CN207401664U - 分体式气动点胶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分体式气动点胶阀，其中，包括气缸，气缸包括缸筒以及部分容纳于缸筒内的一级阀撞针，一级阀撞针与缸筒滑动连接；喷射机构，喷射机构包括二级喷射撞针、喷嘴、喷射座、以及第一弹性件，喷射座形成有两端贯通的喷射腔，喷嘴封盖于喷射腔的一端开口，二级喷射撞针部分由喷射腔的一端开口插入喷射腔，第一弹性件一端连接喷射座，另一端连接二级喷射撞针，第一弹性件驱使二级喷射撞针远离喷嘴；及供料机构，供料机构向喷射腔内提供胶体；一级阀撞针相对于缸筒滑动并撞针撞击二级喷射撞针，二级喷射撞针在一级阀撞针的驱使下靠近喷嘴，将喷射腔内的胶体由喷嘴挤出。本实用新型技术方案提高了分体式气动点胶阀喷射的一致性和可靠性。

Description

分体式气动点胶阀

技术领域

本实用新型涉及点胶机构设备技术领域，特别涉及一种分体式气动点胶阀。

背景技术

点胶技术广泛应用于电子制造行业。其中非接触喷射点胶有着喷射频率高、点胶直径小、胶点均匀且一致性好等优势，因此在行业中得到了极大的发展。现有技术中，气动式点胶阀喷射成本低，但喷出的胶点一致性较差，获得较小液滴困难且难以得到改善，可靠性不高；压电式喷射由于压电材料的脆性且材料的寿命，如陶瓷、磁致元件寿命不高，极大的提高了使用成本，因此使用场所仍受到较大局限。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种分体式气动点胶阀，旨在通过一级阀撞针和二级喷射撞针使得分体式气动点胶阀撞击过程稳定可靠，保证分体式气动点胶阀喷出的胶点的一致性。

为实现上述目的，本实用新型提出的分体式气动点胶阀，包括：气缸，所述气缸包括缸筒以及部分容纳于所述缸筒内的一级阀撞针，所述一级阀撞针与所述缸筒滑动连接；喷射机构，所述喷射机构包括二级喷射撞针、喷嘴、喷射座、以及第一弹性件，所述喷射座形成有两端贯通的喷射腔，所述喷嘴封盖于喷射腔的一端开口，所述二级喷射撞针部分由所述喷射腔的一端开口插入所述喷射腔，所述第一弹性件一端连接所述喷射座，另一端连接所述二级喷射撞针，所述第一弹性件驱使所述二级喷射撞针远离所述喷嘴；及供料机构，所述供料机构向所述喷射腔内提供胶体；所述一级阀撞针相对于所述缸筒滑动并撞击所述二级喷射撞针，所述二级喷射撞针在所述一级阀撞针的驱使下靠近所述喷嘴，将所述喷射腔内的胶体由所述喷嘴挤出。

可选地，所述喷射机构还包括压盖，所述压盖固定连接所述喷射座并封盖所述喷射腔远离喷嘴的一端，所述二级喷射撞针穿设所述压盖并伸入所述喷射腔，所述二级喷射撞针靠近所述一级阀撞针的一端设置有撞针帽，所述第一弹性件套设于所述二级喷射撞针并一端抵持所述撞针帽，另一端抵持所述压盖。

可选地，所述压盖开设有限位槽，所述限位槽的底壁开设有限位孔，所述二级喷射撞针穿设于所述限位孔，所述第一弹性件部分容置于所述限位槽内。

可选地，所述缸筒靠近所述压盖的一端还连接有限位块，所述一级阀撞针部分穿过所述限位块，当所述第一弹性件驱使所述二级喷射撞针远离所述喷嘴时，所述撞针帽被所述限位块止挡。

可选地，分体式气动点胶阀还包括套设于所述二级喷射撞针的喷射撞针导套，所述喷射撞针导套被夹持于所述压盖和所述喷射座之间，所述喷射撞针导套包括连接段，所述连接段伸入所述喷射腔内，所述连接段的外壁与所述喷射腔的腔壁抵持，连接段的内壁与所述二级喷射撞针抵持。

