CN115121070A - 一种催化燃烧设备用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种催化燃烧设备用废气处理装置，涉及废气处理技术领域，包括承载机构和过滤组件，过滤组件活动套设于固定壳体内，固定壳体内还固定连接有固定齿轮位于过滤组件内的转动部包括转动壳体、第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板安装在转动壳体内，转动壳体侧壁开设有过滤孔，第一密封板、第二密封板、转动壳体和固定壳体组合成若干个腔体，位于腔体内的清理部包括清理件和丝杆，丝杆安装在第一密封板上，清理件螺纹连接在丝杆上，丝杆上安装有与固定齿轮啮合连接的第二传动齿轮，实现了自动清理粘附在过滤孔上的烟尘或油泥以及自动将被清理下来的烟尘或油泥排出的功能，具备废气净化效果好的特点。

Description

一种催化燃烧设备用废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体是一种催化燃烧设备用废气处理装置。

背景技术

废气处理是指对工业生产中产生的气体进行过滤的处理方式，对于不同的废气会有不同的处理方法，在催化燃烧设备中也会产生废气，所以废气处理装置在工业生产中的应用比较常见。

现有的催化燃烧设备用废气处理装置虽然能够自动过滤掉废气中的烟尘颗粒，但是过滤出来的烟尘颗粒却无法被快速有效的清理下来，容易导致废气流通不畅的问题，从而出现废气净化效果不佳的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化燃烧设备用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种催化燃烧设备用废气处理装置，包括承载机构和过滤组件，所述承载机构包括固定壳体、废气进管和排污管，所述废气进管和排污管连接在固定壳体侧壁，所述过滤组件活动套设于固定壳体内，所述固定壳体内还固定连接有固定齿轮，还包括：

位于过滤组件内的转动部，所述转动部包括转动壳体、第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板固定连接在转动壳体侧壁，所述第一密封板和第二密封板还与固定壳体内壁贴合连接，所述转动壳体侧壁开设有过滤孔，所述第一密封板、第二密封板、转动壳体和固定壳体组合成若干个腔体；

位于腔体内的清理部，所述清理部包括清理件和丝杆，所述丝杆安装在第一密封板上，所述清理件螺纹连接在丝杆上，所述丝杆上还固定套设有与固定齿轮啮合连接的第二传动齿轮，所述清理件与转动壳体侧壁贴合连接。

作为本发明进一步的方案：还包括净化组件，所述净化组件包括网箱、单向透气膜、固定管、干燥箱、第一气泵和净化后气体排放管，所述固定管活动套设在转动壳体侧壁，所述网箱固定连接在固定管上位于转动壳体内的一端，所述干燥箱与固定管的另一端连接，所述第一气泵的进气端连接干燥箱，所述第一气泵的出气端连接净化后气体排放管，所述网箱侧壁设置有夹层，所述夹层内嵌入有单向透气膜，所述单向透气膜内盛放有清洗液。

作为本发明再进一步的方案：还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括第二气泵、连接管、第二转动管、第一搅拌件、三通管和排气孔，所述连接管的一端固定连接在第二气泵上，所述第二转动管的一端活动套设在连接管的另一端，所述第二转动管固定套设在转动壳体上，且第二转动管还插合连接在网箱内，所述三通管固定连接在第二转动管，所述第一搅拌件固定连接在三通管上，所述第一搅拌件、三通管和第二转动管连通，所述第一搅拌件表面开设有若干个排气孔。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌组件还包括第二搅拌件和活动块，所述第二搅拌件固定连接在活动块上，所述第二转动管表面设置有螺纹，所述活动块通过螺纹活动套设在第二转动管上，所述第一搅拌件设置于两个第二搅拌件之间。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤组件还包括驱动部、第一转动管和第一传动齿轮，所述第一转动管固定套设在转动壳体上远离第二转动管的一端，所述第一传动齿轮固定套设在第一转动管上，所述固定管套设在第一转动管内，所述驱动部与第一传动齿轮啮合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述承载机构还包括固定架和圆形导轨，所述固定壳体固定连接在固定架上，所述固定壳体内壁开设有圆形导轨，所述第一密封板转动连接在圆形导轨内。

