CN215967819U - 一种轴承加工用内圈打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承加工用内圈打磨装置，包括加工台，所述加工台的底部并位于靠拐角的位置固定连接有支撑腿，所述支撑腿靠近加工台底部中心测的位置通过支架固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有动力转轴，所述加工台的顶部并位于中间的位置开设有吸尘开口，所述动力转轴的靠上端通过吸尘开口伸至加工台的上侧。该轴承加工用内圈打磨装置，通过自动夹持装置能够对不同尺寸的轴承环进行自动夹持固定，降低了操作难度，并且能够对不同尺寸的轴承环内圈进行打磨，提高了该装置的适用范围，并且在打磨过程中能够对打磨产生的灰尘进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用内圈打磨装置。
背景技术
轴承在加工的过程中需要对轴承环的内圈进行打磨，提高轴承环表面的光滑度，从而使轴承环内滚珠与轴承环表面接触的位置的摩擦力降低，从而能够使轴承的质量提高，从而提高了轴承的质量，然而一般的轴承环打磨装置只能由外侧对轴承环进行打磨，一般对内圈打磨的装置只能对轴承环内侧的一个位置进行打磨，打磨效率低，并且打磨时对轴承固定操作较为繁琐，并且在对不同尺寸的轴承环进行固定和打磨时需要更换使用不同尺寸的夹具进行固定，给加工操作带来不便，适用范围小。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用内圈打磨装置，解决了轴承环内圈打磨效率低和一般打磨装置对不同尺寸轴承进行打磨加工的适用性低的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用内圈打磨装置，包括加工台，所述加工台的底部并位于靠拐角的位置固定连接有支撑腿，所述支撑腿靠近加工台底部中心测的位置通过支架固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有动力转轴，所述加工台的顶部并位于中间的位置开设有吸尘开口，所述动力转轴的靠上端通过吸尘开口伸至加工台的上侧，所述加工台的底部并位于吸尘开口外侧的位置固定连接有集尘箱，所述动力转轴与集尘箱接触的位置通过轴承转动连接，所述集尘箱的外壁并位于靠右侧的位置开设有排风口，所述排风口的内部固定连接有滤网，所述集尘箱的右侧设置有自动夹持装置，所述加工台的顶部并位于吸尘开口外侧的位置固定连接有支撑垫片，所述动力转轴的外壁并位于加工台上侧的位置固定连接有弹性拉杆，所述弹性拉杆远离动力转轴的一端固定连接有支撑环，所述支撑环的外壁并位于远离弹性拉杆的一端固定连接有打磨环；
所述自动夹持装置包括增压叶片、定位套筒、伸缩内筒、拉紧弹簧、传动杆、安装槽、底板、顶板、固定卡板和传动齿轮，所述增压叶片与动力转轴的外壁并位于吸尘开口下方的位置，所述定位套筒与集尘箱的外壁并位于排风口外侧的位置固定连接，所述伸缩内筒活动套接在定位套筒的内部，所述拉紧弹簧与伸缩内筒的左端固定连接，所述拉紧弹簧的左端与滤网的外壁固定连接，所述传动杆与伸缩内筒的右端固定连接，所述安装槽开设在加工台的顶部并位于传动杆上侧的位置，所述底板滑动卡接在安装槽的内部并位于靠下侧的位置，所述顶板滑动卡接在安装槽的内部并位于靠上侧的位置，所述固定卡板与顶板的顶部并位于靠左侧的位置固定连接，所述传动齿轮通过轴承与安装槽的内壁并位于顶板与底板之间的位置转动连接。
优选的，所述支撑环由弹簧钢为原料制成，支撑环对打磨环进行支撑与轴承内圈接触进行打磨时能够进行一定的缓冲，防止损坏轴承，所述支撑环的截面形状为椭圆状。
优选的，所述伸缩内筒的右侧壁开设有排气孔，排气孔的排气速度效率增压叶片转动对集尘箱内部吸气的速率，从而使增压叶片转动时集尘箱内部气压增高推动伸缩内筒进行移动。
优选的，所述拉紧弹簧的最大伸长长度小于定位套筒的长度，防止伸缩内筒由拉紧弹簧内部脱落。
优选的，所述底板的顶部开设有齿槽，所述顶板的底部开设有齿槽，所述传动齿轮通过齿槽分别与底板顶部和顶板的底部啮合，底板向外侧移动时通过齿槽和传动齿轮带动顶板向内侧移动。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工用内圈打磨装置，具备以下有益效果：
1、该轴承加工用内圈打磨装置，进行加工时，通过动力电机带动动力转轴进行转动，动力转轴带动增压叶片对集尘箱内部进行增压，同时会将打磨产生的灰尘具有收集效果，气体通过伸缩内筒的孔向外排动，同时气体压力推动伸缩内筒沿定位套筒向外移动并拉长拉紧弹簧，伸缩内筒向外移动通过传动杆带动底板向外侧移动，底板通过传动齿轮带动顶板向内侧移动，顶板带动固定卡板向内侧移动对轴承环外壁进行夹持固定，从而方便后续打磨，并且该装置能够对不同尺寸的轴承环进行夹持固定，操作方便使用简单，提高了该装置的适用范围。
