CN215973161U - 一种胶粉用的贮存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶粉用的贮存装置，包括贮存罐体，该贮存罐体的顶部设开置有罐口；该罐口的内侧壁固定连接有防尘筒，该防尘筒内侧底壁固定连接有呈十字形的支撑件，该支撑件的中部转动连接有转动杆，该转动杆的外侧壁固定连接有多层的防尘板，每层该防尘板均竖向贯穿设置有若干通孔；该防尘筒的内侧壁固定连接有多层的推板，多层推板和多层防尘板交错设置并且位于上侧的推板抵接于位于下侧的防尘板。本实用新型旨在解决现有技术中的贮存装置容易在分装胶粉时在车间产生大量的扬尘，容易对工作人员的健康造成危害的问题。

Description

一种胶粉用的贮存装置

技术领域

本实用新型涉及贮存装置技术领域，具体而言，涉及一种胶粉用的贮存装置。

背景技术

在现有技术中，会将废弃橡胶破碎而制作成胶粉，再将胶粉转入罐体或袋体，再运送至其他工作车间待用。但是，胶粉的质地较轻，当直接将胶粉装入罐体，胶粉容易在罐体内扬起，甚至直接从灌口飞扬出，在车间产生大量的扬尘，容易对工作人员的健康造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶粉用的贮存装置，其旨在解决现有技术中的贮存装置容易在分装胶粉时在车间产生大量的扬尘，容易对工作人员的健康造成危害的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种胶粉用的贮存装置，包括贮存罐体，该贮存罐体的顶部设开置有罐口；

该罐口的内侧壁固定连接有防尘筒，该防尘筒内侧底壁固定连接有呈十字形的支撑件，该支撑件的中部转动连接有转动杆，该转动杆的外侧壁固定连接有多层的防尘板，每层该防尘板均竖向贯穿设置有若干通孔；该防尘筒的内侧壁固定连接有多层的推板，多层推板和多层防尘板交错设置并且位于上侧的推板抵接于位于下侧的防尘板。

进一步地，该转动杆的顶部固定连接有第一链轮；该贮存罐体的顶部固定连接有电机，该电机的输出端固定连接有第二链轮，该第一链轮和该第二链轮之间设置有链条。

进一步地，每层的该防尘板的外侧壁凹设有若干缺口，每个该缺口均延伸至该防尘板的上表面和下表面。

进一步地，每层的该推板设置为四个，四个该推板设置于同一个平面内，相邻的两个该推板之间的夹角均设置为90°。

进一步地，每个该推板的顶部均设置为三角形。

进一步地，该贮存罐体的底部设置有出料口，该出料口内密封有密封塞。

进一步地，该贮存罐体的底部固定连接有一对支撑腿。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理，(1)通过设置多层防尘板和多层推板，使得胶粉是一小部分并单独地通过通孔，一层一层地往下掉落，将大量直接转入的胶粉化整为零，使得胶粉能够少部分地、多次地转入到贮存罐体内，避免胶粉在罐体内扬起和直接从灌口飞扬出，避免在车间产生大量的扬尘，保证工作人员的身体健康。(2)并且，多层的防尘板也具备一定的密封罐口的作用，因此，也能够进一步避免进行分装时胶粉从灌口飞扬出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种胶粉用的贮存装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图标：1-贮存罐体，11-罐口，12-出料口，13-密封塞，14-支撑腿，2-防尘筒，21-支撑件，22-推板，3-转动杆，31-防尘板，311-通孔，32-第一链轮，33-缺口，4-电机，41-第二链轮，5-链条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图3，在本实施例中，为了解决现有技术中的贮存装置容易在分装胶粉时在车间产生大量的扬尘，容易对工作人员的健康造成危害的问题，提供了：

一种胶粉用的贮存装置，包括贮存罐体1，该贮存罐体1的顶部设开置有罐口11；该罐口11的内侧壁固定连接有防尘筒2，该防尘筒2内侧底壁固定连接有呈十字形的支撑件21，该支撑件21的中部转动连接有转动杆3，该转动杆3的外侧壁固定连接有多层的防尘板31，每层该防尘板31均竖向贯穿设置有若干通孔311；该防尘筒2的内侧壁固定连接有多层的推板22，多层推板22和多层防尘板31交错设置并且位于上侧的推板22抵接于位于下侧的防尘板31。具体地，该转动杆3和该支撑件21之间设置有滚动轴承。

在实际使用中，工作人员能够驱动转动杆3转动，转动杆3带动多层的防尘板31同步转动。在防尘板31转动的过程中，工作人员可以往防尘筒2内投入胶粉，胶粉会掉落到顶层的防尘板31上，并从通孔311进入到下一层的防尘板31。此时，转动的防尘板31和不转动的推板22会形成相对运动，将残留在防尘板31上表面的胶粉推向通孔311，使得全部的胶粉从通孔311处掉落。因此，上一层的防尘板31和推板22会将胶粉推向下一层的防尘板31和推板22，直至掉落到贮存罐体1内。