作为本发明再进一步的方案：还包括污水收集组件，所述污水收集组件包括污水收集池、第三泵体、排水阀和清水池，所述污水收集池位于排污管下方，所述排污管内还设置有排水阀，所述排水阀通过排水管连接第三泵体，所述第三泵体通过抽水管连接清水池。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当若干个腔体中的有一个腔体或两个腔体对应的过滤孔被堵塞，废气进管内的废气仍然可以从其它经过废气进管位置的腔体中的过滤孔穿过，腔体内的清理部在转动的过程中，还会通过第二传动齿轮与固定齿轮啮合连接的方式达到清理粘附在过滤孔上的烟尘或油泥的目的，当腔体转动至排污管所在的位置时，被清理下来的烟尘或油泥又会在自身重力的作用下落入排污管内，实现了自动清理粘附在过滤孔上的烟尘或油泥以及自动将被清理下来的烟尘或油泥排出的功能，具备废气净化效果好的特点。

附图说明

图1为本发明实施例一种催化燃烧设备用废气处理装置的横向剖视图。

图2为本发明实施例中承载机构的结构示意图。

图3为本发明实施例中过滤组件的结构示意图。

图4为本发明实施例中过滤组件的第一立体图。

图5为本发明实施例中过滤组件的第二立体图。

图6为本发明实施例中净化组件的结构示意图。

图7为本发明实施例中搅拌组件的结构示意图。

图8为本发明实施例一种催化燃烧设备用废气处理装置的纵向剖视图。

图中：1-承载机构、11-固定架、12-固定壳体、13-废气进管、14-排污管、15-圆形导轨、16-固定齿轮、2-过滤组件、21-转动部、211-驱动部、212-转动壳体、213-第一转动管、214-第一传动齿轮、215-过滤孔、216-第一密封板、217-第二密封板、22-清理部、221-清理件、222-丝杆、223-第二传动齿轮、3-净化组件、31-网箱、32-单向透气膜、33-固定管、34-干燥箱、35-第一气泵、36-净化后气体排放管、4-搅拌组件、41-第二气泵、42-连接管、43-第二转动管、431-螺纹、44-第一搅拌件、441-三通管、442-排气孔、45-第二搅拌件、451-活动块、5-污水收集组件、51-污水收集池、52-第三泵体、53-排水阀、54-清水池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图8，本实施例提供了一种催化燃烧设备用废气处理装置，包括承载机构1和过滤组件2，所述承载机构1包括固定壳体12、废气进管13和排污管14，所述废气进管13和排污管14连接在固定壳体12侧壁，所述过滤组件2活动套设于固定壳体12内，所述固定壳体12内还固定连接有固定齿轮16，还包括：

位于过滤组件2内的转动部21，所述转动部21包括转动壳体212、第一密封板216和第二密封板217，所述第一密封板216和第二密封板217固定连接在转动壳体212侧壁，所述第一密封板216和第二密封板217还与固定壳体12内壁贴合连接，所述转动壳体212侧壁开设有过滤孔215，所述第一密封板216、第二密封板217、转动壳体212和固定壳体12组合成若干个腔体；

位于腔体内的清理部22，所述清理部22包括清理件221和丝杆222，所述丝杆222安装在第一密封板216上，所述清理件221螺纹连接在丝杆222上，所述丝杆222上还固定套设有与固定齿轮16啮合连接的第二传动齿轮223，所述清理件221与转动壳体212侧壁贴合连接。

进一步的，所述过滤组件2还包括驱动部211、第一转动管213和第一传动齿轮214，所述第一转动管213固定套设在转动壳体212上远离第二转动管43的一端，所述第一传动齿轮214固定套设在第一转动管213上，所述固定管33套设在第一转动管213内，所述驱动部211与第一传动齿轮214啮合连接。

