CN215973572U - 蒸压养护流转系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸压养护流转系统，包括包括输送轨道、接收轨道、运板轨道、釜内轨道、蒸压釜、运板车、推板摆渡车和感应机构，所述运板车与运板轨道滚动连接，所述运板车与釜内轨道滚动连接，所述运板轨道和釜内轨道上均放置满运板车，所述推板摆渡车的数量为两个，分别与输送轨道和接收轨道滚动连接，所述推板摆渡车包括机架、移动机构、推板机构、升降油缸、推板油缸和定位油缸，所述推板机构设置在机架的顶部，并与机架滚动连接，所述推板油缸可伸缩的一端与推板机构连接，所述定位油缸设置在机架的底部两侧，所述升降油缸设置在推板机构的一端。本实用新型的整线流转过程中，运板车采用被动运行的方式，减少了整线的用电功率，节约了能源。

Description

蒸压养护流转系统

技术领域

本实用新型涉及蒸压养护技术领域，特别涉及蒸压养护流转系统。

背景技术

蒸压养护是将生产出来的陶粒墙板在蒸压釜里进行高压高温养护，使其快速达到安装使用的强度和要求，与传统养护相比优势明显。传统混凝土养护不少于7天，有外加剂或特殊要求的养护不少于14天，不但养护周期长，而且占用了大量存放空间，而蒸压养护的墙板只需要8-10小时即可达到要求，极大的缩短了养护时间，且减少库存量。

现有的蒸压养护流转系统大多数不能实现自动化，效率较低，且工作过程需要的动力源较多，整线的用电功率较大，造成资源的浪费。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供蒸压养护流转系统。

本实用新型提供的蒸压养护流转系统，采用如下的技术方案：

蒸压养护流转系统，包括输送轨道、接收轨道、运板轨道、釜内轨道、蒸压釜、运板车、推板摆渡车和感应机构，所述釜内轨道设置在蒸压釜内，所述运板车与运板轨道滚动连接，所述运板车与釜内轨道滚动连接，所述运板轨道和釜内轨道上均放置满运板车，所述推板摆渡车的数量为两个，分别与输送轨道和接收轨道滚动连接，所述推板摆渡车包括机架、移动机构、推板机构、升降油缸、推板油缸和定位油缸，所述感应机构分别与推板摆渡车、蒸压釜、升降油缸、推板油缸和定位油缸通信连接，所述移动机构设置在机架的底面两侧，所述推板机构设置在机架的顶部，并与机架滚动连接，所述推板油缸设置在推板机构的底部，所述推板油缸的一端与机架固定连接，所述推板油缸的可伸缩的另一端与推板机构连接，所述定位油缸设置在机架的底部两侧，所述升降油缸设置在推板机构的一端。

通过采用上述技术方案，整线流转过程中，运板车采用被动运行的方式，减少了整线的用电功率，大大节约了能源。

优选的，所述感应机构包括接近开关和控制器。

优选的，所述推板摆渡车、输送轨道和接收轨道上均设置有接近开关，所述接近开关、推板摆渡车、蒸压釜、升降油缸、推板油缸和定位油缸均与控制器连接。

通过采用上述技术方案，可以实现蒸压养护流转过程的自动化运行，极大的节约了人工成本，提高了效率。

优选的，所述移动机构包括滚轮槽、电机、主动轮、从动轮、齿轮一和齿轮二，所述滚轮槽固定设置在支架底面的四角处，所述平行于运板轨道的一侧的两个滚轮槽内连接有主动轮，所述另一侧的滚轮槽内连接有从动轮，所述主动轮与滚轮槽通过轴固定连接，所述主动轮的内侧与齿轮一连接，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述电机的输出轴贯穿滚轮槽的内侧，并与齿轮二固定连接，所述电机与滚轮槽固定连接，所述电机与控制器接。

优选的，所述机架的上表面两侧设置有与釜内轨道和运板轨道相匹配的连接轨道，所述推板机构设置在两个连接轨道之间，所述连接轨道与运板车的底部滚动连接。

优选的，所述运板车依次在运板轨道、推板摆渡车和釜内轨道上移动。

优选的，所述蒸压釜的数量为两个，且两个蒸压釜并联设置。

通过采用上述技术方案，可以两个蒸压釜同时进行蒸压养护，提高效率。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1.本实用新型的整线流转过程中，运板车采用被动运行的方式，减少了整线的用电功率，大大节约了能源。

2.本实用新型可以实现蒸压养护流转过程的自动化运行，极大的节约了人工成本，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型蒸压养护流转系统的结构示意图；

