CN215966689U - 一种连续钢铁切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续钢铁切割装置，包括支撑底座，所述支撑底座的两侧设置有切割机构，所述支撑底座的顶端设置有工作台，所述工作台的两侧之间均转动连接有若干个辊轮，若干个所述辊轮一端均固定套接有链轮，所述工作台一侧设置有第一电机，若干个所述链轮与第一电机之间连接有同一根链条，若干个所述辊轮的顶部设置有同一块钢铁块，所述工作台的一侧开设有凹槽。本实用新型通过第二电机和第一丝杆，第二电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动表面螺纹啮合连接移动杆向钢铁块中心移动，移动块移动带动限位块进行移动，限位块对钢铁块进行左右夹紧固定，防止在切割时钢铁块左右晃动。

Description

一种连续钢铁切割装置

技术领域

本实用新型属于钢铁切割技术领域，特别涉及一种连续钢铁切割装置。

背景技术

钢铁工业是一个国家综合实力的重要标志和国民经济建设的重要支柱。改革开放以来，我国国民经济建设的支柱快速发展为我国钢铁工业开拓了巨大的市场空间。近几年，钢铁产品市场处于热度非常高的状态。2003年的中国钢铁更是为中国的经济发展做出巨大贡献，钢产量首次突破2亿吨。

由于现有市场往往对工厂生产出的钢铁进行加工切割，达到符合市场需要规格的钢铁，现有的工厂流水线中，在对钢铁进行切割时，钢铁会产生晃动在进行切割时，会对切割钢铁造成误差，影响切割精度，以及在夹具固定时，夹紧过度对钢铁造成损坏。

因此，发明一种连续钢铁切割装置来解决上述问题很有必要，其能够在需要切割时，使用夹具对钢铁进行固定限位，防止晃动，及防止夹具对钢铁进行损坏。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种连续钢铁切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续钢铁切割装置，包括支撑底座，所述支撑底座的两侧设置有切割机构，所述支撑底座的顶端设置有工作台，所述工作台的两侧之间均转动连接有若干个辊轮，若干个所述辊轮一端均固定套接有链轮，所述工作台一侧设置有第一电机，若干个所述链轮与第一电机之间连接有同一根链条，若干个所述辊轮的顶部设置有同一块钢铁块；

所述工作台的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端固定连接有第二电机，所述第一丝杆两端均螺纹啮合连接有移动杆，两个所述移动杆的顶部设置有连接块，所述移动杆的表面位于工作台的一侧设置有限位块。

优选的，所述连接块的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端转动连接有旋转柄，所述第二丝杆表面螺纹啮合连接有调节块，所述调节块的一侧固定连接有活动箱，所述活动箱的顶部开设有通孔，所述通孔内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底部转动连接圆盘，所述圆盘的底部设置有限位杆，所述圆盘与限位杆之间连接有若干个弹簧，所述活动箱的内壁位于限位杆的一侧固定安装有定位块，且限位杆滑动连接定位块；

优选的，所述链轮与辊轮呈一一对应关系，所述链轮的弦节距等于链条的节距；

优选的，若干个所述辊轮的表面为粗糙设置，若干个所述辊轮在工作台内部呈等间距分布；

优选的，所述第一丝杆两端的螺纹呈相反设置，所述第一丝杆两端套接的移动杆关于工作台中心对称；

优选的，若干个所述弹簧在圆盘与限位杆之间呈等间距分布，所述限位杆的底部为橡胶材质；

优选的，所述限位块的纵截面呈“L”型结构设计，所述限位块材料为45号钢。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第二电机和第一丝杆，第二电机带第一动丝杆转动，第一丝杆转动带动表面啮合连接移动杆向钢铁块中心移动，移动杆移动带动限位块进行移动，限位块对钢铁块进行左右夹紧固定，防止在切割时钢铁块左右晃动；

