性等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机，具体涉及一种滚动转子式压缩机用活塞带油槽结构。
背景技术
活塞的作用为：与叶片、气缸、缸盖(双缸压缩机包括中间板)一起构成滚动转子式压缩机的工作腔；分隔工作腔中的高低压腔体，并对冷媒进行压缩。
通常滚动转子式压缩机活塞的内径为一个圆柱面如图2所示，活塞质量较大，增大了活塞与缸盖端面的接触压力，降低了活塞的自转速度，使活塞内径与曲轴偏心部的相对速度增加，可能造成活塞与曲轴接触面的可靠性下降；同时活塞质量的增加也直接导致曲轴偏心部与活塞的接触应力加大。为了改善这个情况，部分活塞内径采用倒角降低活塞上下端面的接触面积及活塞质量如图3所示，但是受到密封距离的约束，活塞内径处的倒角不能太大。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减小活塞质量，减少入力，提高性能的滚动转子式压缩机用活塞带油槽结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种滚动转子式压缩机用活塞带油槽结构，包括叶片、气缸、上下缸盖、活塞以及曲轴，所述的叶片、气缸设于上下缸盖之间，所述的活塞套设在曲轴上，活塞内径端面设有倒角，其特征在于，所述的活塞内径开设若干个槽，该槽的深度小于活塞壁厚的1/3。
所述的槽包括环槽、螺旋槽和竖直槽。
所述的槽的截面形状包括矩形、弧形、三角形或梯形。
所述的槽的个数为1～10个。
还包括中间板，该中间板与所述的叶片、气缸、上下缸盖、活塞以及曲轴构成滚动转子式双气缸压缩机用活塞带油槽结构。
本实用新型的活塞内径开设若干个环槽、螺旋槽和竖直槽，减小活塞质量，减少入力，提高性能；同时增强润滑作用，从而提高压缩机的整机可靠性。与现有技术相比，具有以下优点：
1.活塞内径开若干个槽可以减轻活塞质量，从而减小活塞与缸盖端面的接触压力，改善活塞的自转速度，降低活塞与曲轴偏心部的相对速度，延长活塞与曲轴接触面的寿命；
2.活塞内径开若干个槽减轻活塞质量，可以减小活塞与曲轴偏心部的接触应力，提高压缩机可靠性；
3.活塞内径开槽减轻活塞质量不受密封距离的约束，可以较大幅度的减小活塞质量；
4.活塞内径开槽可以增加活塞径向柔性，在气缸内部温度异常升高时，活塞柔性可减小活塞高度方向热膨胀造成活塞高度间隙减小的影响，从而减少活塞端面磨耗；在压缩机发生液击时，活塞径向的柔性，也可增强泵体的抗液击能力；
5.活塞内径开槽可以在活塞内径处积油，改善活塞内径与曲轴偏心部的润滑情况，提高压缩机可靠性。
附图说明
图1为滚动转子式压缩机的泵体结构示意图；
图2为现有活塞的结构示意图；
图3为现有另一种活塞的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1活塞上开各种形式槽的局部结构示意图；
图5为本实用新型实施例2活塞上开槽的结构示意图；
图6为本实用新型实施例3活塞上开槽的结构示意图；
图7为本实用新型实施例4活塞上开槽的结构示意图；
图8为本实用新型实施例5活塞上开槽的结构示意图；
图9为本实用新型实施例6活塞上开槽的结构示意图；
图10为本实用新型实施例7活塞上开槽的结构示意图；
图11为本实用新型实施例8活塞上开槽的结构示意图；
图12为本实用新型实施例9活塞上开槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1、图4所示，一种滚动转子式压缩机用活塞带油槽结构，包括叶片1、气缸2、上缸盖3、下缸盖4、活塞5以及曲轴6，所述的叶片1、气缸2设于上缸盖3、下缸盖4之间，所述的活塞5套设在曲轴6上，活塞5内径端面设有倒角，所述的活塞5内径开设四个槽，槽的截面形状分别为矩形、弧形、三角形和梯形，槽的深度小于活塞壁厚的1/3。
实施例2
如图1、图4、图5所示，活塞5内径开设有三个宽度不一矩形槽，分别位于活塞上、中、下部，其开槽形式不仅限于矩形槽，可以是图4中的任意一种。其余同实施例1。
实施例3
如图1、图4、图6所示，活塞5内径开设有二个宽度相同矩形槽，分别位于活塞上、下部，其开槽形式不仅限于矩形槽，可以是图4中的任意一种。其余同实施例1。
实施例4
如图1、图4、图7所示，活塞5内径开设有一个较宽的形槽，位于活塞部，其开槽形式不仅限于矩形槽，可以是图4中的任意一种。其余同实施例1。
