CN215966527U - 一种耐高温的铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐高温的铣刀，包括：铣刀头，环形设置在所述铣刀头外壁上的若干个加工部，转动连接在若干个所述加工部外壁上的若干个冷却部，且若干个所述冷却部固定在所述铣刀头的侧壁上；其中顺时针旋转所述铣刀头，所述冷却部能够卡入所述加工部的内部，以使冷却液能够流进所述加工部的内部；当铣刀在使用的过程中，铣刀头会呈顺时针旋转，通过离心力的作用下，冷却部能够紧贴在加工部的侧壁上，而冷却部在贴合的过程中，冷却部能够同时卡入加工部的内部，以使两者之间相互连通，进而实现了冷却部内部的冷却液能够进入加工部的内部进行降温。

Description

一种耐高温的铣刀

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体涉及一种耐高温的铣刀。

背景技术

随着现在社会的发展，人们生活水平的提高，在数控加工中会使用到铣刀对加工的物件进行切割和打磨，而铣刀在切割的过程中会与加工物件进行摩擦，使其增加其本身的温度，如果不及时对铣刀进行降温，会影响铣刀的使用寿命；

因此，需要一种耐高温的铣刀进行替代。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：便于对铣刀进行降温，为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种耐高温的铣刀来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐高温的铣刀，包括：铣刀头，环形设置在所述铣刀头外壁上的若干个加工部，转动连接在若干个所述加工部外壁上的若干个冷却部，且若干个所述冷却部固定在所述铣刀头的侧壁上；其中顺时针旋转所述铣刀头，所述冷却部能够卡入所述加工部的内部，以使冷却液能够流进所述加工部的内部。

进一步的，所述铣刀头的外壁上开设有若干个固定孔；所述加工部包括环形设置在所述铣刀头外壁上的若干个加工刀片，贯穿在若干个所述加工刀片内部中部的固定螺栓，且若干个所述固定螺栓与若干个所述固定孔相互适配；其中若干个所述固定螺栓依次插入若干个所述加工刀片与若干个所述固定孔后，若干个所述加工刀片能够固定在所述铣刀头上。

进一步的，所述加工部还包括环形贯穿在所述加工刀片内部的冷却管；其中顺时针旋转所述铣刀头，所述冷却部能够卡入所述冷却管的内部，以使冷却液能够流入所述冷却管的内部。

进一步的，所述冷却部包括固定在所述铣刀头侧壁上的若干个储油块，开设在所述储油块内部的储油槽，转动连接在所述储油块外壁上的转动板；其中顺时针旋转所述铣刀头，所述转动板的一端能够紧贴所述加工刀片的侧壁，以使冷却液能够流入所述冷却管的内部。

进一步的，所述转动板的内部贯穿有通孔，所述通孔的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内部的一端设置有伸缩弹簧，所述通孔的内部设置有连接杆，所述连接杆的外壁上设置有滑动块，且所述滑动块延伸至所述滑动槽的内部与所述伸缩弹簧固定连接；其中顺时针旋转所述铣刀头，所述连接杆能够卡入所述冷却管的内部，以使所述冷却管与所述储油槽相连通。

进一步的，所述冷却部还包括设置在所述连接杆一侧的密封杆，设置在所述密封杆一侧的密封块；所述密封块固定在所述储油槽的内壁上；其中所述转动板紧贴在所述加工刀片侧壁上时，所述密封块能够抵入所述储油槽的内部，以使冷却液能够从储油槽内部流出。

进一步的，所述铣刀头底端的中部设置有铣刀杆。

本实用新型的有益效果是：当铣刀在使用的过程中，铣刀头会呈顺时针旋转，通过离心力的作用下，冷却部能够紧贴在加工部的侧壁上，而冷却部在贴合的过程中，冷却部能够同时卡入加工部的内部，以使两者之间相互连通，进而实现了冷却部内部的冷却液能够进入加工部的内部进行降温。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种耐高温的铣刀的最优实施例的立体图；