2、本实用新型通过弹簧和限位杆，旋转柄转动带动调节块上下移动，调节块移动带动活动箱上下移动，活动箱整体移动带动限位杆移动，从而对钢铁块进行上下夹紧固定，当对钢铁块进行固定时，为了防止限位杆挤压过大，对钢铁块造成破坏，旋转调节杆从而圆盘进行上下移动，圆盘与限位杆之间的弹簧的弹力也随之改变，达到防止对钢铁块进行破坏。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的整体结构侧视图；

图3示出了本实用新型实施例的输送带的俯视图；

图4示出了本实用新型实施例中图1的A部放大图。

图中：1、支撑底座；2、切割机构；3、工作台；4、辊轮；5、链轮；6、链条；7、钢铁块；8、第一丝杆；9、移动杆；10、连接块；11、限位块；12、第二丝杆；13、旋转柄；14、调节块；15、活动箱；16、调节杆；17、圆盘； 18、限位杆；19、弹簧；20、定位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种连续钢铁切割装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的两侧设置有切割机构2，所述支撑底座1的顶端设置有工作台 3，所述工作台3的两侧之间均转动连接有若干个辊轮4，若干个所述辊轮4一端均固定套接有链轮5，所述工作台3一侧设置有第一电机，若干个所述链轮5 与第一电机之间连接有同一根链条6，若干个所述辊轮4的顶部设置有同一块钢铁块7，启动第一电机，第一电机输出端转动带动链轮5进行转动，链轮5转动带动链条6进行运行，链条6运行带动其他链轮5进行转动，若干个链轮5同时转动带动连接轴转动，连接轴转动带动若干个辊轮4进行转动，若干个辊轮4 转动，带动钢铁块7运行到指定位置；

所述工作台3的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有第一丝杆8，所述第一丝杆8一端固定连接有第二电机，所述第一丝杆8两端均螺纹啮合连接有移动杆9，两个所述移动杆9的顶部设置有连接块10，所述移动杆9的表面位于工作台3的一侧设置有限位块11，启动第二电机，第二电机带动第一丝杆 8转动，第一丝杆8转动带动表面螺纹套接移动杆9向钢铁块7中心移动，移动杆9移动带动限位块11进行移动，限位块11对钢铁块7进行左右夹紧固定。

如图1所示，所述连接块10的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有第二丝杆12，所述第二丝杆12的一端转动连接有旋转柄13，所述第二丝杆12表面螺纹啮合连接有调节块14，所述调节块14的一侧固定连接有活动箱15，转动旋转柄13，旋转柄13转动带动调节块14上下移动，调节块14移动带动活动箱15上下移动，所述活动箱15的顶部开设有通孔，所述通孔内部螺纹连接有调节杆16，所述调节杆16的底部转动连接圆盘17，所述圆盘17的底部设置有限位杆18，所述圆盘17与限位杆18之间连接有若干个弹簧19，所述活动箱15的内壁位于限位杆18的一侧固定安装有定位块20，且限位杆18滑动连接定位块20，旋转调节杆16，从而圆盘17进行上下移动，圆盘17与限位杆18之间的弹簧19的弹力也随之改变，达到防止对钢铁块7进行破坏；

如图2所示，所述链轮5与辊轮4呈一一对应关系，链轮5带动辊轮4进行转动，所述链轮5的弦节距等于链条6的节距，链轮5与链条6相匹配，不会发生滑动摩擦，链轮5与链条6不易脱落；

如图3所示，若干个所述辊轮4的表面为粗糙设置，辊轮4与钢铁块7产生的摩擦力较大，不会发生相对滑动摩擦，便于辊轮4移动钢铁块7，若干个所述辊轮4在工作台3内部呈等间距分布，若干个辊轮4对钢铁块7重力受力均匀；

如图1所示，所述第一丝杆8两端的螺纹呈相反设置，所述第一丝杆8两端套接的移动杆9关于工作台3中心对称，第一丝杆8转动可以同时带动两块移动杆9相向或相离移动；

如图4所示，若干个所述弹簧19在圆盘17与限位杆18之间呈等间距分布，弹簧19对限位杆18受力更加均匀，不会发生倾斜，所述限位杆18的底部为橡胶材质，当限位杆18对钢铁块7进行上下固定时，起减震缓冲和保护钢铁块7 不受挤压变；