图2是本实用新型中摆渡车运载有运板车的结构示意图；

图3是本实用新型中摆渡车的结构示意图；

图4是本实用新型中摆渡车的仰视结构示意图。

其中，1、输送轨道；2、接收轨道；3、运板轨道；4、釜内轨道；5、蒸压釜；6、运板车；7、推板摆渡车；701、机架；702、移动机构；7021、滚轮槽；7022、电机；7023、主动轮；7024、从动轮；7025、齿轮一；7026、齿轮二；703、推板机构；704、升降油缸；705、推板油缸；706、定位油缸；8、感应机构；801、接近开关；802、控制器；9、连接轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开蒸压养护流转系统。参照图1，包括输送轨道1、接收轨道2、运板轨道3、釜内轨道4、蒸压釜5、运板车6、推板摆渡车7和感应机构8，所述釜内轨道4设置在蒸压釜5内，所述运板车6与运板轨道3滚动连接，所述运板车6与釜内轨道4滚动连接，所述运板轨道3和釜内轨道4上均放置满运板车6，所述运板车6依次在运板轨道3、推板摆渡车7和釜内轨道4上移动。所述推板摆渡车7的数量为两个，分别与输送轨道1和接收轨道2滚动连接，所述感应机构8包括接近开关801和控制器802，所述推板摆渡车7、输送轨道1和接收轨道2上均设置有接近开关801，所述接近开关801、推板摆渡车7、蒸压釜5、升降油缸704、推板油缸705和定位油缸706均与控制器802连接。所述蒸压釜5的数量为两个，且两个蒸压釜5并联设置。

参照图2和图3，所述推板摆渡车7包括机架701、移动机构702、推板机构703、升降油缸704、推板油缸705和定位油缸706，所述感应机构8分别与推板摆渡车7、蒸压釜5、升降油缸704、推板油缸705和定位油缸706通信连接，所述移动机构702设置在机架701的底面两侧，所述推板机构703设置在机架701的顶部，并与机架701滚动连接，所述推板油缸705设置在推板机构703的底部，所述推板油缸705的一端与机架701固定连接，所述推板油缸705的可伸缩的另一端与推板机构703连接，所述定位油缸706设置在机架701的底部两侧，所述升降油缸704设置在推板机构703的一端。所述机架701的上表面两侧设置有与釜内轨道4和运板轨道3相匹配的连接轨道9，所述推板机构703设置在两个连接轨道9之间，所述连接轨道9与运板车6的底部滚动连接。

参照图4，所述移动机构702包括滚轮槽7021、电机7022、主动轮7023、从动轮7024、齿轮一7025和齿轮二7026，所述滚轮槽7021固定设置在机架701底面的四角处，平行于所述运板轨道3的一侧的两个滚轮槽7021内连接有主动轮7023，另一侧的所述滚轮槽7021内连接有从动轮7024，所述主动轮7023与滚轮槽7021通过轴固定连接，所述主动轮7023的内侧与齿轮一7025连接，所述齿轮一7025与齿轮二7026啮合，所述电机7022的输出轴贯穿滚轮槽7021的内侧，并与齿轮二7026固定连接，所述电机7022与滚轮槽7021固定连接，所述电机7022与控制器802连接。

工作原理：蒸压养护流转系统依次由相互垂直设置的输送轨道1、釜内轨道4、接收轨道2和运板轨道3形成一个运板车6移动的循环轨道。在输送轨道1上，推板摆渡车7将运板车6由运板轨道3输送到釜内轨道4上；在接收轨道2上，推板摆渡车7将运板车6由釜内轨道4输送到运板轨道3。推板摆渡车7上表面的连接轨道9能够与釜内轨道4和运板轨道3相连接，实现运板车6在推板摆渡车7、釜内轨道4和运板轨道3之间的转运，釜内轨道4和运板轨道3上均设置满运板车6，蒸压养护流转的整线流转过程中，运板车6采用被动运行的方式，减少了整线的用电功率，大大节约了能源。

推板摆渡车7包括机架701、移动机构702、推板机构703、升降油缸704、推板油缸705和定位油缸706，推板油缸705一端连接机架701，另一端连接推板机构703，通过推板油缸705伸缩驱动推板机构703移动，进而带动推板机构703上部的运板车6移动；定位油缸706固定在机架701上，地面上固定有定位套，当推板摆渡车7到达位置后，定位油缸706伸出，可以使推板摆渡车7与地面精确定位；升降油缸704固定在推板机构703一端，推板机构703向前移动时，升降油缸704升起，可挂住运板车6，使运板车6移动。