可选地，所述喷射撞针导套还包括与所述连接段连接的限位段，所述限位段的外径尺寸大于所述连接段的外径尺寸，所述限位段外壁环设有安装槽，所述安装槽内容置有密封圈，所述密封圈抵持所述喷射腔的腔壁。

可选地，所述缸筒内还设置有第二弹性件，所述第二弹性件连接所述缸筒，另一端连接所述一级阀撞针，所述气缸进行充气时，所述一级阀撞针相对所述缸筒滑动并使第二弹性件弹性压缩；所述气缸进行放气时，所述第二弹性件驱使所述一级阀撞针靠近并撞击所述二级喷射撞针。

可选地，分体式气动点胶阀还包括与所述缸筒远离所述喷射机构的一端连接的行程调节机构，所述行程调节机构包括行程上螺母和行程螺钉，所述行程螺钉的一端螺接于所述行程上螺母，另一端活动连接于所述缸筒并伸入所述缸筒中，所述第二弹性件位于所述行程螺钉与所述一级阀撞针之间，所述行程螺钉靠近所述一级阀撞针的一端设置有止挡部，当所述第二弹性件被压缩到最大行程时，所述一级阀撞针抵持于所述止挡部。

可选地，所述行程调节机构还包括预紧力螺钉，所述预紧力螺钉螺接于所述缸筒和所述行程螺钉之间，并套筒穿过所述预紧力螺钉，所述第二弹性件远离所述一级阀撞针的一端抵持所述预紧力螺钉。

可选地，所述一级阀撞针用于撞击所述二级喷射撞针的一端为曲圆面设置。

本实用新型技术方案通过采用一级阀撞针和二级喷射撞针，气缸进行充气时，一级阀撞针离开二级喷射撞针，第一弹性件驱使二级喷射撞针远离喷嘴，胶体填充二级喷射撞针与喷嘴之间；气缸进行放气时，一级阀撞针朝向一级阀撞针运动并撞击二级喷射撞针，以使二级喷射撞针靠近并撞击喷嘴，进而使得喷射腔内形成局部高压，胶体从喷嘴被挤出。实现了分体式气动点胶阀的具有二级冲撞功能，一级阀撞针的长度和二级喷射撞针的长度比一体式撞针的长度短，使得一级阀撞针和二级喷射撞针在加工时的同轴度有极大的提升，保证了一级阀撞针和二级喷射撞针的快速冲击的稳定性和可靠性，进而使得喷嘴喷出的胶点一致性得到保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型分体式气动点胶阀一实施例的结构示意图；

图2为图1中气动点胶阀另一视角的结构示意图；

图3为图2中A-A处的截面图；

图4为图3中V处的放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种分体式气动点胶阀100。

在本实用新型实施例中，请结合参照图1和图3，该分体式气动点胶阀 100包括气缸1，气缸1包括缸筒10以及部分容纳于缸筒10内的一级阀撞针 11，一级阀撞针11与缸筒10滑动连接；喷射机构2，喷射机构2包括二级喷射撞针21、喷嘴22、喷射座20、以及第一弹性件23，喷射座20形成有两端贯通的喷射腔201，喷嘴22封盖于喷射腔201的一端开口，二级喷射撞针21 部分由喷射腔201的一端开口插入喷射腔201，第一弹性件23一端连接喷射座20，另一端连接二级喷射撞针21，第一弹性件23驱使二级喷射撞针21远离喷嘴22；及供料机构，供料机构向喷射腔201内提供胶体；一级阀撞针11 相对于缸筒10滑动并撞击二级喷射撞针21，二级喷射撞针21在一级阀撞针 11的驱使下靠近喷嘴22，将喷射腔201内的胶体由喷嘴22挤出。

