CN215965873U - 一种方便脱模的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便脱模的冲压模具，包括冲压上模、冲压下模、脱模卸料机构，冲压上模上连接有多个均匀分布的导正柱，冲压下模设于冲压上模的一侧，脱模卸料机构设于冲压下模远离冲压上模的一侧，冲压下模上开凿有多个落料避位槽，落料避位槽与冲压上模相匹配，脱模卸料机构包括移动卸料板，移动卸料板上连接有多个均匀分布的卸料杆。本实用新型通过对冲压模具设置相应的脱模卸料结构，减小了冲压模具在冲压过程中出现跳料或零件卡死的情况，简化了冲压模具的脱模过程，提高了冲压模具使用过程中的脱模便捷性，降低了冲压模具使用过程中出现零件未脱模损坏的情况，提高了冲压模具的零件冲压合格率。

Description

一种方便脱模的冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种方便脱模的冲压模具。

背景技术

冲压模具是指用于冲压加工中将材料加工成零件的工业装备，冲压模具在使用过程中主要通过对材料施加压力，使材料产生分离或塑性变形从而获得零件，按照产品加工方法不同可以分为：冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五类。

现有的冲压模具主要采用压缩气体吹动或气体控制卸料部件移动的方式对零件进行脱模处理，在使用过程中容易出现跳料或卸料部件卡死的情况，使得冲压模具的零件脱模过程较为复杂，降低了冲压模具使用过程中的脱模便捷性，使得冲压模具在使用过程中容易出现零件未脱模损坏的情况，降低了冲压模具的零件冲压合格率。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种方便脱模的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的冲压模具，以解决上述冲压模具脱模过程较为复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种方便脱模的冲压模具，包括：冲压上模、冲压下模、脱模卸料机构；

所述冲压下模设于所述冲压上模的一侧；

所述脱模卸料机构设于所述冲压下模远离冲压上模的一侧，所述脱模卸料机构包括移动卸料板，所述移动卸料板上连接有多个均匀分布的卸料杆，所述卸料杆与冲压下模相匹配。

进一步地，所述冲压上模上连接有多个均匀分布的导正柱，便于通过导正柱对冲压上模起到合模导正的作用，所述冲压下模上开凿有多个落料避位槽，所述落料避位槽与冲压上模相匹配，落料避位槽对冲压出的零件起到落料的作用。

进一步地，所述移动卸料板的外侧设有限位模板，限位模板对移动卸料板起到支撑与移动限位的作用，所述移动卸料板远离卸料杆的一侧连接有多个均匀分布的卸料弹簧，便于通过卸料弹簧的收缩与复位对移动卸料板起到支撑复位的作用。

进一步地，所述冲压下模的两侧开凿有多个均匀分布的限位孔，便于通过限位孔对卸料销钉进行安装固定，同时可通过限位孔对卸料销钉起到移动限位的作用，所述限位孔内均设有卸料销钉，所述卸料销钉与移动卸料板相匹配，便于通过卸料销钉随冲压上模的移动对移动卸料板进行移动控制。

进一步地，所述卸料杆位于冲压下模外的一端连接有卸料块，便于通过卸料块对柔性保护层起到支撑与卸料控制的作用，所述卸料块远离卸料杆的一侧连接有柔性保护层，柔性保护层对卸料块起到缓冲保护的作用，减小了冲压零件在卸料过程中受卸料块作用出现损坏的情况。

进一步地，所述卸料块的外侧连接有防挤气囊，便于通过防挤气囊的膨胀对卸料块起到保护的作用，减小了冲压上模在冲压过程中卸料块对零件造成挤压损坏的情况，所述卸料块内连接有导气管，所述导气管与防挤气囊相连通，导气管起到连接连通气管与防挤气囊的作用，便于使得连通气管内的气体在导气管的作用下输送至防挤气囊内，从而便于对防挤气囊的膨胀状态起到控制作用，所述导气管远离防挤气囊的一侧连接有连通气管，所述连通气管贯穿移动卸料板设置，便于通过连通气管对移动卸料板移动过程中压缩的气体起到导流的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过对冲压模具设置相应的脱模卸料结构，减小了冲压模具在冲压过程中出现跳料或零件卡死的情况，简化了冲压模具的脱模过程，提高了冲压模具使用过程中的脱模便捷性，降低了冲压模具使用过程中出现零件未脱模损坏的情况，提高了冲压模具的零件冲压合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种方便脱模的冲压模具的立体图；

图2为本实用新型一实施例中一种方便脱模的冲压模具的侧视剖视图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为图2中B处结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中一种方便脱模的冲压模具的俯视剖视图。

图中：1.冲压上模、101.导正柱、2.冲压下模、201.落料避位槽、3.脱模卸料机构、301.移动卸料板、302.卸料杆、303.限位模板、304.卸料弹簧、305.卸料销钉、306.卸料块、307.柔性保护层、308.防挤气囊、309.导气管、310.连通气管。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种方便脱模的冲压模具，参图1-图5所示，包括冲压上模1、冲压下模2、脱模卸料机构3。

