CN215962680U - 一种高净化率的催化燃烧废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种高净化率的催化燃烧废气处理装置。所述高净化率的催化燃烧废气处理装置包括安装壳体，内设有若干个同轴设置的隔离环，且若干个所述隔离环内径依次递减，每一个所述隔离环上均开设有导气口，相邻所述隔离环上的导气口相对分布，所述隔离环在安装壳体内隔离形成的滤化腔内设有废气处理元件；净化器，位于所述安装壳体的盘心中。本实用新型提供的高净化率的催化燃烧废气处理装置安装壳体内设置的若干个同轴设置的隔离环，且相邻隔离环上的导气口相背设置，从而延长了废气在安装壳体的流动行程，加上了各个废气处理元件对废气的处理时间。

Description

一种高净化率的催化燃烧废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种高净化率的催化燃烧废气处理装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体和有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化和化工废气净化等；目前对产生的催化燃烧废气在废气处理装置处理是的流动行程短，导致净化效果差。

因此，有必要提供一种新的高净化率的催化燃烧废气处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高净化率的催化燃烧废气处理装置。

本实用新型提供的高净化率的催化燃烧废气处理装置包括：

安装壳体，内设有若干个同轴设置的隔离环，且若干个所述隔离环内径依次递减，每一个所述隔离环上均开设有导气口，相邻所述隔离环上的导气口相对分布，所述隔离环在安装壳体内隔离形成的滤化腔内设有废气处理元件；

净化器，位于所述安装壳体的盘心中。

优选的，所述安装壳体和安装壳体内的隔离环形成四个由外到内的滤化腔。

优选的，第一个所述滤化腔内的废气处理元件为消音棉，所述消音棉固定嵌合有在第一个滤化腔中并分布在导气口的两侧。

优选的，第二个所述滤化腔的废气处理元件为活性炭网板，若干个组转动连接、交错分布的活性炭网板安装在第二个滤化腔中并分布在导气口的两侧。

优选的，第三个所述滤化腔的废气处理元件为活性炭颗粒，第三个所述滤化腔内储放有足量的活性炭颗粒。

优选的，所述净化器包括安装筒和弧形过滤片，所述安装筒固定嵌合在最内层的滤化腔中并与安装壳体排气口相互连通，且所述安装筒上开设有若干个环形分布的安装腔，每一个安装腔内均固定嵌合有弧形过滤片，且所述弧形过滤片内延至安装筒中。

优选的，所述安装壳体的一侧壁固定安装有进气管，且所述进气管与最外层隔离环开设的导气口相背设置。

优选的，所述安装壳体的盘心处固定安装有排气管，且所述排气管与安装筒相互连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高净化率的催化燃烧废气处理装置具有如下有益效果：

1、本实用新型安装壳体内设置的若干个同轴设置的隔离环，且相邻隔离环上的导气口相背设置，从而延长了废气在安装壳体的流动行程，加上了各个废气处理元件对废气的处理时间；

2、本实用新型在废气进入到第四个滤化腔后，随着气压的增大，聚集后的废气进行爆炸式的扩散并通过弧形过滤片进行过滤，以剔除废气中的颗粒物，而由于弧形过滤片内延至安装筒中，使得安装筒内处于凹凸状，因此大大提高了对废气的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的高净化率的催化燃烧废气处理装置的一种较佳实施例的结构示意图。

图2为图1所示安装壳体的内部结构示意图。

图3为图2所示安装壳体内隔离环的安装结构示意图。

图4为图2所示净化器的结构示意图。

图中标号：1、安装壳体；2、隔离环；3、导气口；4、滤化腔；5、消音棉；6、活性炭网板；7、活性炭颗粒；8、净化器；81、安装筒；82、弧形过滤片；9、进气管；9a、排气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种高净化率的催化燃烧废气处理装置，所述高净化率的催化燃烧废气处理装置包括：安装壳体1和净化器8。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，安装壳体1内设有若干个同轴设置的隔离环2，且若干个所述隔离环2内径依次递减，每一个所述隔离环2上均开设有导气口3，所述安装壳体1和安装壳体1内的隔离环2形成四个由外到内的滤化腔4，相邻所述隔离环2上的导气口3相对分布，所述隔离环2在安装壳体1内隔离形成的滤化腔4内设有废气处理元件，而所述安装壳体1的一侧壁固定安装有进气管9，且所述进气管9与最外层隔离环2开设的导气口3相背设置，而所述安装壳体1的盘心处固定安装有排气管9a，且所述排气管9a与安装筒81相互连通。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2、图3和图4，第一个所述滤化腔4内的废气处理元件为消音棉5，所述消音棉5固定嵌合有在第一个滤化腔4中并分布在导气口3的两侧，通过消音棉5对进入的废气进行消音，降低废气处理装置产生的噪音；第二个所述滤化腔4的废气处理元件为活性炭网板6，若干个组转动连接、交错分布的活性炭网板6安装在第二个滤化腔4中并分布在导气口3的两侧，经过消音处理后的废气进入到第二个滤化腔4后，同时由于第二个滤化腔4内均安装有转动连接性炭网板6，进一步对废气进行净化降低烟气中的有害气体的外排，而设置转动连接的活性炭网板6降低了废气流动的流速；第三个所述滤化腔4的废气处理元件为活性炭颗粒7，第三个所述滤化腔4内储放有足量的活性炭颗粒7，活性炭颗粒7可以二次对废气进行净化；