气动点胶阀适用于多种行业，应用十分广泛，如SMD/SMT表面贴装半导体制造行业、电子元器件行业、半导体封装PCB电子零件固定及保护LCD 玻璃机板封装粘接、移动电话机板涂布或按键点胶、扬声器点胶、电池盒点胶封合、汽械车零件涂布、五金零件涂布接著、芯片邦定等。气缸1优选为高频电磁阀气动气缸1，气动点胶阀相应设有阀支架6，用于支撑高频电磁阀供气。气缸1内充气时，使得缸筒10内迅速产生高气压，气压推动一级阀撞针11移动；当气缸1内放气时，缸筒10内气压降低，一级阀撞针11回归初始位置，气压换向快速，实现一级阀撞针11高频撞击二级喷射撞针21；一级阀撞针11一端伸出缸筒10，以便撞击二级喷射撞针21。一级阀撞针11和二级喷射撞针21优选为耐磨性高的和硬度较高的材料，如钨钢和陶瓷灯，提高了分体式气动点胶阀100的可靠性和寿命。二级喷射撞针21相对于喷射腔201 壁上下运动。第一弹性件23优选为压簧，压簧是承受轴向压力的螺旋弹簧。压簧具有多种形状，如圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形乃至各种尾端之变体，在本实用新型中，优选为圆柱形，对缸筒10和喷射机构2产生的弹力均匀稳定，进而使得二级喷射撞针21运动稳定。

本实用新型技术方案通过采用一级阀撞针11和二级喷射撞针21，气缸1 进行充气时，一级阀撞针11离开二级喷射撞针21，第一弹性件23驱使二级喷射撞针21远离喷嘴22，胶体填充二级喷射撞针21与喷嘴22之间；气缸1 进行放气时，一级阀撞针11朝向一级阀撞针11运动并撞击二级喷射撞针21，以使二级喷射撞针21靠近并撞击喷嘴22，进而使得喷射腔201内形成局部高压，胶体从喷嘴22被挤出。实现了分体式气动点胶阀100的具有二级冲撞功能，一级阀撞针11的长度和二级喷射撞针21的长度比一体式撞针的长度短，使得一级阀撞针11和二级喷射撞针21在加工时的同轴度有极大的提升，保证了一级阀撞针11和二级喷射撞针21的快速冲击的稳定性和可靠性，进而使得喷嘴22喷出的胶点一致性得到保证。

在本实用新型中，请结合参照图1，供料机构包括进料导向件，进料导向件设有进料螺纹孔和进料管道，喷射腔201邻近喷嘴22的侧壁开设有进料孔 25，进料管道伸入进料孔25并相通，螺纹孔和进料管道相通，胶体流经螺纹孔和进料管道，以及进料孔25，并进入喷射腔201。进料螺纹孔和进料管道都采用一端直径尺寸大于另一端直径尺寸的设计结构，保证进料量和控制胶体流进进料孔25的量，同时利用产生液压差，促进胶体流动，保证供料的连续性。分体式气动点胶阀100还包括胶桶支架，用于安装胶桶，并为供料机构提供胶体，胶桶安装于胶桶支架，胶桶的出胶口与进料螺纹孔相接。分体式气动点胶阀100还包括安装板6和连接板7，安装板6用于分体式气动点胶阀100固定于工作位，气缸1和喷射机构2上下固定于连接板7，并缸筒10 固定于安装板6，使得分体式气动点胶阀100工作的过程中，气缸1和喷射机构2的位置相对不动，保证一级阀撞针11撞击二级喷射撞针21的稳定性。连接板7设有竖直的长条孔71，喷射机构2对应设有安装孔，通过位移调节螺母与长条孔71和安装孔进行配合使得喷射机构2固定于连接板7，通过调节位移调节螺母在长条孔71中的位置，改变气缸1和喷射机构2相对位置。

进一步地，请结合参照图3和图4，喷射机构2还包括压盖24，压盖24 固定连接喷射座20并封盖喷射腔201远离喷嘴22的一端，二级喷射撞针21 穿设压盖24并伸入喷射腔201，二级喷射撞针21靠近一级阀撞针11的一端设置有撞针帽211，第一弹性件23套设于二级喷射撞针21并一端抵持撞针帽 211，另一端抵持压盖24。

在本实用新型的实施例中，气缸1与喷射机构2为分体设置。气缸1未进行充气时，第一弹性件23是压缩于撞针帽211与压盖24之间，用于驱动二级喷射撞针21运动。压盖24盖合于喷射座20，阻隔大气进入喷射腔201，保证喷射腔201的密封性。