这样，本实用新型至少具有如下有益效果：(1)通过设置多层防尘板31和多层推板22，使得胶粉是一小部分并单独地通过通孔311，一层一层地往下掉落，将大量直接转入的胶粉化整为零，使得胶粉能够少部分地、多次地转入到贮存罐体1内，避免胶粉在罐体内扬起和直接从灌口飞扬出，避免在车间产生大量的扬尘，保证工作人员的身体健康。(2)并且，多层的防尘板31也具备一定的密封罐口11的作用，因此，也能够进一步避免进行分装时胶粉从灌口飞扬出。

请参照图1，在本实施例中，该转动杆3的顶部固定连接有第一链轮32；该贮存罐体1的顶部固定连接有电机4，该电机4的输出端固定连接有第二链轮41，该第一链轮32和该第二链轮41之间设置有链条5。在实际使用中，工作人员能够启动电机4，电机4带动第二链轮41转动，第二链轮41通过链条5驱动第一链轮32转动，第一链轮32带动转动杆3转动，从而实现多层的防尘板31同步转动。这样，就能够通过电机4来驱动转动杆3，机械化地驱动能够提高工作效率。

请参照图2，在本实施例中，每层的该防尘板31的外侧壁凹设有若干缺口33，每个该缺口33均延伸至该防尘板31的上表面和下表面。通过设置缺口33，能够将位于防尘板31边缘的胶粉从缺口33处推落，避免胶粉在防尘板31边缘堆积。

请参照图2，在本实施例中，每层的该推板22设置为四个，四个该推板22设置于同一个平面内，相邻的两个该推板22之间的夹角均设置为90°。这样，通过设置四个推板22，能够更为高效地将胶粉推向通孔311，避免胶粉在防尘板31上堆积过多，提高分装胶粉的效率。

请参照图1和图2，进一步地，每个该推板22的顶部均设置为三角形。在实际中，如果推板22的顶部设置为平面，会存在堆积胶粉的问题。因此，将顶部设置为三角形，顶部是尖端，两侧面是倾斜面，不会存在平面，因此，胶粉很难附着在推板22上，避免胶粉堆积的问题。

请参照图1，在本实施例中，该贮存罐体1的底部设置有出料口12，该出料口12内密封有密封塞13。这样，存储在贮存罐体1内的胶粉能够从出料口12处出料，而密封塞13能够避免胶粉在存储时从出料口12泄漏，避免资源损失。

请参照图1，进一步地，该贮存罐体1的底部固定连接有一对支撑腿14。

综上所述，本实用新型的工作原理和有益效果是：

在实际使用中，工作人员能够驱动转动杆3转动，转动杆3带动多层的防尘板31同步转动。在防尘板31转动的过程中，工作人员可以往防尘筒2内投入胶粉，胶粉会掉落到顶层的防尘板31上，并从通孔311进入到下一层的防尘板31。此时，转动的防尘板31和不转动的推板22会形成相对运动，将残留在防尘板31上表面的胶粉推向通孔311，使得全部的胶粉从通孔311处掉落。因此，上一层的防尘板31和推板22会将胶粉推向下一层的防尘板31和推板22，直至掉落到贮存罐体1内。

这样，本实用新型至少具有如下有益效果：(1)通过设置多层防尘板31和多层推板22，使得胶粉是一小部分并单独地通过通孔311，一层一层地往下掉落，将大量直接转入的胶粉化整为零，使得胶粉能够少部分地、多次地转入到贮存罐体1内，避免胶粉在罐体内扬起和直接从灌口飞扬出，避免在车间产生大量的扬尘，保证工作人员的身体健康。(2)并且，多层的防尘板31也具备一定的密封罐口11的作用，因此，也能够进一步避免进行分装时胶粉从灌口飞扬出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶粉用的贮存装置，包括贮存罐体，该贮存罐体的顶部设开置有罐口，其特征在于：

该罐口的内侧壁固定连接有防尘筒，该防尘筒内侧底壁固定连接有呈十字形的支撑件，该支撑件的中部转动连接有转动杆，该转动杆的外侧壁固定连接有多层的防尘板，每层该防尘板均竖向贯穿设置有若干通孔；该防尘筒的内侧壁固定连接有多层的推板，多层推板和多层防尘板交错设置并且位于上侧的推板抵接于位于下侧的防尘板。

2.根据权利要求1所述的一种胶粉用的贮存装置，其特征在于：该转动杆的顶部固定连接有第一链轮；该贮存罐体的顶部固定连接有电机，该电机的输出端固定连接有第二链轮，该第一链轮和该第二链轮之间设置有链条。

3.根据权利要求1所述的一种胶粉用的贮存装置，其特征在于：每层的该防尘板的外侧壁凹设有若干缺口，每个该缺口均延伸至该防尘板的上表面和下表面。

4.根据权利要求3所述的一种胶粉用的贮存装置，其特征在于：每层的该推板设置为四个，四个该推板设置于同一个平面内，相邻的两个该推板之间的夹角均设置为90°。

5.根据权利要求4所述的一种胶粉用的贮存装置，其特征在于：每个该推板的顶部均设置为三角形。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种胶粉用的贮存装置，其特征在于：该贮存罐体的底部设置有出料口，该出料口内密封有密封塞。

7.根据权利要求6所述的一种胶粉用的贮存装置，其特征在于：该贮存罐体的底部固定连接有一对支撑腿。

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