CN215972643U - 一种角件及箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角件(1)及箱体，其中角件(1)包括第一顶板(11)、第一底板(12)和第一内侧板(13)；所述第一顶板(11)和所述第一底板(12)分别设置在所述第一内侧板(13)的相对两边沿。本实用新型所公开的角件(1)及箱体，角件(1)和角柱(2)外侧均为弧形设置，不仅强度好、制作工艺简单、成本低廉、并且具有较轻自重和外观美观。

Description

一种角件及箱体

技术领域

本实用新型涉及箱体制造领域，尤其涉及一种角件及箱体。

背景技术

箱体，是指具有一定强度、刚度和规格可供周转使用的大型装货容器。使用箱体转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。

角件又称为箱角,吊角,主要用在箱体各个角部,角件在箱体的起吊、搬运、固定、堆码和拴固作业中都起着关键作用。角柱是设置在箱体四个顶角的立柱，是箱体的纵向框架，对箱体整体起到支撑的作用。

现有箱体中，角件和角柱均为直线型结构，制作工艺要求较高，加工成本高，且在吊装过程中易造成碰撞，箱体维护的成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种角件、角柱及箱体。

所述角件(1)包括第一顶板(11)、第一底板(12)和第一内侧板(13)；所述第一顶板(11)和所述第一底板(12)分别设置在所述第一内侧板(13)的相对两边沿，所述第一顶板(11)和所述第一底板(12)的外侧边沿为弧形；所述第一顶板(11)和第二顶板(31)的内侧边沿为L 形或弧形，相应的，所述第一内侧板(13)为L形或弧形。

可选的，所述第一顶板(11)和所述第一内侧板(13)之间的连接部及所述第一底板(12) 和所述第一内侧板(13)之间的连接部均具有弧形倒角。

本实施例还提供一种箱体，包括四面箱体侧板(4)、四根角柱(2)、八个上述角件(1)、四根顶部横梁(3)和四根底部横梁；四面所述箱体侧板(4)围合成矩形的箱体结构；箱体侧板(4)之间设置一角柱(2)；所述角件(1)设置在所述角柱(2)的顶端和底端；所述顶部横梁(3)设置在所述箱体侧板(4)的顶端并与所述角件(1)相固定；所述底部横梁设置在所述箱体侧板(4)的底端并与所述角件(1)相固定。

可选的，所述角柱(2)为纵截面为细长的一字形且横截面为弧形的板状结构。

可选的，所述角件(1)通过所述第一顶板(11)的外侧边沿及所述第一底板(12)的外侧边沿与所述角柱(2)的内侧壁相焊接；所述箱体侧板(4)与所述角柱(2)相焊接。

可选的，所述箱体侧板(4)和角柱(2)相对焊；或在箱体侧板(4)和角柱(2)之间设置衬板(7)，所述箱体侧板(4)和角柱(2)分别焊接在所述衬板(7)上从而将箱体侧板(4)和角柱(2)相固定。

可选的，所述顶部横梁(3)为方管；或者，所述顶部横梁包括第二顶板(31)、第二底板(32)及第二内侧板(33)，所述第二顶板(31)和所述第二底板(32)且分别设置在所述第二内侧板(33)的两端。

可选的，所述顶部横梁(3)与设置在所述角柱(2)顶部的角件(1)相对焊连接，所述顶部横梁(3)通过所述第二顶板(31)的侧部及所述第二底板(32)的侧部与所述箱体侧板的内壁相焊接；所述顶部横梁(3)与设置在所述角柱(2)顶部的角件(1)相对焊连接，当所述顶部横梁为方管时，所述箱体侧板焊接在所述顶部横梁的下侧面的外侧。

可选的，所述第二顶板(31)和所述第二内侧板(33)之间的连接部及所述第二底板(32) 和所述第二内侧板(33)之间的连接部均具有弧形倒角。

本实用新型所提供的角件、角柱及箱体，角件和角柱外侧均为弧形设置，不仅强度好、制作工艺简单、成本低廉、并且具有较轻自重和外观美观。

附图说明

图1为本实用新型所述的角件及角柱结构示意图；

图2为本实用新型所述的顶部横梁及箱体侧板结构示意图；

图3为本实用新型所述的角件另一端的顶部横梁及箱体侧板结构示意图；

图4为本实用新型所述角件、角柱、顶部横梁及箱体侧板之间的连接示意图；

图5为本实用新型所述角件、角柱、顶部横梁及箱体侧板连接完成示意图；

图6为本实用新型所述箱体侧板之间连接示意图；

图7为本实用新型所述的衬板示意图；

图8为本实用新型所述的另一箱体侧板之间连接示意图；

图9为本实用新型中顶部横梁为方管的结构示意图；

图10为本实用新型中顶部横梁为方管时的连接示意图；

图11为图10中连接位置放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图4及图5所示，本实施例提供一种角件1，所述角件1包括第一顶板11、第一底板12和第一内侧板13；所述第一顶板11和所述第一底板12分别设置在所述第一内侧板13的相对两边沿。所述第一顶板11和所述第一底板12可以具有相同的形状，也可以配合箱体的侧板或角柱的形状和结构将所述第一顶板11和所述第一底板12设置为不同的形状。