进一步地，请结合参照图3和图4，压盖24开设有限位槽241，限位槽 241的底壁开设有限位孔242，二级喷射撞针21穿设于限位孔242，第一弹性件23部分容置于限位槽241内。

限位槽241对第一弹性件23的底部，起到限位的作用，在一级阀撞针11 撞击二级喷射撞针21中过程中，限位槽241的侧壁阻挡第一弹性件23离开限位槽241，提高了一级阀撞针11撞击二级喷射撞针21的作用效果，增强了稳定性。

进一步地，缸筒10靠近压盖24的一端还连接有限位块12，一级阀撞针 11部分穿过限位块12，当第一弹性件23驱使二级喷射撞针21远离喷嘴22 时，撞针帽211被限位块12止挡。

在本实用新型的实施例中，缸筒10还包括缸筒10靠近压盖24一端还扣合有底盖，限位块12凸出底盖的端面，底盖通过螺丝顶住限位块12。限位块12对撞针帽211进行限位，二级喷射撞针21在喷嘴22与限位块12之间运动，通过调节二级喷射撞针21位移范围，进而可以对出胶量进行调节。一级阀撞针11伸出限位块12的部分较小可控，从而将二级喷射撞针21的位移限制在一个较小的阀值范围，可以使得喷嘴22喷出的胶点的直径尺寸能在一个较小的范围，实现喷出的胶点较小，保证了二级喷射撞针21位移恒定的高精度，弥补了一级阀撞针11产生的位移误差，进而使得喷嘴22喷出的胶点一致性得到保证。

进一步地，请结合参照图3和图4，分体式气动点胶阀100还包括还包括套设于二级喷射撞针21的喷射撞针导套4，喷射撞针导套4被夹持于压盖24 和喷射座20之间，喷射撞针导套4包括连接段41，连接段41伸入喷射腔201 内，连接段41的外壁与喷射腔201的腔壁抵持，连接段41的内壁与二级喷射撞针21抵持。

喷射撞针导套4内部为中空结构，二级喷射撞针21与喷射撞针导套4内壁抵接，二级喷射撞针21相对于喷射撞针导套4运动；喷射撞针导套4为弹性材料，如PEEK等，使得二级喷射撞针21运动的过程中偏差足够小，保证了分体式气动点胶阀100在喷射胶点的稳定性。连接段41的外壁抵接于喷射腔201的内壁，保证了喷射腔201密封性。连接段41的外壁抵接与喷射腔201 的内壁也可以采用过盈配合，进一步确保喷射腔201的密封性。

进一步地，喷射撞针导套4还包括与连接段41连接的限位段42，限位段 42的外径尺寸大于连接段41的外径尺寸，限位段42外壁环设有安装槽，安装槽内容置有密封圈43，密封圈43抵持喷射腔201的腔壁。

为了充分保证喷射腔201的密封性，分体式气动点胶阀100设有撞针密封圈43，利于胶体非接触式喷出。喷射撞针导套4相当于喷射腔201座的密封盖，压盖24进一步扣合于喷射腔201座，来保证喷射腔201座内部的密封性。

进一步地，请再次结合参照图3和图4，分体式气动点胶阀100还包括位于缸筒10内的阀撞针导套14，阀撞针导套14套设于一级阀撞针11，并相对于气缸1不动。

阀撞针导套14内部为中空结构，一级阀撞针11与阀撞针导套14内壁有抵接，并相对于阀撞针导套14运动；阀撞针导套14为弹性材料，如PEEK 等，使得一级阀撞针11撞击二级喷射撞针21的过程中的偏差足够小，从而保证了二级喷射撞针21撞击的稳定性，进而保证了分体式气动点胶阀100在喷射胶点的稳定性。阀撞针导套14固定于气缸1内部，并与限位块12抵接，阀撞针导套14对一级阀撞针11起到限位，即一级阀撞针11进一步确保一级阀撞针11上下运动的过程偏差小，运动恒定。

