CN201800070U - Smt料带切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT料带切割机，其包括外壳，外壳上设有数个料带进口；剪切刀片机构，包括一主动轮，主动轮两侧各设有一个第一从动轮，主动轮与所述第一从动轮啮合，两个第一从动轮之间还设有一刀片载动轮，刀片载动轮与两个第一从动齿轮啮合，刀片载动轮与一圆形刀片同轴连接，两个第一从动齿轮分别与两个第二从动齿轮啮合；行走机构，包括一刀片驱动电机、一行走齿条和一导轨，行走齿条与所述导轨平行，刀片驱动电机与所述主动轮连接，主动轮与所述行走齿条啮合，两个第二从动齿轮通过一连接件与所述导轨连接。该SMT料带切割机可实现对料带的自动切割，节省了大量的人力资源，提高了工作效率。

Description

SMT料带切割机 

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种用于切割SMT料带的切割机。 

背景技术

SMT(表面贴装技术)是新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。将元件装配到印刷(或其它基板)上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组装设备则称为SMT设备。由于具有SMT组装密度高、电子产品体积小、重量轻等优点，因此目前先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类电子产品，已普遍采用SMT技术。SMT工艺的电子元件一般均粘贴在SMT T料带上，待SMT料带经过贴片机，SMT料带上的元件装配完毕后，这些空的料带必须进行回收，否者将会严重影响生产线现场的环境，甚至有可能会对正常的生产造成不必要的影响。 

而目前的贴片机一般都没有自带的SMT料带切割机，新型的贴片机有的带有回收切割功能，但废弃SMT料带都是用垃圾桶回收，人员手动用剪刀剪断。这样在生产过程中必须配备专门的人来剪切料带，造成人力资源的浪费，而且也会影响到生产效率。 

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动剪切料带的SMT料带切割机。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 

一种SMT料带切割机，其包括：外壳，所述外壳上设有数个料带进口；剪切刀片机构，包括一主动轮，所述主动轮两侧各设有一个第一从动轮，所述主动轮与所述第一从动轮啮合，所述两个第一从动轮之间还设有一刀片载动轮，所述刀片载动轮与两个第一从动齿轮啮合，所述刀片载动轮与一圆形刀片同轴连接，所述两个第一从动齿轮分别与两个第二从动齿轮啮合；行走机构，包括一刀片驱动电机、一行走齿条和一导轨，所述行走齿条与所述导轨平行，所述刀片驱动电机与所述主动轮连接，所述主动轮与所述行走齿条啮合，所述两个第二从动齿轮通过一连接件与所述导轨连接；料带回收盒，位于所述剪切刀片机构下方。 

优选的，其还包括一料盘驱动机构，所述料盘驱动机构包括一驱动轴，所述驱动轴通过传动带与驱动轴驱动电机连接。 

优选的，所述驱动轴的上方设有多个料盘放置槽。 

优选的，所述剪切刀片机构的上方设有两个可相对运动的毛刷，所述毛刷的转轴通过一锥齿轮结构与毛刷驱动电机连接。 

优选的，所述行走齿条的两端各设有一限位开关。 

上述技术方案具有如下有益效果：该SMT料带切割机在使用时，将料带从料带进口塞入外壳内，此时两个可相对运动的毛刷将料带向下牵引，刀片驱动电机带到刀片转动，同时驱动刀片沿行走齿条来回移动，第一从动齿轮、第二从动齿轮相对转动将料带卷住供圆形刀片进行切割，割断后的料带落入料带回收盒内，最后由工作人员集中进行处理。该SMT料带切割机可实现对料带的自动切割，节省了大量的人力资源，提高了工作效率。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。 

图2为本实用新型实施例的主视图(未包括外壳)。 

图3为本实用新型实施例中剪切刀片机构的结构示意图。 

图4为本实用新型实施例的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。 

如图1、2所示，该SMT料带切割机包括一外壳1，外壳1内设有剪切刀片机构、行走机构、一组相对转动的毛刷15和料带回收盒。外壳1上设有数个供料带穿入外壳内部的料带进口2。料带回收盒位于剪切刀片机构下方。 

