CN215972347U - 一种固态硅橡胶自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固态硅橡胶技术领域，具体为一种固态硅橡胶自动包装装置，包括输送架，所述输送架上安装有输送装置，所述输送架的上方设有剪切装置，所述输送架的右侧设有纸箱固定框，所述纸箱固定框的内部设置有纸箱；本实用新型通过设有输送架和输送装置，电机运转通过皮带带动输送辊转动，将固态硅橡胶向纸箱输送，第一电动推杆运转带动升降板上移动，可使刀片将固态硅橡胶切割成均匀大小，通过输送板将固态硅橡胶输送到纸箱纸箱后，第二电动推杆运转带动推板移动，从而使推板推动纸箱顶部的盖板，可将纸箱封箱，从而完成固态硅橡胶的包装，提高固态硅橡胶包装效率，并节约生产成本。

Description

一种固态硅橡胶自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及固态硅橡胶技术领域，具体为一种固态硅橡胶自动包装装置。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，按存在的型态可分为液态硅橡胶和固态硅橡胶。固态硅橡胶通常指硅胶混炼胶，混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶，在不同温度下可分为弹性态，粒状态，塑性态，且混炼硅橡胶在三中状态间的变化是可逆的。通过将硅橡胶加工成混炼硅橡胶，使硅橡胶呈固态，方便对硅橡胶进行运输，同时，固态硅橡胶硫化后，可制成各种硅胶制品，方便对硅橡胶进行使用。

现有的固态硅橡胶在包装时通常为人工进行包装，包装效率较低，无法满足固态硅橡胶的生产效率，易使固态硅橡胶的效率降低，影响硅橡胶的加工使用，且浪费较多的人力资源，使固态硅橡胶的生产成本增加。鉴于此，我们提出一种固态硅橡胶自动包装装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种固态硅橡胶自动包装装置。

本实用新型的技术方案是：

一种固态硅橡胶自动包装装置，包括输送架，所述输送架上安装有输送装置，所述输送架的上方设有剪切装置，所述输送架的右侧设有纸箱固定框，所述纸箱固定框的内部设置有纸箱。

作为优选的技术方案，所述输送架的左侧焊接有电机架，所述输送架的右侧焊接有斜向设置的输送板，所述输送板的前后两侧均焊接有挡板，所述输送架的底部且靠近四角处均焊接有支架。

作为优选的技术方案，所述输送装置包括若干均匀分布的输送辊，所述输送辊的前后两端均设置有转动轴，各个所述转动轴均贯穿输送架，且与输送架转动连接，所述转动轴上设有轴承，所述轴承的内圈与转动轴固定连接，所述轴承的外圈与输送架固定连接。

作为优选的技术方案，各个所述输送辊上且位于输送架的前侧均设有第一皮带轮，所述第一皮带轮安装在转动轴上，所述输送架的左侧设有电机，所述电机安装在电机架上，所述电机的输出轴上安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带套接传动。

作为优选的技术方案，所述剪切装置包括固定架，所述固定架的底部与输送架焊接，所述固定架的顶部安装有前后平行的第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆上且位于固定架的内部焊接有升降板，所述升降板的底部安装有刀片。

作为优选的技术方案，所述固定架的前后两侧均开设有固定架，所述升降板的前后两侧均设置有限位轴，所述限位轴与限位槽滑动连接。

作为优选的技术方案，所述纸箱固定框的四侧外壁上且靠近顶端处均焊接有安装架，所述安装架上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推杆上且靠近纸箱的一侧安装有推板，所述纸箱固定框的侧壁上且位于安装架的下方均开设有搬运口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有输送架和输送装置，电机运转通过皮带可带动输送辊转动，将固态硅橡胶向纸箱输送，通过输送板可使固态硅橡胶进入纸箱中，方便对固态硅橡胶进行包装。