所述净化器8位于第四个滤化腔4中，所述净化器8包括安装筒81和弧形过滤片82，所述安装筒81固定嵌合在最内层的滤化腔4中并与安装壳体1排气口相互连通，且所述安装筒81上开设有若干个环形分布的安装腔，每一个安装腔内均固定嵌合有弧形过滤片82，且所述弧形过滤片82内延至安装筒81中。

需要说明的是：活性炭颗粒7滤化后的废气进入到第四个滤化腔4后，随着气压的增大，聚集后的废气进行爆炸式的扩散并通过弧形过滤片82进行过滤，以剔除废气中的颗粒物，而由于弧形过滤片82内延至安装筒81中，使得安装筒81内处于凹凸状，因此大大提高了对废气的处理效果。

值得注意的是：安装壳体1内设置的若干个同轴设置的隔离环2，且相邻隔离环2上的导气口3相背设置，从而延长了废气在安装壳体1的流动行程，加上了各个废气处理元件对废气的处理时间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高净化率的催化燃烧废气处理装置，其特征在于，包括：

安装壳体（1），内设有若干个同轴设置的隔离环（2），且若干个所述隔离环（2）内径依次递减，每一个所述隔离环（2）上均开设有导气口（3），相邻所述隔离环（2）上的导气口（3）相对分布，所述隔离环（2）在安装壳体（1）内隔离形成的滤化腔（4）内设有废气处理元件；

净化器（8），位于所述安装壳体（1）的盘心中。

2.根据权利要求1所述的高净化率的催化燃烧废气处理装置，其特征在于，所述安装壳体（1）和安装壳体（1）内的隔离环（2）形成四个由外到内的滤化腔（4）。

3.根据权利要求2所述的高净化率的催化燃烧废气处理装置，其特征在于，第一个所述滤化腔（4）内的废气处理元件为消音棉（5），所述消音棉（5）固定嵌合有在第一个滤化腔（4）中并分布在导气口（3）的两侧。

4.根据权利要求2所述的高净化率的催化燃烧废气处理装置，其特征在于，第二个所述滤化腔（4）的废气处理元件为活性炭网板（6），若干个组转动连接、交错分布的活性炭网板（6）安装在第二个滤化腔（4）中并分布在导气口（3）的两侧。

5.根据权利要求2所述的高净化率的催化燃烧废气处理装置，其特征在于，第三个所述滤化腔（4）的废气处理元件为活性炭颗粒（7），第三个所述滤化腔（4）内储放有足量的活性炭颗粒（7）。

6.根据权利要求1所述的高净化率的催化燃烧废气处理装置，其特征在于，所述净化器（8）位于第四个滤化腔（4）中，所述净化器（8）包括安装筒（81）和弧形过滤片（82），所述安装筒（81）固定嵌合在最内层的滤化腔（4）中并与安装壳体（1）排气口相互连通，且所述安装筒（81）上开设有若干个环形分布的安装腔，每一个安装腔内均固定嵌合有弧形过滤片（82），且所述弧形过滤片（82）内延至安装筒（81）中。

7.根据权利要求1所述的高净化率的催化燃烧废气处理装置，其特征在于，所述安装壳体（1）的一侧壁固定安装有进气管（9），且所述进气管（9）与最外层隔离环（2）开设的导气口（3）相背设置。

8.根据权利要求6所述的高净化率的催化燃烧废气处理装置，其特征在于，所述安装壳体（1）的盘心处固定安装有排气管（9a），且所述排气管（9a）与安装筒（81）相互连通。

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