图2是本实用新型一种耐高温的铣刀的最优实施例的俯视剖面图；

图3是本实用新型图2中A处的最优实施例的结构放大图；

图4是本实用新型冷却部的最优实施例的俯视局部剖面图。

图中

铣刀头1、固定孔11；

铣刀杆2；

加工部3、加工刀片31、冷却管311、固定螺栓32；

冷却部4、转动板41、通孔411、滑动槽412、伸缩弹簧413、储油块42、储油槽421、密封块43、密封杆431、连接杆432、滑动块433。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-4所示，一种耐高温的铣刀，包括：铣刀头1，加工部3，冷却部4 和设置在铣刀头1内部底端的铣刀杆2，其中，铣刀头1为设备主体，通过高速旋转铣刀头1，来对加工的物品进行切割打磨的，而铣刀头1上的铣刀杆2是固定在铣刀头1底端的，可以将两者看成一个整体，而铣刀头1上的铣刀杆2是被数控机床所加紧的，起到固定铣刀头1的效果，并且，铣刀头1在旋转的过程中，通过离心力的作用下，冷却部4能够插入加工部3的内部，以实现对加工部3本身降温的效果；针对以上各部件，下面进行一一详述。

铣刀头1

铣刀头1上会环形固定着多个加工部3，具体表现为：环形设置在所述铣刀头1外壁上的若干个加工部3，通过高速旋转数控机床，数控机床能够带动铣刀头1高速旋转，使得铣刀头1能够对加工物品的表面进行切割加工；

固定孔11

固定孔11是开设在铣刀头1侧壁上的圆形孔洞，并且固定孔11和加工部3 之间是相互适配的，将加工部3插入固定孔11的内部，来实现将加工部3固定在铣刀头1上，才能实现铣刀头1对物品进行加工的效果，并且，由于加工部3 本身是易损件，通过此种连接方式，能够快速的将加工部3进行拆卸更换，以免照成不必要的浪费。

铣刀杆2

铣刀杆2是固定在铣刀头1底端中部的，两者为一体设计，通过将铣刀杆2 插入数控机床的内部，使得数控机床能够对铣刀杆2加紧，而铣刀杆2本身由圆柱形设计，通过此种设计，不会出现不规则形状的铣刀杆2固定不稳的现象，并且，由于圆柱形的特性，数控机床在固定不同大小型号的铣刀杆2时，数控机床本身也是便于进行调节夹持的。

加工部3

加工部3固定在铣刀头1侧壁上的，通过加工部3与工件相互接触，加工部3本身的拐角能够对工件进行加工，并且加工部3是活动连接在铣刀头1上的，因此，当加工部3出现损坏的现象发生时，能够更加便捷的对加工部3进行更换，防止不必要的损失出现，具体表现为：若干个所述固定螺栓32依次插入若干个所述加工刀片31与若干个所述固定孔11后，若干个所述加工刀片31 能够固定在所述铣刀头1上；

下面具体说明所述加工部3的结构，所述加工部3包括：环形设置在铣刀头1外壁上的若干个加工刀片31，贯穿在若干个加工刀片31内部中部的固定螺栓32，且若干个固定螺栓32与若干个固定孔11相互适配，由于加工刀片31 的内部贯穿有适于固定螺栓32穿过的孔洞，通过将固定螺栓32穿过孔洞后，然后将带有固定螺栓32的加工刀片31固定在铣刀头1的侧壁上，使得固定螺栓32能够插入固定孔11的内部，以完成对加工刀片31固定在铣刀头1上，进而实现加工刀片31能够对物品进行加工的效果；

其中，加工刀片31的内部环形贯穿有冷却管311，冷却管311是开设在加工刀片31内部的，当冷却液进入冷却管311的内部时，冷却液能够在冷却管 311的内部流动，进而将加工刀片31上的热量吸附，以实现冷却的效果。

冷却部4

冷却部4是设置在加工刀片31一侧的，并且冷却部4本身是固定在铣刀头 1的侧壁上，由于铣刀头1在加工的过程中会顺时针进行旋转，通过离心力的作用下，冷却部4本身能够转动至与加工刀片31的外壁紧贴，而此时的冷却部4 就能够卡入冷却管311的内部，以使冷却部4与冷却管311的内部相连通，通过此种方式，冷却部4是能够提供冷却液并且将冷却液输送至冷却管311内部的一个效果；

下面具体说明所述冷却部4的结构，所述冷却部4包括：固定在铣刀头1 侧壁上的若干个储油块42，开设在储油块42内部的储油槽421，转动连接在储油块42外壁上的转动板41，由于储油块42本身是呈空心设计的，当铣刀头1 在使用之间，需要在储油块42内部开设的储油槽421内注满冷却液，而储油槽 421是能够对冷却液进行存放的，以方便在工作中对冷却液的使用；