进一步的，所述承载机构1还包括固定架11和圆形导轨15，所述固定壳体12固定连接在固定架11上，所述固定壳体12内壁开设有圆形导轨15，所述第一密封板216转动连接在圆形导轨15内，圆形导轨15和第一密封板216相互配合的设计，一方面起到了限位的作用，另一方面还能够起到提高密封性的作用。

以上方案中，由于转动壳体212与固定壳体12之间的腔体数量为若干个，若干个腔体中的任意一个经过废气进管13时都会充斥有废气，然后充斥有废气的腔体朝着靠近排污管14的方向转动，腔体跟随转动壳体212转动的过程中，腔体内的废气通过过滤孔215进入网箱31中，这种设计的优点：即使当若干个腔体中的有一个腔体或两个腔体对应的过滤孔215被堵塞，废气进管13内的废气仍然可以从其它经过废气进管13位置的腔体中的过滤孔215进入网箱31内进行清洗，除此之外，腔体内的清理部22在转动的过程中，还会通过第二传动齿轮223与固定齿轮16啮合连接的方式达到带动丝杆222旋转的目的，旋转的丝杆222能够通过带动清理件221做直线运动的方式达到清理粘附在过滤孔215上的烟尘或油泥的目的，还有就是，当腔体转动至排污管14所在的位置时，被清理下来的烟尘或油泥又会在自身重力的作用下落入排污管14内，实现了自动清理粘附在过滤孔215上的烟尘或油泥以及自动将被清理下来的烟尘或油泥排出的功能。

请参阅图1、图6和图8，作为本发明一种实施例，还包括净化组件3，所述净化组件3包括网箱31、单向透气膜32、固定管33、干燥箱34、第一气泵35和净化后气体排放管36，所述固定管33活动套设在转动壳体212侧壁，所述网箱31固定连接在固定管33上位于转动壳体212内的一端，所述干燥箱34与固定管33的另一端连接，所述第一气泵35的进气端连接干燥箱34，所述第一气泵35的出气端连接净化后气体排放管36，所述网箱31侧壁设置有夹层，所述夹层内嵌入有单向透气膜32，所述单向透气膜32内盛放有清洗液。

以上方案中，废气只能够从单向透气膜32的外侧进入内侧，清洗液无法穿透单向透气膜32，单向透气膜32和干燥箱34在现有技术中已经得到了广泛的应用，此处便不再进行赘述，网箱31上开有通气孔，网箱31采用金属材质制作而成，为了防止单向透气膜32受到损坏，清洗液主要是去除掉废气中的酸性成分以及含有的少量颗粒状杂质，防止其污染环境，进入网箱31内的废气和空气能够通过固定管33被第一气泵35抽走，为了防止清洗液被吸入固定管33内，清洗液并不会充满网箱31，且固定管33也放置在清洗液的上方。

第二转动管和固定管设计为刚性管时，且第二转动管和固定管自身的强度满足条件时，完全可以起到支撑的作用；当然也可以在转动壳体内另外增设一个用来支撑网箱的支撑结构，且该支撑结构与网箱侧壁滑动连接，现有技术中，此类支撑结构的形式有多种。

请参阅图1、图7和图8，作为本发明一种实施例，还包括搅拌组件4，所述搅拌组件4包括第二气泵41、连接管42、第二转动管43、第一搅拌件44、三通管441和排气孔442，所述连接管42的一端固定连接在第二气泵41上，所述第二转动管43的一端活动套设在连接管42的另一端，所述第二转动管43固定套设在转动壳体212上，且第二转动管43还插合连接在网箱31内，所述三通管441固定连接在第二转动管43，所述第一搅拌件44固定连接在三通管441上，所述第一搅拌件44、三通管441和第二转动管43连通，所述第一搅拌件44表面开设有若干个排气孔442。

进一步的，所述搅拌组件4还包括第二搅拌件45和活动块451，所述第二搅拌件45固定连接在活动块451上，所述第二转动管43表面设置有螺纹431，所述活动块451通过螺纹431活动套设在第二转动管43上，所述第一搅拌件44设置于两个第二搅拌件45之间。

