CN215967394U - 一种高效传动的床身导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导轨领域，具体的说是一种高效传动的床身导轨，包括轨体，轨体包括滑槽、限位板、底板、螺槽和固定螺丝，限位板的底部固定连接有底板，限位板的一侧开设有滑槽，底板的顶部开设有螺槽，螺槽的底部固定连接有固定螺丝，轨体的顶部活动连接有滑块；通过在使用时将轨体放置在床身顶部，放置完毕后使用固定螺丝贴合在螺槽内部，顺时针旋转来将固定螺丝固定在床身上，固定完毕后固定螺丝来对床身与轨体之间进行固定连接工作，连接完毕后固定螺丝隐藏在螺槽内部，通过固定螺丝隐藏在螺槽内部可以更好的防止设备可以更好的进行固定，让设备在使用时可以更好的进行滑动工作。

Description

一种高效传动的床身导轨

技术领域

本实用新型涉及导轨领域，具体是一种高效传动的床身导轨。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

导轨在使用时可以更便捷的进行直线往复运动，在加工工作中可以更好的提升加工效率，对加工工作的安全性及效率有更全面的提升。

现有的床身导轨为硬轨，摩擦较大，速度较慢传动效率不佳，在使用过程中不能显著的提升加工效率，对往复运动过程中没有更好的效率，在使用时对摩擦力没有更好的减少，润滑效果不佳；

因此，针对上述问题提出一种高效传动的床身导轨。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决为硬轨，摩擦较大，速度较慢传动效率不佳，在使用过程中不能显著的提升加工效率，对往复运动过程中没有更好的效率，在使用时对摩擦力没有更好的减少，润滑效果不佳的问题，本实用新型提出一种高效传动的床身导轨。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高效传动的床身导轨，包括轨体，所述轨体包括滑槽、限位板、底板、螺槽和固定螺丝。

所述限位板的底部固定连接有底板，所述限位板的一侧开设有滑槽，所述底板的顶部开设有螺槽，所述螺槽的底部固定连接有固定螺丝，所述轨体的顶部活动连接有滑块。

优选的，所述滑块包括滚轮、安装板、转轴和轴承，且安装板的顶部固定连接有转轴，且转轴的外壁固定连接有轴承，且轴承的外壁固定连接有滚轮，且安装板与转轴之间通过焊接连接，安装板与转轴之间的焊接连接让安装板可以更稳定的对转轴进行支撑工作，在使用时可以更稳定的进行固定工作。

优选的，所述安装板的顶部固定连接有卡合板，且安装板与卡合板之间通过焊接连接，安装板与卡合板之间的焊接连接让设备在使用时可以更好的进行支撑工作，通过焊接连接让卡合板的限位工作有更好的保障。

优选的，所述卡合板的数量为两个，对称分布在安装板的顶部，且卡合板与滑槽之间通过卡合连接，卡合板的数量为两个，对称分布在安装板的顶部可以更好的进行固定，在使用时让设备的限位效果有更全面的保障，在使用时可以更好的保障平衡性。

优选的，所述螺槽的深度与固定螺丝的高度相同，且螺槽的内壁尺寸与固定螺丝的外壁尺寸相吻合，螺槽的深度与固定螺丝的高度相同让设备在使用时可以更好的进行隐藏工作，在使用时让设备可以更好的进行滑动。

优选的，所述滚轮通过轴承与转轴构成旋转结构，且滚轮的中轴线与转轴的中轴线重合设置，限位板的数量为两个，对称分布在底板的顶部让设备的卡合对称性有更好的提升，在使用时保障限位效果。

优选的，所述限位板的数量为两个，对称分布在底板的顶部，且限位板与底板之间通过焊接连接，限位板的数量为两个，对称分布在底板的顶部让设备的卡合对称性有更好的提升，在使用时保障限位效果。

优选的，所述安装板与卡合板之间的中轴线相重合，且滚轮与卡合板之间的中轴线相重合，滚轮与卡合板之间的中轴线相重合让设备在使用时可以更好的进行滑动工作，防止滚轮影响卡合板的限位工作。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过滑块、轨体、滑槽、限位板、底板、螺槽和固定螺丝之间的配合工作让设备可以更好的让床身导轨由硬轨改为采用直线导轨，减少摩擦，速度更快传动效率更佳，在使用时将轨体放置在床身顶部，放置完毕后使用固定螺丝贴合在螺槽内部，顺时针旋转来将固定螺丝固定在床身上，固定完毕后固定螺丝来对床身与轨体之间进行固定连接工作，连接完毕后固定螺丝隐藏在螺槽内部，通过固定螺丝隐藏在螺槽内部可以更好的防止设备可以更好的进行固定，让设备在使用时可以更好的进行滑动工作，在使用时让设备可以更全面的进行固定，对导轨的使用稳定性及安全性都有更好的提升，防止出现卡顿现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的滑块结构示意图；

图3为本实用新型的轨体结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型的图2中B处结构放大图。

图中：1、滑块；101、滚轮；102、安装板；103、转轴；104、卡合板；105、轴承；2、轨体；201、滑槽；202、限位板；203、底板；204、螺槽；205、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种高效传动的床身导轨，包括轨体2，轨体2包括滑槽201、限位板202、底板203、螺槽204和固定螺丝205。

