CN215965561U - 一种铜止水片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水利工程混凝土施工技术领域，提供了一种铜止水片加工装置，解决了施工中铜片止水直接加工成型问题，具体包含梁架、成型平台、液压系统；所述成型平台包含公压板、母压板，根据所需铜止水形状加工成凹凸形状，与止水匹配。使用时，将铜止水片放置于所述成型平台的母压板上与公压板挤压，从而将铜止水片进行冷挤压成型。其有益效果是可高效高质量完成工程中铜片止水加工，加工成本低,成型效果好。本实用新型创造了该领域施工的先例。

Description

一种铜止水片加工装置

技术领域

本实用新型属于水利工程混凝土施工技术领域，尤其涉及水利水电工程混凝土施工过程留下的施工缝、沉降缝、变形缝渗水情况的处理装置。

背景技术

铜片止水多用于水工混凝土施工，主要是指在先后浇筑的混凝土之间(施工缝、伸缩缝)埋设止水铜片，起防渗作用。铜止水片需根据设计尺寸，采用紫铜片加工而成。止水铜片加工部分主要为中间凹槽及两侧翼缘，加工过程中，往往由于现场条件限制，不能一次性将紫铜止水片中间凹槽及两侧翼缘直接加工成型，只能采取手动按压方式，加工效率低。

实用新型内容

为了解决现存的施工问题，本实用新型通过以下技术方案，提供了一种加工装置，以工装的形式加工成型止水铜片。

具体讲，本实用新型公开了一种铜止水简易加工装置，包含梁架、成型平台、液压系统；所述梁架包括底座、底座支柱、连接板、顶梁，所述底座支柱与底座刚性连接；所述底座支柱通过连接板与顶梁焊接，即所述连接板一端与底座支柱焊接，另一端与顶梁焊接；所述成型平台包含公压板、母压板，所述液压系统包含液压千斤顶；所述公压板固定在所述顶梁上，所述母压板与所述液压千斤顶的顶升装置连接，布设于底座上。所述公压板、母压板根据所需铜止水形状加工成凹凸形状，与止水匹配。使用时，将铜止水片放置于所述成型平台的母压板上，母压板通过所述液压千斤顶顶升，与公压板重合，将铜止水片进行冷挤压成型。

优选地，所述底座、底座支柱、顶梁采用工字钢加工而成。

优选地，所述连接板与顶梁之间包含顶梁加固螺纹钢筋，用于加强连接板和顶梁之间的连接。

本实用新型的有益效果是本实用新型提供了一种简易装置，能满足止水铜片的加工需要,且加工成本低,成型效果好，可高效高质量完成工程中铜片止水加工。本实用新型创造了该领域施工的先例。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型简易铜止水加工装置结构示意图；

图2是本实用新型简易铜止水加工装置成型平台结构示意图。

附图标记说明：1，底座；2，底座支柱；3，连接板；4，顶梁；5，公压板； 6，母压板；7，液压千斤顶；8，顶梁加固螺纹钢筋；9，侧翼辅助加工装置； 10，U型金属条；11，公压板钢板；12，母压板止水片卡条；13，连接钢板。

具体实施方式

结合图1和图2，以下是本实用新型的优选实施例，用于具体说明本实用新型的实施方式。

一种铜止水简易加工装置，包含底座1、底座支柱2、连接板3、顶梁4、公压板5、母压板6、液压千斤顶7和顶梁加固螺纹钢筋8；所述公压板5固定在所述顶梁4上，所述母压板6与所述液压千斤顶7的顶升装置连接，布设于底座1上。所述底座1、底座支柱2、顶梁4均采用I20a工字钢制成。所述连接板3一端与顶梁4焊接，另一端与底座支柱2焊接；所述连接板3与顶梁4 之间进一步采用顶梁加固螺纹钢筋8焊接，用于加强连接所述连接板3与顶梁4。

所述顶梁加固螺纹钢筋8采用Φ28mm螺纹钢筋制成，所述连接板3采用厚8mm钢板制成。

所述公压板5采用两榀I20a工字钢并排焊接而成，两榀工字钢之间距离为 40mm；公压板5下部用公压板钢板11焊接，并在公压板钢板11长度方向的中心线增加一条U型金属条10，所述U型金属条10与公压板钢板11焊接。所述公压板钢板11的两翼包含侧翼辅助加工装置9；所述侧翼辅助加工装置9采用 20mm*20mm角钢焊接在所述公压板钢板11两侧，使其与母压板6挤压后的铜止水片成型角度为135°。

所述母压板6采用两榀I20a工字钢并排焊接而成，两榀工字钢之间距离为 40mm，在两榀工字钢之间设置一个母压板止水片卡条12，所述母压板止水片卡条12是一条方形金属卡条，使所述母压板6上方形成一个凹槽。所述母压板6 两榀工字钢的下方焊接一个连接钢板13，用于液压千斤顶7与母压板6顶升连接。