2、该轴承加工用内圈打磨装置，动力转轴转动时带动弹性拉杆进行旋转，弹性拉杆带动支撑环和打磨环进行旋转，支撑环和打磨环转动时产生的离心力拉动弹性拉杆进行伸长，弹性拉杆伸长后支撑环和打磨环向外侧移动与轴承环的内圈接触，从而通过打磨环对轴承环的内圈进行打磨，打磨时能够同时对轴承环的内圈进行打磨，提高了打磨的效率，并且在对不同尺寸大小的轴承环内圈进行打磨时无需更换零件，进一步提高了该装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大图。
其中：1、加工台；2、支撑腿；3、动力电机；4、吸尘开口；5、动力转轴；6、集尘箱；7、排风口；8、滤网；9、弹性拉杆；10、支撑环；11、打磨环；12、支撑垫片；21、增压叶片；22、定位套筒；23、伸缩内筒；24、拉紧弹簧；25、传动杆；26、安装槽；27、底板；28、顶板；29、固定卡板；30、传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种轴承加工用内圈打磨装置，包括加工台1，加工台1的底部并位于靠拐角的位置固定连接有支撑腿2，支撑腿2靠近加工台1底部中心测的位置通过支架固定安装有动力电机3，动力电机3的输出端固定连接有动力转轴5，加工台1的顶部并位于中间的位置开设有吸尘开口4，动力转轴5的靠上端通过吸尘开口4伸至加工台1的上侧，加工台1的底部并位于吸尘开口4外侧的位置固定连接有集尘箱6，动力转轴5与集尘箱6接触的位置通过轴承转动连接，集尘箱6的外壁并位于靠右侧的位置开设有排风口7，排风口7的内部固定连接有滤网8，集尘箱6的右侧设置有自动夹持装置，加工台1的顶部并位于吸尘开口4外侧的位置固定连接有支撑垫片12，动力转轴5的外壁并位于加工台1上侧的位置固定连接有弹性拉杆9，弹性拉杆9远离动力转轴5的一端固定连接有支撑环10，支撑环10由弹簧钢为原料制成，支撑环10对打磨环11进行支撑与轴承内圈接触进行打磨时能够进行一定的缓冲，防止损坏轴承，支撑环10的截面形状为椭圆状，支撑环10的外壁并位于远离弹性拉杆9的一端固定连接有打磨环11，动力转轴5转动时带动弹性拉杆9进行旋转，弹性拉杆9带动支撑环10和打磨环11进行旋转，支撑环10和打磨环11转动时产生的离心力拉动弹性拉杆9进行伸长，弹性拉杆9伸长后支撑环10和打磨环11向外侧移动与轴承环的内圈接触，从而通过打磨环11对轴承环的内圈进行打磨，打磨时能够同时对轴承环的内圈进行打磨，提高了打磨的效率，并且在对不同尺寸大小的轴承环内圈进行打磨时无需更换零件，进一步提高了该装置的适用性；
自动夹持装置包括增压叶片21、定位套筒22、伸缩内筒23、拉紧弹簧24、传动杆25、安装槽26、底板27、顶板28、固定卡板29和传动齿轮30，增压叶片21与动力转轴5的外壁并位于吸尘开口4下方的位置，定位套筒22与集尘箱6的外壁并位于排风口7外侧的位置固定连接，伸缩内筒23活动套接在定位套筒22的内部，伸缩内筒23的右侧壁开设有排气孔，排气孔的排气速度效率增压叶片21转动对集尘箱6内部吸气的速率，从而使增压叶片21转动时集尘箱6内部气压增高推动伸缩内筒23进行移动，拉紧弹簧24与伸缩内筒23的左端固定连接，拉紧弹簧24的左端与滤网8的外壁固定连接，拉紧弹簧24的最大伸长长度小于定位套筒22的长度，防止伸缩内筒23由拉紧弹簧24内部脱落，传动杆25与伸缩内筒23的右端固定连接，安装槽26开设在加工台1的顶部并位于传动杆25上侧的位置，底板27滑动卡接在安装槽26的内部并位于靠下侧的位置，顶板28滑动卡接在安装槽26的内部并位于靠上侧的位置，固定卡板29与顶板28的顶部并位于靠左侧的位置固定连接，传动齿轮30通过轴承与安装槽26的内壁并位于顶板28与底板27之间的位置转动连接，底板27的顶部开设有齿槽，顶板28的底部开设有齿槽，传动齿轮30通过齿槽分别与底板27顶部和顶板28的底部啮合，底板27向外侧移动时通过齿槽和传动齿轮30带动顶板28向内侧移动，进行加工时，通过动力电机3带动动力转轴5进行转动，动力转轴5带动增压叶片21对集尘箱6内部进行增压，同时会将打磨产生的灰尘具有收集效果，气体通过伸缩内筒23的孔向外排动，同时气体压力推动伸缩内筒23沿定位套筒22向外移动并拉长拉紧弹簧24，伸缩内筒23向外移动通过传动杆25带动底板27向外侧移动，底板27通过传动齿轮30带动顶板28向内侧移动，顶板28带动固定卡板29向内侧移动对轴承环外壁进行夹持固定，从而方便后续打磨，并且该装置能够对不同尺寸的轴承环进行夹持固定，操作方便使用简单，提高了该装置的适用范围。
