CN217262530U - 一种封切机新型输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种封切机新型输送机构,其包括机架、支撑座、电机、转轴、驱动轮、传动轮、第二链条、第二链条和输送盒,通过电机带动驱动轮转动,通过转轴和从动轮的传动以使得第二链条移动以带动输送盒移动,实现对包装物料的传输,在输送盒的底部设置垫块,由垫块提高对输送盒底部的承托,增加输送盒与第二链条的接触面积以保证输送盒底部与第二链条的连接支撑稳定性,在输送盒的内部设置限位凸块以防止内部物料沿输送盒的底面滑落以保证对包装物料的输送稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械设备技术领域,尤其涉及一种封切机新型输送机构。
背景技术
在包装加工过程中,由封切机实现对包装物料的切割加工,在完成对包装物料的切割之后,需要配备输送装置以实现对物料的传输,并进行后续的加工,但现有输送装置其工作稳定性较低,无法有效满足对物料的稳定输送,进而导致在输送过程中会发生掉落或滑落的风险,影响输送的稳定性和效率。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种封切机新型输送机构以提高封切机的切割稳定性。
为实现上述目的,本实用新型提供一种封切机新型输送机构,包括机架、支撑座、电机、转轴、驱动轮、传动轮、第一链条、第二链条和输送盒;
所述电机固定设置在所述机架的底部,所述电机的输出端与所述驱动轮通过所述第一链条相连,由所述电机带动所述驱动轮进行转动;
所述支撑座的两端分别转动连接所述传动轮,位于所述支撑座的两端的所述传动轮通过所述第二链条相连;
位于一端的所述传动轮与所述转轴固定连接,所述转轴上设置所述驱动轮,由所述驱动轮带动所述转轴以及连接在所述转轴上的所述传动轮进行转动;
多个所述输送盒沿所述第二链条的长度方向固定设置在所述第二链条上,由所述第二链条的移动带动所述输送盒移动;
所述输送盒的底部设置垫块,所述垫块固定连接于所述第二链条上,所述输送盒的底面与所述第二链条的移动方向呈锐角布设;
所述输送盒的底面上设置限位凸块,所述限位凸块凸出于所述输送盒的底面设置,所述输送盒的一侧设置开口,所述限位凸块靠近于所述开口一侧设置。
进一步地,所述支撑座上设置承托板,所述承托板用于承托所述第二链条,所述承托板沿所述第二链条的长度方向延伸设置。
进一步地,所述限位凸块的顶面为弧形面。
进一步地,所述垫块沿所述输送盒的宽度方向布设,所述垫块的内部为中空结构。
与相关技术相比,本实用新型提出的一种封切机新型输送机构,其有益效果在于:通过电机带动驱动轮转动,通过转轴和传动轮的传动以使得第二链条移动以带动输送盒移动,实现对包装物料的传输,在输送盒的底部设置垫块,由垫块提高对输送盒底部的承托,增加输送盒与第二链条的接触面积以保证输送盒底部与第二链条的连接支撑稳定性,在输送盒的内部设置限位凸块以防止内部物料沿输送盒的底面滑落以保证对包装物料的输送稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种封切机新型输送机构的左视图;
图2为本实用新型实施例中一种封切机新型输送机构的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1-2所示,本实用新型提供一种封切机新型输送机构,包括机架11、支撑座12、电机21、转轴22、驱动轮23、传动轮24、第一链条31、第二链条32和输送盒40。
电机21固定设置在机架11的底部,电机21的输出端与驱动轮 23通过第一链条31相连,由电机21带动驱动轮23进行转动。
支撑座12的两端分别转动连接传动轮24,位于支撑座12的两端的传动轮24通过第二链条32相连。支撑座12上设置承托板13,承托板13用于承托第二链条32,承托板沿第二链条32的长度方向延伸设置,由承托板保证第二链条32的输送稳定性。
位于一端的传动轮24与转轴22固定连接,转轴22上设置驱动轮23,由驱动轮23带动转轴22以及连接在转轴22上的传动轮进行转动。
多个输送盒40沿第二链条32的长度方向固定设置在第二链条32 上,由第二链条32的移动带动输送盒40移动,通过电机21带动驱动轮23转动,通过转轴22和传动轮的传动以使得第二链条32移动以带动输送盒40移动,实现对包装物料的传输。
输送盒40的底部设置垫块41,垫块41固定连接于第二链条32 上,垫块41沿输送盒40的宽度方向布设,垫块41的内部为中空结构,输送盒40的底面与第二链条32的移动方向呈锐角布设。在输送盒40的底部设置垫块41,由垫块41提高对输送盒40底部的承托,增加输送盒40与第二链条32的接触面积以保证输送盒40底部与第二链条32的连接支撑稳定性。
输送盒40的底面上设置限位凸块42,限位凸块42凸出于输送盒 40的底面设置,限位凸块42的顶面为弧形面,输送盒40的一侧设置开口,限位凸块42靠近于开口一侧设置。在输送盒40的内部设置限位凸块42以防止内部物料沿输送盒40的底面滑落以保证对包装物料的输送稳定性。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种封切机新型输送机构,其特征在于,其包括机架、支撑座、电机、转轴、驱动轮、传动轮、第一链条、第二链条和输送盒;
所述电机固定设置在所述机架的底部,所述电机的输出端与所述驱动轮通过所述第一链条相连,由所述电机带动所述驱动轮进行转动;
所述支撑座的两端分别转动连接所述传动轮,位于所述支撑座的两端的所述传动轮通过所述第二链条相连;
位于一端的所述传动轮与所述转轴固定连接,所述转轴上设置所述驱动轮,由所述驱动轮带动所述转轴以及连接在所述转轴上的所述传动轮进行转动;
多个所述输送盒沿所述第二链条的长度方向固定设置在所述第二链条上,由所述第二链条的移动带动所述输送盒移动;
所述输送盒的底部设置垫块,所述垫块固定连接于所述第二链条上,所述输送盒的底面与所述第二链条的移动方向呈锐角布设;
所述输送盒的底面上设置限位凸块,所述限位凸块凸出于所述输送盒的底面设置,所述输送盒的一侧设置开口,所述限位凸块靠近于所述开口一侧设置。
2.如权利要求1所述的封切机新型输送机构,其特征在于,所述支撑座上设置承托板,所述承托板用于承托所述第二链条,所述承托板沿所述第二链条的长度方向延伸设置。
3.如权利要求1所述的封切机新型输送机构,其特征在于,所述限位凸块的顶面为弧形面。
4.如权利要求1所述的封切机新型输送机构,其特征在于,所述垫块沿所述输送盒的宽度方向布设,所述垫块的内部为中空结构。
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