当蒸压釜5内的运板车6运载着墙板养护完成，蒸压釜5反馈信号给控制器802，同时运板轨道3上的运板车6装载墙板完成，控制器802对电机7022发出启动指令，两个推板摆渡车7开始移动，同时移动到蒸压釜5的进出口位置，通过接收开关反馈信号到控制器802，启动定位油缸706，定位完成后，反馈信号到控制器802，控制器802发送指令给推板摆渡车7，进行下一步，升降油缸704开始上升，挂住运板车6后，控制器802收到信号，推板油缸705带着推板机构703开始推移，蒸压釜5进口处的推板摆渡车7将运板车6输送入蒸压釜5，同时，蒸压釜5出口处的推板摆渡车7接收运板车6，完成后，两个推板摆渡车7反馈信号到控制器802，控制器802收到信号，对两个推板摆渡车7发出指令，开始下一步动作，两个推板摆渡车7的定位油缸706上升，信号反馈，两个推板摆渡车7开始移动，移动到运板轨道3两端，反馈信号，定位油缸706开始定位，定位完成后，两个推板摆渡车7同时反馈信号到控制器802，控制器802给两个推板摆渡车7发送指令，接收轨道2上的推板摆渡车7的推板油缸705启动，开始推运板车6，输送轨道1上的推板摆渡车7接住被推过来的运板车6，待接到控制器802的指令后，两个推板摆渡车7再次移动至蒸压釜5的进出口处，直到蒸压釜5内养护完成运板车6被全部推出，同时载有待养护墙板的运板车6也就被全部装进蒸压釜5，完成蒸压釜5的进出工作，同理当收到并联设置的蒸压釜5的养护完成信号后，开始其它蒸压釜5内运板车6的输送接收工作，并联蒸压釜5的数量可以根据需要设置。整个过程的自动化运行，极大的节约了人工成本，提高了效率。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.蒸压养护流转系统，其特征在于：包括输送轨道(1)、接收轨道(2)、运板轨道(3)、釜内轨道(4)、蒸压釜(5)、运板车(6)、推板摆渡车(7)和感应机构(8)，所述釜内轨道(4)设置在蒸压釜(5)内，所述运板车(6)与运板轨道(3)滚动连接，所述运板车(6)与釜内轨道(4)滚动连接，所述运板轨道(3)和釜内轨道(4)上均放置满运板车(6)，所述推板摆渡车(7)的数量为两个，分别与输送轨道(1)和接收轨道(2)滚动连接，所述推板摆渡车(7)包括机架(701)、移动机构(702)、推板机构(703)、升降油缸(704)、推板油缸(705)和定位油缸(706)，所述感应机构(8)分别与推板摆渡车(7)、蒸压釜(5)、升降油缸(704)、推板油缸(705)和定位油缸(706)通信连接，所述移动机构(702)设置在机架(701)的底面两侧，所述推板机构(703)设置在机架(701)的顶部，并与机架(701)滚动连接，所述推板油缸(705)设置在推板机构(703)的底部，所述推板油缸(705)的一端与机架(701)固定连接，所述推板油缸(705)的可伸缩的另一端与推板机构(703)连接，所述定位油缸(706)设置在机架(701)的底部两侧，所述升降油缸(704)设置在推板机构(703)的一端。

2.根据权利要求1所述的蒸压养护流转系统，其特征在于：所述感应机构(8)包括接近开关(801)和控制器(802)。

3.根据权利要求1所述的蒸压养护流转系统，其特征在于：所述推板摆渡车(7)、输送轨道(1)和接收轨道(2)上均设置有接近开关(801)，所述接近开关(801)、推板摆渡车(7)、蒸压釜(5)、升降油缸(704)、推板油缸(705)和定位油缸(706)均与控制器(802)连接。

4.根据权利要求1所述的蒸压养护流转系统，其特征在于：所述移动机构(702)包括滚轮槽(7021)、电机(7022)、主动轮(7023)、从动轮(7024)、齿轮一(7025)和齿轮二(7026)，所述滚轮槽(7021)固定设置在机架(701)底面的四角处，平行于所述运板轨道(3)的一侧的两个滚轮槽(7021)内连接有主动轮(7023)，另一侧的所述滚轮槽(7021)内连接有从动轮(7024)，所述主动轮(7023)与滚轮槽(7021)通过轴固定连接，所述主动轮(7023)的内侧与齿轮一(7025)连接，所述齿轮一(7025)与齿轮二(7026)啮合，所述电机(7022)的输出轴贯穿滚轮槽(7021)的内侧，并与齿轮二(7026)固定连接，所述电机(7022)与滚轮槽(7021)固定连接，所述电机(7022)与控制器(802)连接。

5.根据权利要求1所述的蒸压养护流转系统，其特征在于：所述机架(701)的上表面两侧设置有与釜内轨道(4)和运板轨道(3)相匹配的连接轨道(9)，所述推板机构(703)设置在两个连接轨道(9)之间，所述连接轨道(9)与运板车(6)的底部滚动连接。

6.根据权利要求1所述的蒸压养护流转系统，其特征在于：所述运板车(6)依次在运板轨道(3)、推板摆渡车(7)和釜内轨道(4)上移动。

7.根据权利要求1所述的蒸压养护流转系统，其特征在于：所述蒸压釜(5)的数量为两个，且两个蒸压釜(5)并联设置。

Images