CN215973369U - 一种可穿戴折叠式烟包搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可穿戴折叠烟包搬运装置，涉及搬运装置技术领域。一种可穿戴折叠式烟包搬运装置，包括横杆，所述的横杆两端设置有翼杆，两个所述的翼杆之间设置有转向杆，所述的横杆、翼杆和转向杆共同形成一方形框架，所述的转向杆上套设有套杆，所述套杆的两端分别设置有导向板，两个所述的导向板之间设置有支撑板。本搬运装置可通过背带穿戴，减轻手部及胳膊的负荷，且在配送途中不用频繁穿脱，节省了时间；可折叠，节省了空间，可避免穿戴该装置后行动不便的情况；避免直接接触烟包，损坏烟包表面塑膜。

Description

一种可穿戴折叠式烟包搬运装置

技术领域

本实用新型涉及搬运装置技术领域,尤其涉及可穿戴折叠搬运装置。

背景技术

目前，卷烟在配送过程中，需要工作人员从运货车上将打包好的条烟搬运到经销商门口，传统烟包是由人力搬运，用手部搬运烟包，对于手部及胳膊负荷较大，工作人员工作强度高，且工作人员用手搬取烟包，容易损坏烟包表面的塑膜。传统的搬运设备大部分体积大，频繁拖运搬运设备，费时费力，且在配送完工作人员赶往下一家经销商时，需要将搬运设备再放置到别处，工作人员需要频繁的拿取该设备，为解决工作人员在烟包搬运过程中所出现的问题，本实用新型提到了一种可穿戴折叠式烟包搬取装置。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种可穿戴折叠式烟包搬取装置。本搬运装置可通过背带穿戴，减轻手部及胳膊的负荷。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种可穿戴折叠式烟包搬运装置，包括横杆，所述的横杆两端设置有翼杆，两个所述的翼杆之间设置有转向杆，所述的横杆、翼杆和转向杆共同形成一方形框架，所述的转向杆外套设有套杆，所述套杆的两端分别设置有导向板，两个所述的导向板之间设置有支撑板。

进一步地，所述的横杆上设置第一挂钩，所述的翼杆外侧面上设置第二挂钩，所述第二挂钩通过背带与所述的第一挂钩连接。

进一步地，所述的翼杆上设置有锁紧结构。

进一步地，所述的锁紧结构包括设置于所述翼杆前侧面上的螺柱，所述的螺柱上设置有蝶形螺母。

进一步地，所述的锁紧结构为设置于所述翼杆和导向板之间的限位销。

进一步地，所述翼杆的内侧面上设置有限位板，所述的套杆上设置有限位块，当所述导向板与所述的方形框架呈垂直状态时，所述的限位块顶紧在所述限位板的下侧面上，当所述的导向板转动至所述方形框架内部时，所述的导向板贴紧在所述限位板的前侧面上。

进一步地，所述的支撑板包括至少两组承托板组，相邻的两组承托板组之间通过第一铰接轴相铰接，且所述第一铰接轴的两端分别与所述的导向板滑动连接，所述的承托板组从后往前依次包括第一承托板和第二承托板，且所述的第一承托板和第二承托板通过第二铰接轴转动连接，位于最后侧承托板组的第一承托板通过第三铰接轴与所述的导向板转动连接，位于最前侧的承托板组的第二承托板上设置有第四铰接轴，且所述第四铰接轴的两端分别与所述的导向板滑动连接。

进一步地，当所述的承托板组处于展开状态时，所述的第二铰接轴位于所述承托板组的下侧，所述第一承托板和第二承托板相对的一面重合，且位于所述第二铰接轴的正上方；所述的第一铰接轴位于所述承托板组的上侧，相邻两承托板组相对的一面重合，且位于所述第一铰接轴的正下方。

进一步地，所述的导向板内开设有滑槽，所述第一铰接轴的两端分别设置有与所述的滑槽相配合的滑块。

进一步地，所述的第二铰接轴的两端设置有挡块。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中第一挂钩与第二挂钩可拴系背带，使本装置可穿戴在工作人员身上，减缓了工作人员手部及胳膊的负荷，将重量分配给肩部和腹部，降低了劳动强度。

