CN215966958U - 一种冲压用圆板的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压用圆板的激光切割装置，包括机架和位于机架上的横梁，横梁上设有导向型材，导向型材的中空腔内设置丝杆，丝杆通过电机和减速机构驱动，丝杆与螺母座相配合，螺母座上方设有固定板，固定板下部设有导轮，导轮沿导向型材外滚动滑移，固定板上安装悬臂，悬臂上固定有支撑机构，支撑机构包括位于悬臂上的第一夹持板，第一夹持板上安装旋转气缸，旋转气缸下接转轴，转轴上设有横杆，横杆两端分别设置第二夹持板，第二夹持板上安装有竖杆，竖杆上安装激光头，两个所述的激光头以转轴轴线为中心对称设置。本装置通过过一对激光头分别行走半圆轨迹来完成圆板切割，结合丝杆机构推进，便于走线和提高切割效率。

Description

一种冲压用圆板的激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割装置的改进设计技术领域，尤其涉及一种冲压用圆板的激光切割装置。

背景技术

现有技术中，通过板材切割圆板的装置常见的有电火花线切割和水刀切割和激光切割，而对于需要用圆板进行后道冲压工序的要求而言，水刀切割后需要对其表面的残余水渍进行清理，电火花线切割则受限于切割路径，其切割行程对于间隔相同的若干并列圆孔切割来说，相对浪费。

为此，我们提出一种冲压用圆板的激光切割装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种冲压用圆板的激光切割装置，通过一对激光头分别行走半圆轨迹来完成圆板切割，结合丝杆机构推进，便于走线和提高切割效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压用圆板的激光切割装置，该激光切割装置安装在机架上，还包括位于机架上的横梁，横梁上设有导向型材，导向型材的中空腔内设置丝杆，丝杆通过电机和减速机构驱动，所述的丝杆与螺母座相配合，螺母座上方设有固定板，所述的固定板下部设有导轮，导轮沿导向型材外滚动滑移，固定板上安装悬臂，悬臂上固定有支撑机构，所述的支撑机构包括位于悬臂上的第一夹持板，第一夹持板上安装旋转气缸，旋转气缸下接转轴，转轴上设有横杆，横杆两端分别设置第二夹持板，第二夹持板上安装有竖杆，竖杆上安装激光头。

两个所述的激光头以转轴轴线为中心对称设置。

所述的竖杆与激光头之间通过可调圆杆连接，激光头上的安装座套设在圆杆外部并通过螺栓或销钉固定。

所述的第一夹持板和第二夹持板均由至少两块带凹槽的板件通过螺栓紧固连接。

所述的第一夹持板上还开孔容置转轴，转轴与横杆之间焊接连接。

所述的固定板上沿丝杆对称设有导轮，导向型材的两侧部对称设有导向槽。

所述的横梁外还设有拖链，旋转气缸的气管和激光头的电源线均通过拖链布设。

所述的减速机构为齿轮传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过一对激光头分别行走半圆轨迹来完成圆板切割，结合丝杆机构推进，便于走线和提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑机构示意图；

图3为本实用新型在板材上切割圆板示意图。

图中：1.支撑机构；2.横梁；3.电机；4.拖链；5.悬臂；6.导向型材；7.导轮；8.固定板；9.第一夹持板；10.旋转气缸；11.转轴；12.横杆；13.第二夹持板；14.竖杆；15.激光头；16.板材；17.圆板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3所示，本实用新型的一种冲压用圆板的激光切割装置，该激光切割装置安装在机架上，还包括位于机架上的横梁2，横梁上设有导向型材6，导向型材的中空腔内设置丝杆，丝杆通过电机3和减速机构驱动，所述的丝杆与螺母座相配合，螺母座上方设有固定板8，所述的固定板下部设有导轮7，导轮沿导向型材外滚动滑移，固定板上安装悬臂5，悬臂上固定有支撑机构1，所述的支撑机构包括位于悬臂上的第一夹持板9，第一夹持板上安装旋转气缸10，旋转气缸下接转轴11，转轴上设有横杆12，横杆两端分别设置第二夹持板13，第二夹持板上安装有竖杆14，竖杆上安装激光头15。

进一步的，两个所述的激光头以转轴轴线为中心对称设置。当旋转气缸带动转轴转动，使横杆下方的激光头以半圆行程完成对板材16切割，得到一个圆板。所述的竖杆与激光头之间通过可调圆杆连接，激光头上的安装座套设在圆杆外部并通过螺栓或销钉固定，安装座的角度可以微调，使圆板的圆弧边呈一定的斜度。

进一步的，所述的第一夹持板和第二夹持板均由至少两块带凹槽的板件通过螺栓紧固连接。所述的第一夹持板上还开孔容置转轴，转轴与横杆之间焊接连接。所述的固定板上沿丝杆对称设有导轮，导向型材的两侧部对称设有导向槽。本申请的导向轮设有四个，导向型材的两侧分别设有两个。

进一步的，所述的横梁外还设有拖链4，旋转气缸的气管和激光头的电源线均通过拖链布设，布设线缆和管材不会随着支撑机构的运动而互相干扰或打结。所述的减速机构为齿轮传动机构。

工作原理：本装置的改进之处在于，丝杆机构结合导向型材设置，结构紧凑，同时激光头成对对称布局，采用旋转气缸驱动行走半圆行程，切割效率提高，同时各部件的安装和调节相对简单，可以通过螺栓连接进行局部微调。

本实用新型装置中，其他的还涉及到，丝杆机构或悬臂上设置测距传感器，用于相邻圆板的切割，同时机架下方的板材通过输送机构向前移动，对于板材切割前固定和落料结构设计，所采用的部件、传感器、电机和气缸及其配套的控制软件等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压用圆板的激光切割装置，该激光切割装置安装在机架上，其特征在于，还包括位于机架上的横梁，横梁上设有导向型材，导向型材的中空腔内设置丝杆，丝杆通过电机和减速机构驱动，所述的丝杆与螺母座相配合，螺母座上方设有固定板，所述的固定板下部设有导轮，导轮沿导向型材外滚动滑移，固定板上安装悬臂，悬臂上固定有支撑机构，所述的支撑机构包括位于悬臂上的第一夹持板，第一夹持板上安装旋转气缸，旋转气缸下接转轴，转轴上设有横杆，横杆两端分别设置第二夹持板，第二夹持板上安装有竖杆，竖杆上安装激光头。

2.根据权利要求1所述的一种冲压用圆板的激光切割装置，其特征在于，两个所述的激光头以转轴轴线为中心对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种冲压用圆板的激光切割装置，其特征在于，所述的竖杆与激光头之间通过可调圆杆连接，激光头上的安装座套设在圆杆外部并通过螺栓或销钉固定。

4.根据权利要求3所述的一种冲压用圆板的激光切割装置，其特征在于，所述的第一夹持板和第二夹持板均由至少两块带凹槽的板件通过螺栓紧固连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲压用圆板的激光切割装置，其特征在于，所述的第一夹持板上还开孔容置转轴，转轴与横杆之间焊接连接。

6.根据权利要求5所述的一种冲压用圆板的激光切割装置，其特征在于，所述的固定板上沿丝杆对称设有导轮，导向型材的两侧部对称设有导向槽。

7.根据权利要求6所述的一种冲压用圆板的激光切割装置，其特征在于，所述的横梁外还设有拖链，旋转气缸的气管和激光头的电源线均通过拖链布设。

8.根据权利要求7所述的一种冲压用圆板的激光切割装置，其特征在于，所述的减速机构为齿轮传动机构。

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