参图1所示，冲压上模1上连接有多个均匀分布的导正柱101，便于通过导正柱101对冲压上模1起到合模导正的作用。

参图2所示，冲压下模2设于冲压上模1的一侧，便于通过冲压下模2与冲压上模1的相互配合对冲压材料起到零件冲压的作用。

其中，冲压下模2上开凿有多个落料避位槽201，落料避位槽201与冲压上模1相匹配，落料避位槽201对冲压出的零件起到落料的作用。

参图2-图3所示，脱模卸料机构3设于冲压下模2远离冲压上模1的一侧，便于通过脱模卸料机构3对零件起到脱模卸料的作用，提高了冲压上模1使用过程中的脱模便捷性。

参图2-图3所示，脱模卸料机构3包括移动卸料板301，移动卸料板301对卸料杆302起到支撑固定的作用，同时便于通过移动卸料板301的移动对卸料杆302进行移动控制，从而便于对落料避位槽201内的零件起到脱模卸料的作用。

参图2-图5所示，移动卸料板301上连接有多个均匀分布的卸料杆302，卸料杆302与冲压下模2相匹配，便于通过卸料杆302的移动对落料避位槽201内的零件起到脱模卸料的作用。

参图1-图3所示，移动卸料板301的外侧设有限位模板303，限位模板303对移动卸料板301起到支撑与移动限位的作用，减小了移动卸料板301移动卸料过程中出现卡死的情况，提高了移动卸料板301移动过程中的稳定性。

参图2-图3所示，移动卸料板301远离卸料杆302的一侧连接有多个均匀分布的卸料弹簧304，便于通过卸料弹簧304的收缩与复位对移动卸料板301起到支撑复位的作用。

此外，冲压下模2的两侧开凿有多个均匀分布的限位孔，便于通过限位孔对卸料销钉305进行安装固定，同时可通过限位孔对卸料销钉305起到移动限位的作用。

参图1-图3所示，限位孔内均设有卸料销钉305，卸料销钉305与移动卸料板301相匹配，便于通过卸料销钉305随冲压上模1的移动对移动卸料板301进行移动控制。

参图2-图4所示，卸料杆302位于冲压下模2外的一端连接有卸料块306，便于通过卸料块306对柔性保护层307起到支撑与卸料控制的作用。

参图2-图4所示，卸料块306远离卸料杆302的一侧连接有柔性保护层307，柔性保护层307对卸料块306起到缓冲保护的作用，减小了冲压零件在卸料过程中受卸料块306作用出现损坏的情况。

参图2-图4所示，卸料块306的外侧连接有防挤气囊308，便于通过防挤气囊308的膨胀对卸料块306起到保护的作用，减小了冲压上模1在冲压过程中卸料块306对零件造成挤压损坏的情况。

参图2-图4所示，卸料块306内连接有导气管309，导气管309与防挤气囊308相连通，导气管309起到连接连通气管310与防挤气囊308的作用，便于使得连通气管310内的气体在导气管309的作用下输送至防挤气囊308内，从而便于对防挤气囊308的膨胀状态起到控制作用。

参图2-图4所示，导气管309远离防挤气囊308的一侧连接有连通气管310，连通气管310贯穿移动卸料板301设置，便于通过连通气管310对移动卸料板301移动过程中压缩的气体起到导流的作用。

具体使用时，冲压上模1在导正柱101的作用下与冲压下模2进行合模，从而对冲压材料进行冲压处理，冲压出的零件可落在落料避位槽201内，冲压上模1在进行冲压时，可向卸料销钉305施加作用力，随后，移动卸料板301可在卸料销钉305的作用下对卸料弹簧304进行压缩，通过移动卸料板301的移动带动卸料杆302进行移动，移动卸料板301在移动过程中会压缩限位模板303内的空气，限位模板303内的空气在连通气管310与导气管309的作用下输送至防挤气囊308内，通过防挤气囊308的膨胀减小了零件受卸料块306作用出现挤压损坏的情况；

当冲压完成冲压上模1与冲压下模2分离时，移动卸料板301在卸料弹簧304的作用下进行复位，通过移动卸料板301的复位可驱动卸料杆302进行移动，通过卸料块306随卸料杆302移动的方式对落料避位槽201内的零件起到脱模卸料的作用，简化了对落料避位槽201内零件进行脱模的便捷性。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对冲压模具设置相应的脱模卸料结构，减小了冲压模具在冲压过程中出现跳料或零件卡死的情况，简化了冲压模具的脱模过程，提高了冲压模具使用过程中的脱模便捷性，降低了冲压模具使用过程中出现零件未脱模损坏的情况，提高了冲压模具的零件冲压合格率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种方便脱模的冲压模具，其特征在于，包括：

冲压上模；

冲压下模，设于所述冲压上模的一侧；

脱模卸料机构，设于所述冲压下模远离冲压上模的一侧，所述脱模卸料机构包括移动卸料板，所述移动卸料板上连接有多个均匀分布的卸料杆，所述卸料杆与冲压下模相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的冲压模具，其特征在于，所述冲压上模上连接有多个均匀分布的导正柱，所述冲压下模上开凿有多个落料避位槽，所述落料避位槽与冲压上模相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的冲压模具，其特征在于，所述移动卸料板的外侧设有限位模板，所述移动卸料板远离卸料杆的一侧连接有多个均匀分布的卸料弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的冲压模具，其特征在于，所述冲压下模的两侧开凿有多个均匀分布的限位孔，所述限位孔内均设有卸料销钉，所述卸料销钉与移动卸料板相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的冲压模具，其特征在于，所述卸料杆位于冲压下模外的一端连接有卸料块，所述卸料块远离卸料杆的一侧连接有柔性保护层。

6.根据权利要求5所述的一种方便脱模的冲压模具，其特征在于，所述卸料块的外侧连接有防挤气囊，所述卸料块内连接有导气管，所述导气管与防挤气囊相连通，所述导气管远离防挤气囊的一侧连接有连通气管，所述连通气管贯穿移动卸料板设置。

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