2、非工作状态下，该装置可以完全折叠，方便携带和收纳。

3、该装置可以根据需要进行部分折叠，最大限度减少对工作人员视线的遮挡，减小对工作人员行动造成的不便，方便使用。

附图说明

图1为本搬运装置的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本搬运装置的主视图；

图5为图4中的A-A剖视图；

图6为图4中的B-B剖视图；

图7为图6中C部分的放大结构示意图；

图8为图6中D部分的放大结构示意图；

图9为第一承托板的立体结构示意图；

图10为支撑板折叠状态下的立体结构示意图；

图11为本搬运装置非工作状态下的立体结构示意图；

图12为本搬运装置非工作状态下的立体结构示意图；

图13为图12中E部分的放大结构示意图。

图中：1-横杆，11-翼杆，111-第一挂钩，112-第二挂钩，12-转向杆， 13-锁紧结构；

2-套杆；

3-导向板，31-滑槽，32-避让槽，33-定位孔；

4-支撑板，41-第一承托板，411-第一轴套，412-第二轴套，42-第二承托板，43-第一铰接轴，44-第二铰接轴，45-第三铰接轴，46-第四铰接轴；

51-限位板，52限位块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种可穿戴折叠式烟包搬运装置，包括横杆1，所述的横杆1两端垂直设置有翼杆11，两个所述翼杆11的悬空端之间设置有转向杆 12，所述的横杆1、翼杆11和转向杆12共同形成一方形框架。所述的转向杆12外套设有套杆2，所述的套杆2与所述的转向杆12转动连接。所述套杆2的左、右两端分别固定设置有向一侧延伸的导向板3，两个所述的导向板3之间设置有支撑板4。所述的套杆2和方形框架之间设置有限位结构，且所述的限位结构限制了所述支撑板4相对于方形框架的转动范围，所述支撑板4相对于方形框架的转动范围为90°。转向杆12的利用可以使支撑板4部分实现可转动，在不进行工作时通过转动支撑板4部分可节省空间，解决了货车驾驶室内空间限制装置大小及工作人员行动不便的问题。

如图1所示，所述的横杆1上设置有第一挂钩111，所述的翼杆11外侧面上(以两翼杆11相对的一侧为内侧)设置有第二挂钩112，所述的第二挂钩112分别通过背带与所述的第一挂钩111相连接。背带的使用可以使工作人员将本装置直接穿戴于胸前，可将货物重量转移到身体其他部位，利于用力。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的横杆1上设置有两个第一挂钩111，位于同一侧的第一挂钩111和第二挂钩112通过背带相连。

如图1所示，所述的翼杆11前侧面上设置有锁紧结构13，作为一种具体的实施方式，所述的翼杆11前侧面上设置有螺柱，所述的螺柱上设置有蝶形螺母，所述的螺柱与所述的蝶形螺母之间通过螺纹配合。锁紧结构13 可以使所述的导向板3转向到与所述的横杆1同一平面时进行固定，防止因重力作用下，导向板3自动转动。

所述的限位结构包括设置于所述翼杆11内侧(以两翼杆11相对的一侧为内侧)的限位板51，所述的套杆2上与所述的导向板3对称的一侧设置有限位块52。如图2所示，当所述导向板3与所述的方形框架呈垂直状态时，所述的限位块52顶紧在所述限位板51的下侧面上。如图12所示，当所述的导向板3转动至所述方形框架内部时，所述的导向板3贴紧在所述限位板51的前侧面上，此时转动蝶形螺母至如图11所示位置，所述的导向板3被限制在所述的导向板3和蝶形螺母之间。

进一步地，为了使支撑板4部分能实现折叠，如图6所示，所述的支撑板4包括至少两组承托板组，相邻的两组承托板组之间通过第一铰接轴 43相铰接，且所述第一铰接轴43的两端分别与所述的导向板3滑动连接。

所述的承托板组从后往前依次包括第一承托板41和第二承托板42，且所述的第一承托板41和第二承托板42通过第二铰接轴44转动连接。

位于最后侧承托板组的第一承托板41通过第三铰接轴45与所述的导向板3转动连接，所述的导向板3上设置有与所述的第三铰接轴45相配合的定位孔33。位于最前侧承托板组的第二承托板42上设置有第四铰接轴 46，所述第四铰接轴46的两端分别与所述的导向板3滑动连接。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的导向板3内开设有沿长度方向延伸的滑槽31，所述滑槽31的内侧壁(以两滑槽31相对的一侧为内侧)上设置有避让槽32。所述第一铰接轴43和第四铰接轴46的两端分别穿过所述的避让槽32延伸至所述滑槽31的内部，所述的第一铰接轴43和第四铰接轴46上位于所述的滑槽31内均设置有与所述的滑槽31相配合的滑块。

如图6所示，当所述的承托板组处于展开状态时，所述的第二铰接轴 44位于所述承托板组的下侧，所述第一承托板41和第二承托板42相对的一面重合，且位于所述第二铰接轴44的正上方。所述的第一铰接轴43位于所述承托板组的上侧，所述相邻两承托板组相对的一面重合，且位于所述第一铰接轴43的正下方。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述第一承托板41的上侧面的后端设置有两个第一轴套411，所述第一承托板41的下侧面的前端设置有第二轴套412，且所述的第二轴套412位于两个所述的第一轴套411之间。所述第二承托板42的下侧面的后端设置有两个第三轴套，所述第二承托板 42的上侧面的前端设置有第四轴套，且所述的第四轴套位于两个所述的第三轴套之间。