在使用时，将轴承环放置在12的上方，使其位于打磨环11与安装槽26之间的位置，通过动力电机3带动动力转轴5进行转动，动力转轴5带动增压叶片21对集尘箱6内部进行增压，同时会将打磨产生的灰尘具有收集效果，气体通过伸缩内筒23的孔向外排动，同时气体压力推动伸缩内筒23沿定位套筒22向外移动并拉长拉紧弹簧24，伸缩内筒23向外移动通过传动杆25带动底板27向外侧移动，底板27通过传动齿轮30带动顶板28向内侧移动，顶板28带动固定卡板29向内侧移动对轴承环外壁进行夹持固定，从而方便后续打磨，并且该装置能够对不同尺寸的轴承环进行夹持固定，动力转轴5转动时还会带动弹性拉杆9进行旋转，弹性拉杆9带动支撑环10和打磨环11进行旋转，支撑环10和打磨环11转动时产生的离心力拉动弹性拉杆9进行伸长，弹性拉杆9伸长后支撑环10和打磨环11向外侧移动与轴承环的内圈接触，从而通过打磨环11对轴承环的内圈进行打磨，打磨时能够同时对轴承环的内圈进行打磨，提高了打磨的效率，并且在对不同尺寸大小的轴承环内圈进行打磨时无需更换零件，进一步提高了该装置的适用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轴承加工用内圈打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部并位于靠拐角的位置固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)靠近加工台(1)底部中心测的位置通过支架固定安装有动力电机(3)，所述动力电机(3)的输出端固定连接有动力转轴(5)，所述加工台(1)的顶部并位于中间的位置开设有吸尘开口(4)，所述动力转轴(5)的靠上端通过吸尘开口(4)伸至加工台(1)的上侧，所述加工台(1)的底部并位于吸尘开口(4)外侧的位置固定连接有集尘箱(6)，所述动力转轴(5)与集尘箱(6)接触的位置通过轴承转动连接，所述集尘箱(6)的外壁并位于靠右侧的位置开设有排风口(7)，所述排风口(7)的内部固定连接有滤网(8)，所述集尘箱(6)的右侧设置有自动夹持装置，所述加工台(1)的顶部并位于吸尘开口(4)外侧的位置固定连接有支撑垫片(12)，所述动力转轴(5)的外壁并位于加工台(1)上侧的位置固定连接有弹性拉杆(9)，所述弹性拉杆(9)远离动力转轴(5)的一端固定连接有支撑环(10)，所述支撑环(10)的外壁并位于远离弹性拉杆(9)的一端固定连接有打磨环(11)；
所述自动夹持装置包括增压叶片(21)、定位套筒(22)、伸缩内筒(23)、拉紧弹簧(24)、传动杆(25)、安装槽(26)、底板(27)、顶板(28)、固定卡板(29)和传动齿轮(30)，所述增压叶片(21)与动力转轴(5)的外壁并位于吸尘开口(4)下方的位置，所述定位套筒(22)与集尘箱(6)的外壁并位于排风口(7)外侧的位置固定连接，所述伸缩内筒(23)活动套接在定位套筒(22)的内部，所述拉紧弹簧(24)与伸缩内筒(23)的左端固定连接，所述拉紧弹簧(24)的左端与滤网(8)的外壁固定连接，所述传动杆(25)与伸缩内筒(23)的右端固定连接，所述安装槽(26)开设在加工台(1)的顶部并位于传动杆(25)上侧的位置，所述底板(27)滑动卡接在安装槽(26)的内部并位于靠下侧的位置，所述顶板(28)滑动卡接在安装槽(26)的内部并位于靠上侧的位置，所述固定卡板(29)与顶板(28)的顶部并位于靠左侧的位置固定连接，所述传动齿轮(30)通过轴承与安装槽(26)的内壁并位于顶板(28)与底板(27)之间的位置转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：所述支撑环(10)由弹簧钢为原料制成，所述支撑环(10)的截面形状为椭圆状。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：所述伸缩内筒(23)的右侧壁开设有排气孔。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：所述拉紧弹簧(24)的最大伸长长度小于定位套筒(22)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：所述底板(27)的顶部开设有齿槽，所述顶板(28)的底部开设有齿槽，所述传动齿轮(30)通过齿槽分别与底板(27)顶部和顶板(28)的底部啮合。
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