所述第一顶板11、第一底板12和第一内侧板13可以通过焊接固定在一起，也可以加工制作成一体结构。

本领域技术人员可以理解，这样所述第一顶板11、第一底板12和第一内侧板13围合成一纵截面为C字形的结构；本实施例所提供的角件1、角柱2装配完成后形成一两端开口且侧部封闭的管状结构，其端部便于与箱体的横梁相焊接；侧部封闭的管状结构一方面增加了箱体顶角位置的牢固程度，另一方面可防止空气中的水分及腐蚀性气体进入到角件1内部，造成角件1内部的腐蚀老化。

所述第一顶板11和所述第一底板12分别设置在所述第一内侧板13的相对两边沿，其中相对两边沿为角柱长度方向的相对两边沿。

所述第一顶板11和所述第一底板12的外侧边沿为弧形；所述第一顶板11和第二顶板31 的内侧边沿为L形或弧形，相应的，所述第一内侧板13为L形或弧形。本领域技术人员可以理解，将第一顶板11和第一底板12的外侧边沿设置为弧形，不但增加箱体的美观度，降低了箱体在使用过程中碰撞受损的几率，更降低了角件1的生产加工难度，减少加工成本。第一顶板11和第二顶板31的内侧可配合箱体内部布局和结构的需要设置为L形或弧形，L形更容易增加角件整体的强度。

所述第一顶板11和所述第一内侧板13之间的连接部及所述第一底板12和所述第一内侧板13之间的连接部均具有弧形倒角。本领域技术人员可以理解，弧形倒角可增加角件1内侧的美观度；进一步，当本实施例所提供的角件1用于水处理箱等设备时，箱体内侧易于沾染污物，弧形倒角便于进行清洁和维护。

实施例二

如图1、图4、图5、图6及图8所示，本实施例提供一种角柱2，所述角柱2为纵截面为细长的一字形且横截面为弧形的板状结构。本实施例所提供的角柱2，其横截面的弧度与实施例一所述的第一顶板11及第一底板12外侧边沿的弧度相匹配。本领域技术人员可以理解，本实施例所提供的角柱2可与实施例一所提供的角件1配合形成实施例一中所述的两端开口且侧部封闭的管状结构，从而起到增加箱体顶角位置的牢固程度且可防止空气中的水分及腐蚀性气体进入到角件1内部，造成角件1内部的腐蚀老化的作用。更进一步，将角柱2设置为弧形，可使得使用该角柱2的箱体外部更加美观且降低箱体外部磕碰受损的几率。

实施例三

如图2及图3所示，本实施例提供一种箱体，可作为箱体或设备箱的外壳使用，所述箱体包括四面箱体侧板4、四根角柱2、八个角件1、四根顶部横梁3和四根底部横梁；所述四面箱体侧板4相互垂直设置且围合成矩形的箱体结构；箱体侧板4之间设置一角柱2；所述角件1设置在所述角柱2的顶端和底端；所述顶部横梁3设置在所述箱体侧板4的顶端并与所述角件1相固定；所述底部横梁设置在所述箱体侧板4的底端并与所述角件1相固定。所述角件1如实施例一所述的角件1；所述角柱2如实施例二所述的角柱2。

本领域技术人员可以理解，由实施例一所提供的角件1、实施例二所提供的角柱2、箱体侧板4、顶部横梁3和底部横梁构成的箱体，具有弧形顶角和弧形边沿，外部美观度更加、不易磕碰受损，便于清洁维护，且制造便于加工制造，可有效提高生产效率，降低箱体制造成本。

所述角件1通过所述第一顶板11的侧部边沿及所述第一底板12的侧部边沿与所述角柱2 的内侧壁相焊接，从而将角件1和角柱2相固定，从而形成两端开口且侧部封闭的管状结构。

所述箱体侧板4与所述角柱2相焊接；本实施例所提供的箱体，箱体侧板4和角柱2的焊接方式可以是对焊，也可以如图7及图8所示，在箱体侧板4和角柱2之间增加一衬板7，所述箱体侧板4和角柱2分别焊接在所述衬板7的两侧从而将箱体侧板4和角柱2焊接在一起。本领域技术人员可以理解，采用箱体侧板4和角柱2相对焊的方式，可使得箱体外壁和内壁更加光滑，结构更加平整，这样在后续的喷漆工序中漆面在箱体侧板4和角柱2的连接位置不容易产生缝隙，避免空气中的水分或腐蚀性较强的其他物质从漆面的缝隙渗入，造成箱体氧化、腐蚀，从而降低箱体的使用寿命。采用利用衬板7相焊接的方式，可使得箱体侧板4和角柱2之间连接的更加牢固。当然，利用衬板将侧板和角柱进行焊接，不限于上述描述方式，也可以将侧板和角柱同时在箱内的衬板的外侧面上同时焊接，也属于本实用新型的保护范围。