其中，转动板41的内部贯穿有通孔411，通孔411的侧壁上开设有滑动槽 412，滑动槽412内部的一端设置有伸缩弹簧413，通孔411的内部设置有连接杆432，连接杆432的外壁上设置有滑动块433，且滑动块433延伸至滑动槽 412的内部与伸缩弹簧413固定连接，由于铣刀头1在顺时针旋转的过程中，转动板41会受到离心力的作用下，转动板41能够在铣刀头1的径向上转动，当转动板41转动至与加工刀片31贴合时，转动板41上的连接杆432能够卡入冷却管311的内部，以实现冷却管311与储油槽421连通的效果；

由于连接杆432上固定有滑动块433，因此，当连接杆432受到离心力的作用下转动时，连接杆432首先会被冷却管311挤压，使得连接杆432能够在滑动槽412的内部挤压伸缩弹簧413，当连接杆432转动至与冷却管311水平时，通过伸缩弹簧413张力的作用，能够将连接杆432挤入冷却管311的内部；

需要指出的是，连接杆432的一侧设置有密封杆431，设置在密封杆431 一侧的密封块43，当连接杆432在受到冷却管311的挤压时，相对应的，连接杆432另一端的密封杆431和密封块43能够朝向储油槽421的内部滑动，以使冷却液能够穿过密封块43进入密封杆431的内部，并且，当铣刀头1在不转动不受到离心力的作用下时，密封块43能够重新将冷却液给堵住，使得冷却液不会从密封杆431进入冷却管311的内部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种耐高温的铣刀，其特征在于，包括：铣刀头(1)，环形设置在所述铣刀头(1)外壁上的若干个加工部(3)，转动连接在若干个所述加工部(3)外壁上的若干个冷却部(4)，且若干个所述冷却部(4)固定在所述铣刀头(1)的侧壁上；其中

顺时针旋转所述铣刀头(1)，所述冷却部(4)能够卡入所述加工部(3)的内部，以使冷却液能够流进所述加工部(3)的内部。

2.如权利要求1所述的一种耐高温的铣刀，其特征在于，

所述铣刀头(1)的外壁上开设有若干个固定孔(11)；

所述加工部(3)包括环形设置在所述铣刀头(1)外壁上的若干个加工刀片(31)，贯穿在若干个所述加工刀片(31)内部中部的固定螺栓(32)，且若干个所述固定螺栓(32)与若干个所述固定孔(11)相互适配；其中

若干个所述固定螺栓(32)依次插入若干个所述加工刀片(31)与若干个所述固定孔(11)后，若干个所述加工刀片(31)能够固定在所述铣刀头(1)上。

3.如权利要求2所述的一种耐高温的铣刀，其特征在于，

所述加工部(3)还包括环形贯穿在所述加工刀片(31)内部的冷却管(311)；其中

顺时针旋转所述铣刀头(1)，所述冷却部(4)能够卡入所述冷却管(311)的内部，以使冷却液能够流入所述冷却管(311)的内部。

4.如权利要求3所述的一种耐高温的铣刀，其特征在于，

所述冷却部(4)包括固定在所述铣刀头(1)侧壁上的若干个储油块(42)，开设在所述储油块(42)内部的储油槽(421)，转动连接在所述储油块(42)外壁上的转动板(41)；其中

顺时针旋转所述铣刀头(1)，所述转动板(41)的一端能够紧贴所述加工刀片(31)的侧壁，以使冷却液能够流入所述冷却管(311)的内部。

5.如权利要求4所述的一种耐高温的铣刀，其特征在于，

所述转动板(41)的内部贯穿有通孔(411)，所述通孔(411)的侧壁上开设有滑动槽(412)，所述滑动槽(412)内部的一端设置有伸缩弹簧(413)，所述通孔(411)的内部设置有连接杆(432)，所述连接杆(432)的外壁上设置有滑动块(433)，且所述滑动块(433)延伸至所述滑动槽(412)的内部与所述伸缩弹簧(413)固定连接；其中

顺时针旋转所述铣刀头(1)，所述连接杆(432)能够卡入所述冷却管(311)的内部，以使所述冷却管(311)与所述储油槽(421)相连通。

6.如权利要求5所述的一种耐高温的铣刀，其特征在于，

所述冷却部(4)还包括设置在所述连接杆(432)一侧的密封杆(431)，设置在所述密封杆(431)一侧的密封块(43)；

所述密封块(43)固定在所述储油槽(421)的内壁上；其中

所述转动板(41)紧贴在所述加工刀片(31)侧壁上时，所述密封块(43)能够抵入所述储油槽(421)的内部，以使冷却液能够从储油槽(421)内部流出。

7.如权利要求6所述的一种耐高温的铣刀，其特征在于，

所述铣刀头(1)底端的中部设置有铣刀杆(2)。

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