如图3所示，剪切刀片机构包括一主动轮4，主动轮4的两侧各设有一个第一从动轮5，主动轮4与第一从动轮啮合5，两个第一从动轮5之间还设有一刀片载动轮6，刀片载动轮6与两个第一从动齿轮5啮合，刀片载动轮6与一圆形刀片9同轴连接，两个第一从动齿轮5分别与两个第二从动齿轮7啮合。 

行走机构包括一刀片驱动电机3、一行走齿条8和一导轨10，行走齿条8与导轨10沿外壳1的纵向固定在外壳1上，行走齿条8与导轨10平行，在行走齿条的两端各设有一限位开关。刀片驱动电机3的输出轴与主动轮4连 接，主动轮4与行走齿条8啮合，两个第二从动齿轮7通过一连接件与导轨10连接。 

该SMT料带切割机在工作时，刀片驱动电机3带动主动轮4转动，主动轮4带动两个第一从动轮5转动，两个第一从动轮5带动刀片载动轮6及两个第二从动轮7转动，刀片载动轮6带动圆形刀片9旋转；与此同时，由于主动轮4与行走齿条8啮合，因此主动轮4将带动整个剪切刀片机构沿行走齿条8移动。行走齿条8的两端设有限位开关，当圆形刀片9移动到行走齿条8的一端时，限位开关动作，圆形刀片9反向运动。导轨10可以对剪切刀片机构起到很好的导向和支撑作用。此时将SMT料带通过料带进口2塞入外壳1内，由于第一从动齿轮5、第二从动齿轮7相对转动，这样既可将料带卷住供圆形刀片9进行切割，割断后的料带落入料带回收盒内，最后由工作人员集中进行处理。 

再如图2所示，为了增加料带切割时料带向下的引力，在剪切刀片机构的上方设有两个可相对运动的毛刷15，毛刷的转轴通过一锥齿轮结构16与毛刷驱动电机连接。两个毛刷相对转动夹住料带，为料带提供向下的拉力，使料带切割时的张力增加。 

如图4所示，对于一些不能切断的塑料薄膜，该SMT料带切割机还提供了一料盘驱动机构，通过料盘驱动机构对塑料薄膜进行回收。该料盘驱动机构一般位于外壳1的后部，包括一驱动轴11，驱动轴11通过传动带13与驱动轴驱动电机12连接，驱动轴11的上方设有多个料盘放置槽。 

该料盘驱动机构在工作时，将料盘14防止在料盘防止槽内，料盘14的底部与驱动轴11接触，然后将塑料薄膜缠绕在料盘14上，通过驱动轴驱动电机12带动驱动轴11转动，驱动轴11的摩擦力带动料盘14旋转，进而将塑料薄膜缠绕在料盘14上，完成对塑料薄膜的回收。 

该SMT料带切割机可实现对纸质料带的自动切割也可实现对塑料薄膜的回收，节省人力资源，提高了工作效率。 

以上对本实用新型实施例所提供的一种SMT料带切割机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种SMT料带切割机，其特征在于，其包括：

外壳，所述外壳上设有数个料带进口；

剪切刀片机构，包括一主动轮，所述主动轮两侧各设有一个第一从动轮，所述主动轮与所述第一从动轮啮合，所述两个第一从动轮之间还设有一刀片载动轮，所述刀片载动轮与两个第一从动齿轮啮合，所述刀片载动轮与一圆形刀片同轴连接，所述两个第一从动齿轮分别与两个第二从动齿轮啮合；

行走机构，包括一刀片驱动电机、一行走齿条和一导轨，所述行走齿条与所述导轨平行，所述刀片驱动电机与所述主动轮连接，所述主动轮与所述行走齿条啮合，所述两个第二从动齿轮通过一连接件与所述导轨连接；料带回收盒，位于所述剪切刀片机构下方。

2.根据权利要求1所述的SMT料带切割机，其特征在于，其还包括一料盘驱动机构，所述料盘驱动机构包括一驱动轴，所述驱动轴通过传动带与驱动轴驱动电机连接。

3.根据权利要求2所述的SMT料带切割机，其特征在于，所述驱动轴的上方设有多个料盘放置槽。

4.根据权利要求1所述的SMT料带切割机，其特征在于，所述剪切刀片机构的上方设有两个可相对运动的毛刷，所述毛刷的转轴通过一锥齿轮结构与毛刷驱动电机连接。

5.根据权利要求1所述的SMT料带切割机，其特征在于，所述行走齿条的两端各设有一限位开关。

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