CN215964463U - 一种橡胶软管生产的涂胶浆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶软管生产技术领域，且公开了一种橡胶软管生产的涂胶浆机构，包括箱体和软管，所述箱体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁设置有搅拌装置，所述箱体一侧设置有支架，所述支架的上表面设置有清理装置，所述箱体的上表面连接有第一U形架，所述第一U形架的内部转动连接有第一导向轮，所述软管的一端依次沿着清理装置、搅拌装置和第一导向轮传动。该种橡胶软管生产的涂胶浆机构，通过设置箱体、转轴、搅拌装置等部件，使得软管在涂胶的过程中，能够有效的对箱体内部的胶浆进行搅拌，促使胶浆一直处于混合状态，避免了胶浆内的溶剂出现沉淀后，导致涂胶后的软管质量出现缺陷。

Description

一种橡胶软管生产的涂胶浆机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶软管生产技术领域，具体为一种橡胶软管生产的涂胶浆机构。

背景技术

现有技术中，如专利号CN209406708U的专利技术中提出了一种硅橡胶玻璃纤维软管涂胶机构，其包括安装在支撑架上的胶桶，所述胶桶的上端开口，下端开口安装有涂胶模，所述涂胶模包括上板及下板，所述上板与下板之间固定有带有胶孔的模板，所述上板与下板通过螺钉与所述胶桶的底部开口内侧桶板相连接固定，该种硅橡胶纤维软管涂胶机构通过设置涂胶模、圆形孔和支撑架，解决了不便于对硅橡胶玻璃纤维软管的涂胶现象。

但是，上述技术方案中，由于胶浆是通过多种溶剂混合而成，在涂胶的过程中胶浆内的溶剂易出现沉淀，无法与胶溶液混合，导致软管在涂胶完成后其质量存在一定的缺陷，造成涂胶后的产品无法达到预想的效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶软管生产的涂胶浆机构，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶软管生产的涂胶浆机构，包括箱体和软管，所述箱体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁设置有搅拌装置，所述箱体一侧设置有支架，所述支架的上表面设置有清理装置，所述箱体的上表面连接有第一U形架，所述第一U形架的内部转动连接有第一导向轮，所述软管的一端依次沿着清理装置、搅拌装置和第一导向轮传动。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种橡胶软管生产的涂胶浆机构，通过设置箱体、转轴、搅拌装置等部件，使得软管在涂胶的过程中，能够有效的对箱体内部的胶浆进行搅拌，促使胶浆一直处于混合状态，避免了胶浆内的溶剂出现沉淀后，导致涂胶后的软管质量出现缺陷。

2、该种橡胶软管生产的涂胶浆机构，清理装置，使得软管在涂胶的过程中，能够有效的在软管涂胶前对其进行清理，避免了软管上面沾染有灰尘，导致软管涂胶后出现沙孔或凸起的现象，通过设置防滑纹，使得软管在传动的过程中，能够有效的增大第二导向轮与软管之间的摩擦力，避免了因胶浆具有一定的湿滑性，导致第二导向轮与软管之间的摩擦力无法带动转轴转动的现象。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型前视剖切结构示意图；

图3为本实用新型搅拌装置剖切结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的第二导向轮剖切结构示意图。

图中：1、箱体；2、软管；3、转轴；4、支架；5、第一U形架；6、第一导向轮；7、第二导向轮；8、搅拌叶；9、第二U形架；10、第一传动辊； 11、第二传动辊；12、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种橡胶软管生产的涂胶浆机构，包括箱体1和软管2，箱体1的内部转动连接有转轴3，转轴3的外侧壁设置有搅拌装置，箱体1一侧设置有支架4，支架4的上表面设置有清理装置，箱体1的上表面连接有第一U形架5，第一U形架5的内部转动连接有第一导向轮6，软管2的一端依次沿着清理装置、搅拌装置和第一导向轮6传动。

进一步地，如图3或4所示，搅拌装置包括第二导向轮7，第二导向轮7 位于转轴3的外侧壁设置，转轴3的外侧壁连接有多个搅拌叶8，使得软管2 在涂胶的过程中，能够有效的对箱体1内部的胶浆进行搅拌，促使胶浆一直处于混合状态，避免了胶浆内的溶剂出现沉淀后，导致涂胶后的软管2质量出现缺陷。

进一步地，如图1或2所示，清理装置包括第二U形架9，第二U形架9 的内侧壁连接有第一传动辊10和第二传动辊11，第一传动辊10和第二传动辊11的外侧壁设置有海绵，使得软管2在涂胶的过程中，能够有效的在软管 2涂胶前对其进行清理，避免了软管2上面沾染有灰尘，导致软管2涂胶后出现沙孔或凸起的现象。

进一步地，如图4所示，第二导向轮7的外侧壁设置有防滑纹12，使得软管2在传动的过程中，能够有效的增大第二导向轮7与软管2之间的摩擦力，避免了因胶浆具有一定的湿滑性，导致第二导向轮7与软管2之间的摩擦力无法带动转轴3转动的现象。

进一步地，如图1所示，箱体1的内侧壁嵌设有轴承，转轴3的两端均插设在轴承内部转动连接，使得转轴3的在转动的过程中，能够有效的减小转轴3与箱体1之间的摩擦阻力，避免了摩擦力过大转轴3转动困难的现象。

工作原理：在使用时，控制设备对软管2进行传动，软管2被传动后带动第一导向轮6和第二导向轮7转动，第二导向轮7在转动的过程中带动转轴3转动，转轴3在转动的过程中带动其外侧壁的搅拌叶8在箱体1内部搅动，同时第一传动辊10和第二传动辊11外侧壁的海绵对软管2进行挤压，并对其外侧壁的灰尘进行清理，同时海绵对软管2挤压所产生的摩擦力，进一步提高了软管2与第二导向轮7之间的传动效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶软管生产的涂胶浆机构，包括箱体(1)和软管(2)，其特征在于，所述箱体(1)的内部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧壁设置有搅拌装置，所述箱体(1)一侧设置有支架(4)，所述支架(4)的上表面设置有清理装置，所述箱体(1)的上表面连接有第一U形架(5)，所述第一U形架(5)的内部转动连接有第一导向轮(6)，所述软管(2)的一端依次沿着清理装置、搅拌装置和第一导向轮(6)传动。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管生产的涂胶浆机构，其特征在于：所述搅拌装置包括第二导向轮(7)，所述第二导向轮(7)位于转轴(3)的外侧壁设置，所述转轴(3)的外侧壁连接有多个搅拌叶(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶软管生产的涂胶浆机构，其特征在于：所述清理装置包括第二U形架(9)，所述第二U形架(9)的内侧壁连接有第一传动辊(10)和第二传动辊(11)，所述第一传动辊(10)和第二传动辊(11)的外侧壁设置有海绵。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶软管生产的涂胶浆机构，其特征在于：所述第二导向轮(7)的外侧壁设置有防滑纹(12)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶软管生产的涂胶浆机构，其特征在于：所述箱体(1)体的内侧壁嵌设有轴承，所述转轴(3)的两端均插设在轴承内部转动连接。

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