进一步地，请结合参照图3，缸筒10内还设置有第二弹性件13，第二弹性件13连接缸筒10，另一端连接一级阀撞针11，气缸1进行充气时，一级阀撞针11相对缸筒10滑动并使第二弹性件13弹性压缩；气缸1进行放气时，第二弹性件13驱使一级阀撞针11靠近并撞击二级喷射撞针21。

第二弹性件13优选为模具弹簧，模具弹簧材质一般选用铬合金钢。铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、寿命长的特点。第二弹性件13弹力大于第一弹性件23的弹力，使得一级阀撞针11压持于撞针帽211。气缸1为长条行，缸筒10的开设有进气孔101，用于高频电磁阀进气，进气孔101位于一级阀撞针11背离第二弹性件13的一侧，缸筒10内产生气压推动一级阀撞针11，并克服第二弹性件13的弹力，而继续运动。进气孔101为L形，并采用螺纹弯设置，有利气体进入缸筒10内。一级阀撞针11于缸筒10内壁进行上下滑动，想当于活塞和杆的作用，与缸筒10侧壁的摩擦力小。

进一步地，请再次参照结合参照图1和3，分体式气动点胶阀100还包括与缸筒10远离喷射机构2的一端连接的行程调节机构5，行程调节机构5包括行程上螺母51和行程螺钉52，行程螺钉52的一端螺接于行程上螺母51，另一端活动连接于缸筒10并伸入缸筒10中，第二弹性件13位于行程螺钉52 与一级阀撞针11之间，行程螺钉52靠近一级阀撞针11的一端设置有止挡部 521，当第二弹性件13被压缩到最大行程时，一级阀撞针11抵持于止挡部521。

行程上螺母51螺接行程螺钉52的外部，并与缸筒10相邻。行程上螺母 51便于手动旋拧，从而带动行程螺钉52旋离或旋进缸筒10，实现行程螺钉 52与一级阀撞针11之间的距离增加或减小，进而控制一级阀撞针11位移大小，即控制了影响一级阀撞针11撞击二级喷射撞针21力度的大小因素之一；一级阀撞针11撞击二级喷射撞针21力度的大小还与第二弹性件13自身的弹性力有关。行程螺钉52内开设有孔，一级阀撞针11相应凸设有凸起，在一级阀撞针11上下运动的过程中，凸起与行程螺钉52内相对开设有的孔进行配合，进一步保证一级阀撞针11与行程螺钉52撞击的位置的固定性，进而增强一级阀撞针11运动的稳定性。

进一步地，行程调节机构5还包括预紧力螺钉53，预紧力螺钉53螺接于缸筒10和行程螺钉52之间，并套筒穿过预紧力螺钉53，第二弹性件13远离一级阀撞针11的一端抵持预紧力螺钉53。

旋拧预紧力螺钉53，使得旋拧预紧力螺钉53旋进或旋离缸筒10，进而第二弹性件13容纳空间变小或变大，使得第二弹性件13压缩的程度发生变化；旋拧预紧力螺钉53的过程中，带动行程螺钉52运动，再根据具体情况，对行程螺钉52与预紧力螺钉53螺接的位置进行调节，即通过行程螺钉52和预紧力螺钉53的设置，控制一级阀撞针11撞击的行程，和一级阀撞针11撞击二级喷射撞针21的撞击力。行程调节机构5还包括套设于预紧力螺钉53 的预紧力密封圈54，预紧力密封圈54并与缸筒10内壁抵接，增强缸筒10的密封性。

进一步地，请结合参照图4，一级阀撞针11用于撞击二级喷射撞针21的一端为曲圆面设置。

在本实用新型中，一级阀撞针11通过采用曲圆面设置，保证了当一级阀撞针11撞击二级喷射撞针21时，一级阀撞针11与撞针帽211是点与面的接触，即使撞针帽211受撞击面的受力点发生细微的变化，依然可以保证二级喷射撞针21不受到剪切力的作用，提高了撞击过程的稳定性和二级喷射撞针 21的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分体式气动点胶阀，其特征在于，包括：

