CN215970045U - 一种高速旋转吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速旋转吹瓶机，一拉升气缸，拉升气缸内设置有与拉升气缸壁面密封接触的拉升活塞，拉升活塞一侧连接有拉升活塞杆；一拉升杆，拉升杆包括相互连接的上杆体和下杆体，上杆体的上端通过联轴器与所述拉升活塞杆固定连接，下杆体为工程塑料材质，下杆体的下端面设置成平面，且该平面与下杆体的外圆柱面通过圆角平滑过渡；以及一设置在拉升气缸下方、且被所述拉升杆贯穿的喷嘴气缸，将拉升杆设置成分体式，且用工程材料制成的下杆体的端部为平面，该平面与下杆体圆柱面通过圆角过渡，使得拉升杆在拉伸瓶坯时，拉升杆底部各个位置对瓶坯施加的作用力分布均匀，不需要根据瓶坯的尺寸，实时更换拉升杆，提高旋转吹瓶机的工作效率。

Description

一种高速旋转吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及一种高速旋转吹瓶机。

背景技术

在塑料容器瓶的制作过程中，需要用高速旋转吹瓶机对注塑机生产出的半成品的瓶坯进行吹瓶，实现对瓶坯的加热、拉伸和吹瓶，在进行吹瓶时，拉升杆伸入瓶坯内，对瓶坯进行轴向拉升，同时吹瓶机通过喷嘴向瓶坯内吹入高压气体，使得瓶坯沿着瓶身的周向胀起，进而实现瓶坯的吹瓶。

在吹瓶过程中，直径9mm的、克重为22.28g的瓶坯使用的拉升杆，主要用于生产0.33L、0.5L和0.6L的瓶型，直径为11mm的克重为36g的拉升杆，主要用于生产1L和1.25L的瓶型，直径为14mm克重为45.7g拉升杆，主要用于生产2L和2.5L的瓶型，针对不同克重、不同坯形的瓶坯，需要更换旋转吹瓶机上的拉升杆尺寸，使得较大、较粗的瓶坯对应较粗的拉升杆，较小、较细的瓶坯对应较细的拉升杆，才能使得拉升杆在对瓶坯进行轴向拉伸时，瓶坯底部不会因为应力过于集中，导致瓶坯底部被捅破。

因此，现有技术中的高速旋转吹瓶机需要针对不同的瓶坯型号，更换相应尺寸的拉升杆，但一般高速旋转机设备上都至少有16跟以上的拉升杆同时工作，这就需要对高速旋转机上的所有拉升杆都进行更换，每次更换拉升杆都需要拧紧螺丝固定，并且还需要调整角度，这就导致拉升杆的更换效率严重降低。这就需要对现有技术中的高速旋转吹瓶机进行改进，以解决其存在的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中高速旋转机中的拉升杆需要适应不同瓶坯尺寸，而频繁进行更换，导致高速旋转机工作效率低下的缺陷，而提供一种不需要实时更换拉升杆、大幅度提高工作效率的高速旋转吹瓶机。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型提供一种高速旋转吹瓶机，包括：

一拉升气缸，所述拉升气缸内设置有与所述拉升气缸壁面密封接触的拉升活塞，所述拉升活塞一侧连接有拉升活塞杆；

一拉升杆，所述拉升杆包括相互连接的上杆体和下杆体，所述上杆体的上端通过联轴器与所述拉升活塞杆固定连接，所述下杆体为工程塑料材质，所述下杆体的下端面设置成平面，且该平面与所述下杆体的外圆柱面通过圆角平滑过渡；以及

一设置在拉升气缸下方、且被所述拉升杆贯穿的喷嘴气缸，所述喷嘴气缸的侧壁上设置有高压气道、第一低压气道和第二低压气道，所述喷嘴气缸内设置有喷嘴活塞，所述喷嘴活塞内部为中空结构，并与所述高压气道相连通，所述拉升杆从所述喷嘴活塞的中心穿过，所述喷嘴活塞在所述第一低压气道和所述第二低压气道内气体压力的作用下，在所述喷嘴气缸内上下移动。

优选的，所述喷嘴活塞内设置有与所述喷嘴活塞内壁密封接触的导向分流器，所述导向分流器的中心设置有供所述拉升杆通过且贯穿所述导向分流器的第一通孔，所述导向分流器上还分布有供高压气体通过的若干第二通气孔。

优选的，所述上杆体与所述下杆体之间通过螺纹连接。

基于上述技术方案，本实用新型具有以下特点：

第一，高速旋转吹瓶机中的拉升杆的下杆体下端面端部设置成平面，且该平面与下杆体圆柱面通过圆角平滑过渡的方式，保持下杆体的下部与瓶坯之间有较大的接触面积，同时下杆体的下端面作用于瓶坯上时，没有应力集中位置，使得拉升杆能作用于各种不同型号的瓶坯，且都不会损坏瓶坯结构，不需要实时更换拉升杆，进而提高高速旋转机的工作效率。

第二，拉升杆的端部采用工程塑料材质，工程塑料材质相较于金属导热性更差，使得拉升杆的端部不容易在瓶子上形成印痕，以此来避免由于瓶坯底部形状的不同对拉升杆头部设计的限制，进一步扩大拉升杆的使用范围，同时保证了瓶子的美观度。

第三，拉升杆上工程塑料材质的一端与与拉升杆本体之间通过螺纹连接，使得拉升杆端部便于更换，延长拉升杆的使用寿命。

附图说明

图1本实用新型高速旋转吹瓶机纵剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的目的是提供一种高速旋转吹瓶机，以解决现有技术中存在的高速旋转吹瓶机需要根据瓶胚的不同尺寸，实时更换拉升杆，进而导致高速旋转机工作效率低下的问题。为进一步公开本实用新型，现结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明。