2、本实用新型通过设有固态硅橡胶，第一电动推杆运转带动升降板上移动，可使刀片对固态硅橡胶进行反复剪切，从而将固态硅橡胶切割成均匀大小，方便进行包装运输。

3、本实用新型通过设有纸箱固定框和推板等，当固态硅橡胶进入纸箱后，第二电动推杆运转可带动推板移动，从而使推板推动纸箱顶部的盖板，完成纸箱的封箱，从而提高固态硅橡胶包装效率，并减少人力使用，从而对硅橡胶进行加工生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中输送架的结构示意图；

图3为本实用新型中输送装置的结构示意图；

图4为本实用新型中剪切装置的结构示意图；

图5为本实用新型中纸箱固定框的结构示意图。

图中：1、输送架；11、电机架；12、输送板；13、挡板；14、支架；2、输送装置；21、输送辊；22、转动轴；23、第一皮带轮；24、电机；25、第二皮带轮；26、皮带；3、剪切装置；31、固定架；311、限位槽；32、第一电动推杆；33、升降板；331、限位轴；34、刀片；4、纸箱固定框；41、安装架；42、第二电动推杆；43、推板；44、搬运口；5、纸箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种固态硅橡胶自动包装装置，包括输送架1，输送架1上安装有输送装置2，输送架1的上方设有剪切装置3，输送架1的右侧设有纸箱固定框4，纸箱固定框4的内部设置有纸箱5。

需要补充的是，输送架1的左侧焊接有电机架11，输送架1的右侧焊接有斜向设置的输送板12，输送板12的前后两侧均焊接有挡板13，通过输送板12方便将固态硅橡胶输送到纸箱5中，挡板13对固态硅橡胶起到防护效果，避免固态硅橡胶掉落，输送架1的底部且靠近四角处均焊接有支架14，支架14对输送架1起到支撑和防护作用。

作为本实施例的优选，输送装置2包括若干均匀分布的输送辊21，输送辊21的前后两端均设置有转动轴22，各个转动轴22均贯穿输送架1，且与输送架1转动连接，通过转动轴22可使输送辊21在输送架1上转动，方便对固态硅橡胶进行输送，转动轴22上设有轴承，轴承的内圈与转动轴22固定连接，轴承的外圈与输送架1固定连接，通过轴承可降低转动轴22与转动轴22之间的摩擦力，方便输送辊21进行转动。

作为本实施例的优选，各个输送辊21上且位于输送架1的前侧均设有第一皮带轮23，第一皮带轮23安装在转动轴22上，输送架1的左侧设有电机24，电机24安装在电机架11上，电机24的输出轴上安装有第二皮带轮25，第二皮带轮25与第一皮带轮23之间通过皮带26套接传动，电机24运转使第二皮带轮25转动，通过皮带26可带动第一皮带轮23转动，从而使输送辊21转动，对固态硅橡胶进行输送。

作为本实施例的优选，剪切装置3包括固定架31，固定架31的底部与输送架1焊接，固定架31的顶部安装有前后平行的第一电动推杆32，第一电动推杆32的推杆上且位于固定架31的内部焊接有升降板33，升降板33的底部安装有刀片34，第一电动推杆32运转可带动升降板33上下移动，从而使刀片34对固态硅橡胶进行剪切，将固态硅橡胶切割成均匀大小，方便进行包装。

值得说明的是，固定架31的前后两侧均开设有固定架31，升降板33的前后两侧均设置有限位轴331，限位轴331与限位槽311滑动连接，可对升降板33进行限制，提高升降板33上下移动时的稳定性，从而方便刀片34进行切割。

作为本实施例的优选，纸箱固定框4的四侧外壁上且靠近顶端处均焊接有安装架41，安装架41上安装有第二电动推杆42，第二电动推杆42的推杆上且靠近纸箱5的一侧安装有推板43，第二电动推杆42运转可带动推板43移动，使推板43推动纸箱5顶部的盖板，从而对纸箱5进行封箱，提高固态硅橡胶的包装效率，纸箱固定框4的侧壁上且位于安装架41的下方均开设有搬运口44，通过搬运口44方便将纸箱5从纸箱固定框4中搬出。