实施例5
如图1、图4、图8所示，活塞5内径开设有一个单环螺旋槽，其开槽形式不仅限于弧形槽，可以是图4中的任意一种。其余同实施例1。
实施例6
如图1、图4、图9所示，活塞5内径开设有一个三环螺旋槽，其开槽形式不仅限于弧形槽，可以是图4中的任意一种。其余同实施例1。
实施例7
如图1、图4、图10所示，活塞5内径上下各设一个L形槽，其开槽形式不仅限于矩形槽，可以是图4中的任意一种。其余同实施例1。
实施例9
如图1、图4、图11所示，活塞5内径中间设一个T形槽，其开槽形式不仅限于矩形槽，可以是图4中的任意一种。其余同实施例1。
实施例10
如图1、图4、图12所示，活塞5内径开设有九个竖直槽，其开槽形式不仅限于矩形槽，可以是图4中的任意一种。其余同实施例1。
实施例11
参照图1、图4所示，一种滚动转子式双气缸压缩机用活塞带油槽结构，包括叶片1、气缸2、上缸盖3、中间板、下缸盖4、活塞5以及曲轴6，所述的叶片1、气缸2设于上缸盖3、下缸盖4之间，所述的活塞5套设在曲轴6上，活塞5内径端面设有倒角，所述的活塞5内径开设四个槽，槽的截面形状分别为矩形、弧形、三角形和梯形，槽的深度小于活塞壁厚的1/3。
Claims (5)
1.一种滚动转子式压缩机用活塞带油槽结构，包括叶片、气缸、上下缸盖、活塞以及曲轴，所述的叶片、气缸设于上下缸盖之间，所述的活塞套设在曲轴上，活塞内径端面设有倒角，其特征在于，所述的活塞内径开设若干个槽，该槽的深度小于活塞壁厚的1/3。
2.根据权利要求1所述的一种滚动转子式压缩机用活塞带油槽结构，其特征在于，所述的槽包括环槽、螺旋槽和竖直槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种滚动转子式压缩机用活塞带油槽结构，其特征在于，所述的槽的截面形状包括矩形、弧形、三角形或梯形。
4.根据权利要求3所述的一种滚动转子式压缩机用活塞带油槽结构，其特征在于，所述的槽的个数为1～10个。
5.根据权利要求1所述的一种滚动转子式压缩机用活塞带油槽结构，其特征在于，还包括中间板，该中间板与所述的叶片、气缸、上下缸盖、活塞以及曲轴构成滚动转子式双气缸压缩机用活塞带油槽结构。
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|---|---|
| CN201187450Y true CN201187450Y (zh) | 2009-01-28 |
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ID=40310471
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200561241U Expired - Lifetime CN201187450Y (zh) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | 一种滚动转子式压缩机用活塞带油槽结构 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102444581A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 一种旋转式压缩机 |
| CN102734327A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-17 | 无锡宇吉科技有限公司 | 一种轴套 |
| CN104929940A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-23 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 旋转压缩机的活塞及具有其的旋转压缩机、多级压缩机 |
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2008
- 2008-03-11 CN CNU2008200561241U patent/CN201187450Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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