参照附图1，本实用新型高速旋转吹瓶机包括拉升气缸1，拉升气缸1内设置有与拉升气缸1壁面密封接触的拉升活塞2，拉升活塞2的一侧连接有拉升活塞杆3，拉升杆包括相互连接的上杆体41和下杆体42，上杆体41的上部通过联轴器(图中未示出)与拉升活塞杆3相连，下杆体42为工程塑料材质，且下杆体42的下端面设置成平面，该平面与下杆体42的外圆柱面通过圆角平滑过渡，在拉升气缸1的下方设置有被拉升杆贯穿的喷嘴气缸5，喷嘴气缸5的上部与拉升杆之间密封接触，喷嘴气缸5的内壁上设置有高压气道51、第一低压气道52、第二低压气道53，喷嘴气缸5内设置有喷嘴活塞6，喷嘴活塞6为与高压气道51相连通的中空结构，拉升杆从喷嘴活塞6的中心穿过，喷嘴活塞6在第一低压气道52和第二低压气道53内气体压力的作用下，在喷嘴气缸5内上下移动。在利用高速旋转吹瓶机吹瓶的过程中，高压气体通过高压气道51进入喷嘴活塞6内，并通过喷嘴活塞6从喷嘴喷出，作用于瓶坯，带动瓶坯周向拉伸，而拉升杆在拉升活塞杆3的带动下，伸入瓶坯内，并带动瓶坯底部轴向拉伸，在此过程中，拉升杆的下杆体41的下端面与瓶坯底部接触，下杆体42的下端面设置成平面且与下杆体42的圆柱面通过圆角平滑过渡，既增大了下杆体42与瓶坯底面的接触面积，又通过圆角来过渡下杆体41的圆柱周面与下端面，使得下杆体42在带动瓶坯拉伸时，下杆体42上没有应力集中点，使得拉升杆即使是作用于直径较大的瓶坯，也能保持瓶坯在拉伸过程中，拉升杆不捅破瓶坯底部，也就不需要高速旋转吹瓶机实时更换拉升杆，提高了高速旋转吹瓶机的工作效率。此外，下杆体42是采用工程塑料材质制成，而工程塑料材质相较于金属材质来说传热性较差，在下杆体42接触瓶坯底面时，下杆体42的端部不会在瓶坯底部留下印痕，以此来避免由于瓶坯底部形状的不同，对下杆体端部形状的限制，扩大了下杆体42的使用范围，使得高速旋转吹瓶机针对不同尺寸和不同底部形状的瓶坯，都不需要更换拉升杆，进而提高高速旋转机的工作效率。

进一步的，喷嘴活塞6内设置有与喷嘴活塞6内壁密封接触的导向分流器7，导向分流器7的中心设置有供拉升杆通过的第一通孔，导向分流器7上还分布有供高压气体通过的若干第二通孔，在导向分流器7的作用下，高压气体经过均布后，通过导向分流器均匀作用于瓶坯，提高瓶坯的拉伸质量，同时导向分流器7的外壁与喷嘴活塞6的内壁密封接触，通过导向分流器7的导向作用，使得拉升杆在上下移动过程中，拉升杆仍与喷嘴活塞之间保持良好的同心度，进而避免拉升杆在上下移动过程中产生晃动，保持拉升杆工作的稳定性。

进一步的，上杆体41与下杆体42之间通过螺纹连接，在拉升杆长期工作之后，下杆体必然受到较为严重的磨损，而本实用新型中拉升杆的设置，则能根据需要更换上杆体或下杆体，节省设备运行成本。

综上所述，本实用新型提供了一种拉升杆包括相互连接上杆体和下杆体，下杆体由工程塑料材质制成，同时下杆体的下端面设置成平面，该平面与下杆体的圆柱面通过圆角过渡的高速旋转机，使得高速旋转机上的拉升杆能适应各种尺寸的瓶胚的需要，不需要实时更换拉升杆，提高高速旋转吹瓶机工作的稳定性。此外，上杆体和下杆体之间通过螺纹连接，保持上杆体和下杆体的可更换性，当拉升杆长期工作受到磨损时，可根据需要更换上杆体或下杆体，节省设备运行成本。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种高速旋转吹瓶机，其特征在于，包括：

一拉升气缸，所述拉升气缸内设置有与所述拉升气缸壁面密封接触的拉升活塞，所述拉升活塞一侧连接有拉升活塞杆；

一拉升杆，所述拉升杆包括相互连接的上杆体和下杆体，所述上杆体的上端通过联轴器与所述拉升活塞杆固定连接，所述下杆体为工程塑料材质，所述下杆体的下端面设置成平面，且该平面与所述下杆体的外圆柱面通过圆角平滑过渡；以及

一设置在拉升气缸下方、且被所述拉升杆贯穿的喷嘴气缸，所述喷嘴气缸的侧壁上设置有高压气道、第一低压气道和第二低压气道，所述喷嘴气缸内设置有喷嘴活塞，所述喷嘴活塞内部为中空结构，并与所述高压气道相连通，所述拉升杆从所述喷嘴活塞的中心穿过，所述喷嘴活塞在所述第一低压气道和所述第二低压气道内气体压力的作用下，在所述喷嘴气缸内上下移动。

2.根据权利要求1所述的高速旋转吹瓶机，其特征在于，所述喷嘴活塞内设置有与所述喷嘴活塞内壁密封接触的导向分流器，所述导向分流器的中心设置有供所述拉升杆通过的第一通孔，所述导向分流器上还分布有若干供高压气体通过的第二通气孔。

3.根据权利要求1或2所述的高速旋转吹瓶机，其特征在于，所述上杆体与所述下杆体之间通过螺纹连接。

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