气缸，所述气缸包括缸筒以及部分容纳于所述缸筒内的一级阀撞针，所述一级阀撞针与所述缸筒滑动连接；

喷射机构，所述喷射机构包括二级喷射撞针、喷嘴、喷射座、以及第一弹性件，所述喷射座形成有两端贯通的喷射腔，所述喷嘴封盖于喷射腔的一端开口，所述二级喷射撞针部分由所述喷射腔的一端开口插入所述喷射腔，所述第一弹性件一端连接所述喷射座，另一端连接所述二级喷射撞针，所述第一弹性件驱使所述二级喷射撞针远离所述喷嘴；及

供料机构，所述供料机构向所述喷射腔内提供胶体；

所述一级阀撞针相对于所述缸筒滑动并撞击所述二级喷射撞针，所述二级喷射撞针在所述一级阀撞针的驱使下靠近所述喷嘴，将所述喷射腔内的胶体由所述喷嘴挤出。

2.如权利要求1所述的分体式气动点胶阀，其特征在于，所述喷射机构还包括压盖，所述压盖固定连接所述喷射座并封盖所述喷射腔远离喷嘴的一端，所述二级喷射撞针穿设所述压盖并伸入所述喷射腔，所述二级喷射撞针靠近所述一级阀撞针的一端设置有撞针帽，所述第一弹性件套设于所述二级喷射撞针并一端抵持所述撞针帽，另一端抵持所述压盖。

3.如权利要求2所述的分体式气动点胶阀，其特征在于，所述压盖开设有限位槽，所述限位槽的底壁开设有限位孔，所述二级喷射撞针穿设于所述限位孔，所述第一弹性件部分容置于所述限位槽内。

4.如权利要求2所述的分体式气动点胶阀，其特征在于，所述缸筒靠近所述压盖的一端还连接有限位块，所述一级阀撞针部分穿过所述限位块，当所述第一弹性件驱使所述二级喷射撞针远离所述喷嘴时，所述撞针帽被所述限位块止挡。

5.如权利要求2所述的分体式气动点胶阀，其特征在于，还包括套设于所述二级喷射撞针的喷射撞针导套，所述喷射撞针导套被夹持于所述压盖和所述喷射座之间，所述喷射撞针导套包括连接段，所述连接段伸入所述喷射腔内，所述连接段的外壁与所述喷射腔的腔壁抵持，连接段的内壁与所述二级喷射撞针抵持。

6.如权利要求5所述的分体式气动点胶阀，其特征在于，所述喷射撞针导套还包括与所述连接段连接的限位段，所述限位段的外径尺寸大于所述连接段的外径尺寸，所述限位段外壁环设有安装槽，所述安装槽内容置有密封圈，所述密封圈抵持所述喷射腔的腔壁。

7.如权利要求2所述的分体式气动点胶阀，其特征在于，所述缸筒内还设置有第二弹性件，所述第二弹性件连接所述缸筒，另一端连接所述一级阀撞针，

所述气缸进行充气时，所述一级阀撞针相对所述缸筒滑动并使第二弹性件弹性压缩；

所述气缸进行放气时，所述第二弹性件驱使所述一级阀撞针靠近并撞击所述二级喷射撞针。

8.如权利要求7所述的分体式气动点胶阀，其特征在于，还包括与所述缸筒远离所述喷射机构的一端连接的行程调节机构，所述行程调节机构包括行程上螺母和行程螺钉，所述行程螺钉的一端螺接于所述行程上螺母，另一端活动连接于所述缸筒并伸入所述缸筒中，所述第二弹性件位于所述行程螺钉与所述一级阀撞针之间，所述行程螺钉靠近所述一级阀撞针的一端设置有止挡部，当所述第二弹性件被压缩到最大行程时，所述一级阀撞针抵持于所述止挡部。

9.如权利要求8所述的分体式气动点胶阀，其特征在于，所述行程调节机构还包括预紧力螺钉，

所述预紧力螺钉螺接于所述缸筒和所述行程螺钉之间，并套筒穿过所述预紧力螺钉，所述第二弹性件远离所述一级阀撞针的一端抵持所述预紧力螺钉。

10.如权利要求1所述的分体式气动点胶阀，其特征在于，所述一级阀撞针用于撞击所述二级喷射撞针的一端为曲圆面设置。