优选的，所述第二轴套412的长度等于两个所述第一轴套411之间的距离，所述第四轴套的长度等于两个所述第三轴套之间的距离。

进一步地，如图9所示，为了防止所述的第二铰接轴44脱出，所述的第二铰接轴44的两端设置有挡块。

本实用新型一种可穿戴折叠式烟包搬运装置的工作过程：

在烟包配送过程中，工作人员到达经销点后，利用连接在第一挂钩111 和第二挂钩112上的背带，将装置背在胸腹部，通过旋转导向板3，使导向板3到达水平位置，由于套杆2上的限位块52的作用，可使导向板3保持在水平位置维持不动，根据所要搬运的烟包数量的多少，拉动最远离转向杆12的承托板组，避免遮挡视线。之后工作人员在支撑板4放上所需要搬运的烟包，进行搬运。完成搬运工作后，通过旋转导向板3，将支撑板4旋转到方形框架的内部，直至所述的导向板3贴紧所述限位板51的前侧面，然后旋转蝶形螺母，使支撑板4被限制在蝶形螺母和限位板51之间。本实用新型可通过背带穿戴，减轻手部及胳膊的负荷，且可直接穿戴于身上，在配送途中不用频繁穿脱，节省了时间；可折叠，节省了空间，可避免穿戴该装置后行动不便的情况，避免直接接触烟包，损坏烟包表面塑膜。

实施例二

除去所述的横杆1两端的翼杆11上的螺柱和蝶形螺母，在所述的翼杆 11外侧(以翼杆11相对的一侧为内侧)面上开设有第一销孔，所述的第一销孔内设置有限位销，所述导向板3上设置有与所述的限位销相配合的第二销孔。其余结构同实施例一。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可穿戴折叠式烟包搬运装置，其特征在于，包括横杆，所述的横杆两端设置有翼杆，两个所述的翼杆之间设置有转向杆，所述的横杆、翼杆和转向杆共同形成一方形框架，所述的转向杆外套设有套杆，所述套杆的两端分别设置有导向板，两个所述的导向板之间设置有支撑板。

2.如权利要求1所述的一种可穿戴折叠式烟包搬运装置，其特征在于，所述的横杆上设置第一挂钩，所述的翼杆外侧面上设置第二挂钩，所述第二挂钩通过背带与所述的第一挂钩连接。

3.如权利要求1所述的一种可穿戴折叠式烟包搬运装置，其特征在于，所述的翼杆上设置有锁紧结构。

4.如权利要求3所述的一种可穿戴折叠式烟包搬运装置，其特征在于，所述的锁紧结构包括设置于所述翼杆前侧面上的螺柱，所述的螺柱上设置有蝶形螺母。

5.如权利要求3所述的一种可穿戴折叠式烟包搬运装置，其特征在于，所述的锁紧结构为设置于所述翼杆和导向板之间的限位销。

6.如权利要求1所述的一种可穿戴折叠式烟包搬运装置，其特征在于，所述翼杆的内侧面上设置有限位板，所述的套杆上设置有限位块，当所述导向板与所述的方形框架呈垂直状态时，所述的限位块顶紧在所述限位板的下侧面上，当所述的导向板转动至所述方形框架内部时，所述的导向板贴紧在所述限位板的前侧面上。

7.如权利要求1所述的一种可穿戴折叠式烟包搬运装置，其特征在于，所述的支撑板包括至少两组承托板组，相邻的两组承托板组之间通过第一铰接轴相铰接，且所述第一铰接轴的两端分别与所述的导向板滑动连接，所述的承托板组从后往前依次包括第一承托板和第二承托板，且所述的第一承托板和第二承托板通过第二铰接轴转动连接，位于最后侧承托板组的第一承托板通过第三铰接轴与所述的导向板转动连接，位于最前侧的承托板组的第二承托板上设置有第四铰接轴，且所述第四铰接轴的两端分别与所述的导向板滑动连接。

8.如权利要求7所述的一种可穿戴折叠式烟包搬运装置，其特征在于，当所述的承托板组处于展开状态时，所述的第二铰接轴位于所述承托板组的下侧，所述第一承托板和第二承托板相对的一面重合，且位于所述第二铰接轴的正上方；所述的第一铰接轴位于所述承托板组的上侧，相邻两承托板组相对的一面重合，且位于所述第一铰接轴的正下方。

9.如权利要求7所述的一种可穿戴折叠式烟包搬运装置，其特征在于，所述的导向板内开设有滑槽，所述第一铰接轴的两端分别设置有与所述的滑槽相配合的滑块。

10.如权利要求7所述的一种可穿戴折叠式烟包搬运装置，其特征在于，所述的第二铰接轴的两端设置有挡块。

Images