如图1所示，所述限位块11的纵截面呈“L”型结构设计，限位块11对钢铁块7的包裹性更强，所述限位块11材料为45号钢，不易磨损，强度较高。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，当对钢铁块7进行输送时，将钢铁块7放置工作台3，启动第一电机，第一电机输出端转动带动链轮5进行转动，链轮5转动带动链条6进行运行，链条6运行带动其他链轮5进行转动，若干个链轮5同时转动带动连接轴转动，连接轴转动带动若干个辊轮4进行转动，若干个辊轮4转动，带动钢铁块7运行到指定位置，启动第二电机，第二电机带动第一丝杆8转动，第一丝杆8转动带动表面螺纹套接移动杆9向钢铁块7中心移动，移动杆9移动带动限位块11进行移动，限位块11对钢铁块7进行左右夹紧固定，防止在切割时钢铁块7左右晃动，切割机构2对钢铁块7进行切割时，钢铁块7发生上下晃动，限位杆18没有对钢铁块7进行上下固定作用时，工作人员转动旋转柄13，旋转柄13转动带动调节块14上下移动，调节块14移动带动活动箱15 上下移动，活动箱15整体移动带动限位杆18移动，从而对钢铁块7进行上下夹紧固定，当对钢铁块7进行固定时，为了防止限位杆18挤压过大，对钢铁块 7造成破坏，旋转调节杆16，从而圆盘17进行上下移动，圆盘17与限位杆18 之间的弹簧19的弹力也随之改变，达到防止对钢铁块7进行破坏。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种连续钢铁切割装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的两侧设置有切割机构(2)，所述支撑底座(1)的顶端设置有工作台(3)，所述工作台(3)的两侧之间均转动连接有若干个辊轮(4)，若干个所述辊轮(4)一端均固定套接有链轮(5)，所述工作台(3)一侧设置有第一电机，若干个所述链轮(5)与第一电机之间连接有同一根链条(6)，若干个所述辊轮(4)的顶部设置有同一块钢铁块(7)；

所述工作台(3)的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)一端固定连接有第二电机，所述第一丝杆(8)两端均螺纹啮合连接有移动杆(9)，两个所述移动杆(9)的顶部设置有连接块(10)，所述移动杆(9)的表面位于工作台(3)的一侧设置有限位块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种连续钢铁切割装置，其特征在于：所述连接块(10)的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)的一端转动连接有旋转柄(13)，所述第二丝杆(12)表面螺纹啮合连接有调节块(14)，所述调节块(14)的一侧固定连接有活动箱(15)，所述活动箱(15)的顶部开设有通孔，所述通孔内部螺纹连接有调节杆(16)，所述调节杆(16)的底部转动连接圆盘(17)，所述圆盘(17)的底部设置有限位杆(18)，所述圆盘(17)与限位杆(18)之间连接有若干个弹簧(19)，所述活动箱(15)的内壁位于限位杆(18)的一侧固定安装有定位块(20)，且限位杆(18)滑动连接定位块(20)。

3.根据权利要求1所述的一种连续钢铁切割装置，其特征在于：所述链轮(5)与辊轮(4)呈一一对应关系，所述链轮(5)的弦节距等于链条(6)的节距。

4.根据权利要求1所述的一种连续钢铁切割装置，其特征在于：若干个所述辊轮(4)的表面为粗糙设置，若干个所述辊轮(4)在工作台(3)内部呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种连续钢铁切割装置，其特征在于：所述第一丝杆(8)两端的螺纹呈相反设置，所述第一丝杆(8)两端套接的移动杆(9)关于工作台(3)中心对称。

6.根据权利要求2所述的一种连续钢铁切割装置，其特征在于：若干个所述弹簧(19)在圆盘(17)与限位杆(18)之间呈等间距分布，所述限位杆(18)的底部为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种连续钢铁切割装置，其特征在于：所述限位块(11)的纵截面呈“L”型结构设计，所述限位块(11)材料为45号钢。

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