限位板202的底部固定连接有底板203，限位板202的一侧开设有滑槽201，底板203的顶部开设有螺槽204，螺槽204的底部固定连接有固定螺丝205，轨体2的顶部活动连接有滑块1；工作时，通过滑块1、轨体2、滑槽201、限位板202、底板203、螺槽204和固定螺丝205之间的配合工作让设备可以更好的让床身导轨由硬轨改为采用直线导轨，减少摩擦，速度更快传动效率更佳，在使用时将轨体2放置在床身顶部，放置完毕后使用固定螺丝205贴合在螺槽204内部，顺时针旋转来将固定螺丝205固定在床身上，固定完毕后固定螺丝205来对床身与轨体2之间进行固定连接工作，连接完毕后固定螺丝205隐藏在螺槽204内部，通过固定螺丝205隐藏在螺槽204内部可以更好的防止设备可以更好的进行固定，让设备在使用时可以更好的进行滑动工作，在使用时让设备可以更全面的进行固定，对导轨的使用稳定性及安全性都有更好的提升，防止出现卡顿现象。

本实施例，滑块1包括滚轮101、安装板102、转轴103和轴承105，且安装板102的顶部固定连接有转轴103，且转轴103的外壁固定连接有轴承105，且轴承105的外壁固定连接有滚轮101，且安装板102与转轴103之间通过焊接连接；工作时，安装板102与转轴103之间的焊接连接让安装板102可以更稳定的对转轴103进行支撑工作，在使用时可以更稳定的进行固定工作。

本实施例，安装板102的顶部固定连接有卡合板104，且安装板102与卡合板104之间通过焊接连接；工作时，安装板102与卡合板104之间的焊接连接让设备在使用时可以更好的进行支撑工作，通过焊接连接让卡合板104的限位工作有更好的保障。

本实施例，卡合板104的数量为两个，对称分布在安装板102的顶部，且卡合板104与滑槽201之间通过卡合连接；工作时，卡合板104的数量为两个，对称分布在安装板102的顶部可以更好的进行固定，在使用时让设备的限位效果有更全面的保障，在使用时可以更好的保障平衡性。

本实施例，螺槽204的深度与固定螺丝205的高度相同，且螺槽204的内壁尺寸与固定螺丝205的外壁尺寸相吻合；工作时，螺槽204的深度与固定螺丝205的高度相同让设备在使用时可以更好的进行隐藏工作，在使用时让设备可以更好的进行滑动。

本实施例，滚轮101通过轴承105与转轴103构成旋转结构，且滚轮101的中轴线与转轴103的中轴线重合设置；工作时，滚轮101的中轴线与转轴103的中轴线相重合让设备在旋转时可以更稳定的进行旋转，防止出现晃动。

本实施例，限位板202的数量为两个，对称分布在底板203的顶部，且限位板202与底板203之间通过焊接连接；工作时，限位板202的数量为两个，对称分布在底板203的顶部让设备的卡合对称性有更好的提升，在使用时保障限位效果。

本实施例，安装板102与卡合板104之间的中轴线相重合，且滚轮101与卡合板104之间的中轴线相重合；工作时，滚轮101与卡合板104之间的中轴线相重合让设备在使用时可以更好的进行滑动工作，防止滚轮101影响卡合板104的限位工作。

工作原理，在使用时将轨体2放置在床身顶部，放置完毕后使用固定螺丝205贴合在螺槽204内部，顺时针旋转来将固定螺丝205固定在床身上，固定完毕后固定螺丝205来对床身与轨体2之间进行固定连接工作，连接完毕后固定螺丝205隐藏在螺槽204内部，固定完毕后将滑块1卡入轨体2内部，卡入后卡合板104与滑槽201之间进行卡合，完成限位工作，限位工作完成后使用滚轮101来进行滑动工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种高效传动的床身导轨，其特征在于：包括轨体（2），所述轨体（2）包括滑槽（201）、限位板（202）、底板（203）、螺槽（204）和固定螺丝（205）；

所述限位板（202）的底部固定连接有底板（203），所述限位板（202）的一侧开设有滑槽（201），所述底板（203）的顶部开设有螺槽（204），所述螺槽（204）的底部固定连接有固定螺丝（205），所述轨体（2）的顶部活动连接有滑块（1）。

2.根据权利要求1所述的一种高效传动的床身导轨，其特征在于：所述滑块（1）包括滚轮（101）、安装板（102）、转轴（103）和轴承（105），且安装板（102）的顶部固定连接有转轴（103），且转轴（103）的外壁固定连接有轴承（105），且轴承（105）的外壁固定连接有滚轮（101），且安装板（102）与转轴（103）之间通过焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效传动的床身导轨，其特征在于：所述安装板（102）的顶部固定连接有卡合板（104），且安装板（102）与卡合板（104）之间通过焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效传动的床身导轨，其特征在于：所述卡合板（104）的数量为两个，对称分布在安装板（102）的顶部，且卡合板（104）与滑槽（201）之间通过卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效传动的床身导轨，其特征在于：所述螺槽（204）的深度与固定螺丝（205）的高度相同，且螺槽（204）的内壁尺寸与固定螺丝（205）的外壁尺寸相吻合。

6.根据权利要求2所述的一种高效传动的床身导轨，其特征在于：所述滚轮（101）通过轴承（105）与转轴（103）构成旋转结构，且滚轮（101）的中轴线与转轴（103）的中轴线重合设置。

7.根据权利要求1所述的一种高效传动的床身导轨，其特征在于：所述限位板（202）的数量为两个，对称分布在底板（203）的顶部，且限位板（202）与底板（203）之间通过焊接连接。

8.根据权利要求3所述的一种高效传动的床身导轨，其特征在于：所述安装板（102）与卡合板（104）之间的中轴线相重合，且滚轮（101）与卡合板（104）之间的中轴线相重合。

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