本实用新型的固态硅橡胶自动包装装置在使用时，首先，将加工后的固态硅橡胶搬运到输送架1的左侧，将固态硅橡胶放置在输送辊21上，然后接通电源，电机24运转使第二皮带轮25转动，通过皮带26进行传动使第一皮带轮23转动，使第一皮带轮23带动转动轴22转动，使输送辊21转动对固态硅橡胶进行输送，固态硅橡胶输送至剪切装置3的下方时，第一电动推杆32运转带动升降板33上下移动，升降板33在限位槽311上滑动，使升降板33保持稳定，升降板33带动刀片34上下移动对固态硅橡胶进行剪切，将固态硅橡胶切割成均匀大小，切割后的固态硅橡胶通过固态硅橡胶落入纸箱5中，第二电动推杆42运转带动推板43移动，使推板43推动纸箱5顶部的盖板，对纸箱5进行封箱，从而完成固态硅橡胶的包装，通过上述方式即可实现对固态硅橡胶进行包装，提高固态硅橡胶的包装效率，方便对硅橡胶进行加工使用，并降低人力的浪费，节约生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种固态硅橡胶自动包装装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)上安装有输送装置(2)，所述输送架(1)的上方设有剪切装置(3)，所述输送架(1)的右侧设有纸箱固定框(4)，所述纸箱固定框(4)的内部设置有纸箱(5)。

2.如权利要求1所述的固态硅橡胶自动包装装置，其特征在于：所述输送架(1)的左侧焊接有电机架(11)，所述输送架(1)的右侧焊接有斜向设置的输送板(12)，所述输送板(12)的前后两侧均焊接有挡板(13)，所述输送架(1)的底部且靠近四角处均焊接有支架(14)。

3.如权利要求1所述的固态硅橡胶自动包装装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括若干均匀分布的输送辊(21)，所述输送辊(21)的前后两端均设置有转动轴(22)，各个所述转动轴(22)均贯穿输送架(1)，且与输送架(1)转动连接，所述转动轴(22)上设有轴承，所述轴承的内圈与转动轴(22)固定连接，所述轴承的外圈与输送架(1)固定连接。

4.如权利要求3所述的固态硅橡胶自动包装装置，其特征在于：各个所述输送辊(21)上且位于输送架(1)的前侧均设有第一皮带轮(23)，所述第一皮带轮(23)安装在转动轴(22)上，所述输送架(1)的左侧设有电机(24)，所述电机(24)安装在电机架(11)上，所述电机(24)的输出轴上安装有第二皮带轮(25)，所述第二皮带轮(25)与第一皮带轮(23)之间通过皮带(26)套接传动。

5.如权利要求1所述的固态硅橡胶自动包装装置，其特征在于：所述剪切装置(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)的底部与输送架(1)焊接，所述固定架(31)的顶部安装有前后平行的第一电动推杆(32)，所述第一电动推杆(32)的推杆上且位于固定架(31)的内部焊接有升降板(33)，所述升降板(33)的底部安装有刀片(34)。

6.如权利要求5所述的固态硅橡胶自动包装装置，其特征在于：所述固定架(31)的前后两侧均开设有固定架(31)，所述升降板(33)的前后两侧均设置有限位轴(331)，所述限位轴(331)与限位槽(311)滑动连接。

7.如权利要求1所述的固态硅橡胶自动包装装置，其特征在于：所述纸箱固定框(4)的四侧外壁上且靠近顶端处均焊接有安装架(41)，所述安装架(41)上安装有第二电动推杆(42)，所述第二电动推杆(42)的推杆上且靠近纸箱(5)的一侧安装有推板(43)，所述纸箱固定框(4)的侧壁上且位于安装架(41)的下方均开设有搬运口(44)。

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