所述公压板钢板11采用宽400mm、长度与公压板5的长度相同的8mm钢板制成，所述U型金属条10采用

无缝钢管制成。所述母压板6上方宽度 400mm，用于与所述公压板钢板11接触。

所述连接钢板13采用方形8mm厚钢板制成，宽400mm，长度与母压板6的长度相同。

所述母压板止水片卡条12布设在所述连接钢板13长度方向的中心线上，所述母压板止水片卡条12的长度与母板6的长度相同、宽度为40mm、高度为所述母压板6工字钢高度减去21mm之差，用于嵌在母压板6两榀工字钢之间的凹槽中，在挤压时与U型金属条10对应。

使用时，将铜止水片放置于成型平台母压板6上，母压板6通过所述液压千斤顶7顶升，与公压板5重合，将铜止水片进行冷挤压成型。

采用本装置，通过以下步骤进行施工：

A、首先根据加工装置长度剪切铜止水原材料，将铜止水片放置在母压板6 上；

B、加工前，先检查铜止水片位置是否放置正确，检查完毕后，开始启动液压千斤顶7工作；

C、母压板6通过液压千斤顶7顶升，匀速上升至与公压板5挤压，形成凹凸和两翼，铜止水加工成型。

工效节约测算：某工程铜止水加工，若不采用铜止水加工装置，投入人员为5人，铜止水加工过程按4m一片，每人加工时长25.0分钟，本工程铜止水长度8000m，需要时长500小时；如果采用本装置，投入人员为3人，每人每片铜止水加工时长只需6.0分钟，需要时长200小时；节约工时为5×500-3× 200＝1900工时。

Claims (9)

1.一种铜止水片加工装置，包含梁架、成型平台和液压系统，所述梁架包括底座(1)、底座支柱(2)、连接板(3)和顶梁(4)，所述底座支柱(2)与底座(1)刚性连接，所述底座支柱(2)通过连接板(3)与顶梁(4)焊接；所述液压系统包含液压千斤顶(7)；其特征在于所述成型平台包含公压板(5)、母压板(6)；所述公压板(5)固定在所述顶梁(4)上，所述母压板(6)与所述液压千斤顶(7)的顶升装置连接，所述液压千斤顶(7)布设于底座(1)上；所述公压板(5)、母压板(6)根据所需铜止水片形状加工成凹凸形状，与止水匹配。

2.根据权利要求1所述的一种铜止水片加工装置，其特征在于所述底座(1)、底座支柱(2)和顶梁(4)采用工字钢加工而成。

3.根据权利要求2所述的一种铜止水片加工装置，其特征在于所述工字钢是I20a工字钢。

4.根据权利要求1所述的一种铜止水片加工装置，其特征在于所述连接板(3)采用厚8mm钢板制成。

5.根据权利要求1所述的一种铜止水片加工装置，其特征在于所述连接板(3)与顶梁(4)之间包含顶梁加固螺纹钢筋(8)，用于加强连接板和顶梁之间的连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜止水片加工装置，其特征在于所述顶梁加固螺纹钢筋(8)采用Φ28mm螺纹钢筋制成。

7.根据权利要求1所述的一种铜止水片加工装置，其特征在于所述公压板(5)采用两榀I20a工字钢并排焊接而成，两榀工字钢之间距离为40mm，公压板(5)下部用公压板钢板(11)焊接，并在公压板钢板(11)长度方向的中心线增加一条U型金属条(10)；所述U型金属条(10)与公压板钢板(11)焊接；所述公压板钢板(11)的两翼包含侧翼辅助加工装置(9)；所述侧翼辅助加工装置(9)采用20mm*20mm角钢焊接在所述公压板钢板(11)两侧，使其与母压板(6)挤压后的铜止水片成型角度为135°；所述母压板(6)采用两榀I20a工字钢并排焊接而成，两榀工字钢之间距离为40mm，在两榀工字钢之间设置一个母压板止水片卡条(12)；所述母压板止水片卡条(12)是一条方形金属卡条，使所述母压板(6)上方形成一个凹槽；所述母压板(6)两榀工字钢的下方焊接一个连接钢板(13)，用于液压千斤顶(7)与母压板(6)顶升连接。

8.根据权利要求7所述的一种铜止水片加工装置，其特征在于所述公压板钢板(11)采用宽400mm、长度与公压板(5)的长度相同的8mm钢板制成；所述U型金属条(10)采用φ42mm无缝钢管制成；所述母压板(6)上方宽度400mm，用于与所述公压板钢板(11)接触；所述母压板止水片卡条(12)布设在所述连接钢板(13)长度方向的中心线上，所述母压板止水片卡条(12)的长度与母压板(6)的长度相同、宽度为40mm、高度为所述母压板(6)工字钢高度减去21mm之差，用于嵌在母压板(6)两榀工字钢之间的凹槽中，在挤压时与U型金属条(10)对应。

9.根据权利要求8所述的一种铜止水片加工装置，其特征在于所述连接钢板(13)采用方形8mm厚钢板制成，宽400mm，长度与母压板(6)的长度相同。

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