如图9、图10及图11所示，本实施例中，所述顶部横梁3可以为方管，所述箱体侧板焊接在所述顶横梁的下表面偏箱外侧方向。

本实施例中，所述顶部横梁还可以为C形管，即所述顶部横梁3包括第二顶板31、第二底板32及第二内侧板33；所述第二顶板31和所述第二底板32且分别设置在所述第二内侧板 33的两端。所述第二顶板31、第二底板32及第二内侧板33可以通过焊接固定在一起，也可以加工制造为一体结构。本领域技术人员可以理解，当所述顶部横梁3为方管时，顶部横梁3 具有更强的牢固性且更易加工；当所述顶部横梁3为C形管时，箱体侧板上无焊缝，结构更加平整美观，此时顶部横梁3与箱体侧板装配完成后形成两端开口且侧部封闭的管状结构，用于形成箱体的顶部支撑，一方面增加了箱体顶角位置的牢固程度，另一方面可防止空气中的水分及腐蚀性气体进入到角件1内部，造成角件1内部的腐蚀老化。

所述顶部横梁3与设置在所述角柱2顶部的角件1相对焊连接；

所述顶部横梁3通过所述第二顶板31的侧部及所述第二底板32的侧部与所述侧板的内壁相焊接。

本实施例所提供的箱体，所述底部横梁、侧板和设置在角柱2底部的角件1之间具有与顶部横梁3、侧板及设置在角柱2顶部的角件1之间结构及连接关系相一致，这里不再进行累述。

所述第二顶板31和所述第二内侧板33之间的连接部及所述第二底板32和所述第二内侧板33之间的连接部均具有弧形倒角。本领域技术人员可以理解，弧形倒角可增加顶部横梁3 内侧的美观度；进一步，当本实施例所提供的角件1用于水处理箱等设备时，箱体内侧易于沾染污物，弧形倒角便于进行清洁和维护。

本实施例所述的箱体也可以为集装箱或者为除集装箱以外的其他箱体。所述集装箱可以参与联运，也就是说，直接参加海运或是陆运，到目的地后可以直接使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种角件，其特征在于，所述角件(1)包括第一顶板(11)、第一底板(12)和第一内侧板(13)；所述第一顶板(11)和所述第一底板(12)分别设置在所述第一内侧板(13)的相对两边沿，所述第一顶板(11)和所述第一底板(12)的外侧边沿为弧形；所述第一顶板(11)和第二顶板(31)的内侧边沿为L形或弧形，相应的，所述第一内侧板(13)为L形或弧形。

2.如权利要求1所述的角件，其特征在于，所述第一顶板(11)和所述第一内侧板(13)之间的连接部及所述第一底板(12)和所述第一内侧板(13)之间的连接部均具有弧形倒角。

3.一种箱体，其特征在于，包括四面箱体侧板(4)、四根角柱(2)、八个如权利要求1至2中任一项所述的角件(1)、四根顶部横梁(3)和四根底部横梁；四面所述箱体侧板(4)围合成矩形的箱体结构；箱体侧板(4)之间设置一角柱(2)；所述角件(1)设置在所述角柱(2)的顶端和底端；所述顶部横梁(3)设置在所述箱体侧板(4)的顶端并与所述角件(1)相固定；所述底部横梁设置在所述箱体侧板(4)的底端并与所述角件(1)相固定。

4.如权利要求3所述的箱体，其特征在于，所述角柱(2)为纵截面为细长的一字形且横截面为弧形的板状结构。

5.如权利要求4所述的箱体，其特征在于，所述角件(1)通过所述第一顶板(11)的外侧边沿及所述第一底板(12)的外侧边沿与所述角柱(2)的内侧壁相焊接；所述箱体侧板(4)与所述角柱(2)相焊接。

6.如权利要求5所述的箱体，其特征在于，所述箱体侧板(4)和角柱(2)相对焊；或在箱体侧板(4)和角柱(2)之间设置衬板(7)，所述箱体侧板(4)和角柱(2)分别焊接在所述衬板(7)上从而将箱体侧板(4)和角柱(2)相固定。

7.如权利要求6所述的箱体，其特征在于，所述顶部横梁(3)为方管；或者，所述顶部横梁包括第二顶板(31)、第二底板(32)及第二内侧板(33)，所述第二顶板(31)和所述第二底板(32)且分别设置在所述第二内侧板(33)的两端。

8.如权利要求7所述的箱体，其特征在于，所述顶部横梁(3)与设置在所述角柱(2)顶部的角件(1)相对焊连接，所述顶部横梁(3)通过所述第二顶板(31)的侧部及所述第二底板(32)的侧部与所述箱体侧板的内壁相焊接；当所述顶部横梁为方管时，所述箱体侧板焊接在所述顶部横梁的下侧面的外侧。

9.如权利要求8所述的箱体，其特征在于，所述第二顶板(31)和所述第二内侧板(33)之间的连接部及所述第二底板(32)和所述第二内侧板(33)之间的连接部均具有弧形倒角。

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