以上方案中，第一搅拌件44设计为搅拌管，第二搅拌件45设计为搅拌杆或搅拌桨，转动壳体212在转动的过程中，还会带动第二转动管43旋转，旋转的第二转动管43能够带动第一搅拌件44旋转，与此同时，第三泵体52能够将空气通过第二转动管43、三通管441、第一搅拌件44和排气孔442排入清洗液中，第一搅拌件44通过一边旋转一边喷气的方式以达到充分搅拌清洗液的目的，被搅拌的清洗液能够与进入其中的废气充分接触，清洗液能够去除废气中的颗粒状杂质、酸性成分等，提高了净化效果，第二转动管43上螺纹431的设计，能够通过活动块451带动第二搅拌件45做直线运动，此时只需要通过控制驱动部211的正转和反转，即可达到控制第二搅拌件45的移动方向的目的，做往复运动的第二搅拌件45配合着第一搅拌件44能够进一步提高废气的清洗效果，进入网箱31内的废气和空气能够通过固定管33被第一气泵35抽走，为了防止清洗液被吸入固定管33内，清洗液并不会充满网箱31，且固定管33也放置在清洗液的上方。

第一密封板的装配方式有多种，举例说明：固定壳体在设计为两个相互对称的壳体，转动壳体、第一密封板和第二密封板则设计为一体成型件，后期装配时，第一密封板会分别嵌入在两个相互对称的壳体中的半圆形导轨内，然后在通过焊接或铆接的形式将两个相互对称的壳体装配成固定壳体，如果还要考虑到装配精度的话，还可在两个相互对称的壳体上设计定位销，技术方案中的侧重点不在装配上面，因此无论是附图说明书内容并没有对装配过程进行过多的阐述。

清洗液是需要定期更换的，可以在网箱底部安装一个排放管，并且在排放管内安装电磁阀，通过远程控制电磁阀就能够打开或关闭排放管，通过排放管排放出来的清洗液是通过转动壳体212上的过滤孔215排放到固定壳体12内，最终由排污管向外排出；更换清洗液时，第二气泵41可通过外部的输送管连接到清洗液储存容器内，第二气泵41工作时产生的负压会使清洗液储存容器内的清洗液通过输送管、第二转动管43、第一搅拌件44和排气孔442进入网箱内。

请参阅图1和图8，作为本发明一种实施例，还包括污水收集组件5，所述污水收集组件5包括污水收集池51、第三泵体52、排水阀53和清水池54，所述污水收集池51位于排污管14下方，所述排污管14内还设置有排水阀53，所述排水阀53通过排水管连接第三泵体52，所述第三泵体52通过抽水管连接清水池54。

以上方案中，当腔体转动至排污管14所在的位置时，第一气泵35产生的负压还能够防止腔体内的废气从排污管14内排出，但是会影响烟尘或油泥下落到排污管14内，为了解决这个问题，以及能够更好的提高烟尘或油泥的清理效果污水收集组件5中的第三泵体52能够将清水通过排水阀53朝着过滤孔215喷水，喷出的水能够使烟尘或油泥表面附着有水分，从而增加其重力，便于烟尘或油泥下落至排污管14内，由于腔体内的废气不可避免的会粘附在固定壳体12、第一密封板216和第二密封板217侧壁，而喷出的水则起到了清洗的作用，具备清理效果好以及防堵效果好的特点。

工作原理：催化燃烧产生的废气通过废气进管13进入固定壳体12内，具体是进入第一密封板216、第二密封板217、转动壳体212和固定壳体12组合成的一个腔体内，第一气泵35产生的负压又会驱使废气通过过滤孔215进入网箱31内进行清洗，清洗后的气体通过干燥箱34去除水分后排向空气中，由于转动壳体212与固定壳体12之间的腔体数量为若干个，若干个腔体中的任意一个经过废气进管13时都会充斥有废气，然后充斥有废气的腔体朝着靠近排污管14的方向转动，腔体跟随转动壳体212转动的过程中，腔体内的废气通过过滤孔215进入网箱31中，这种设计的优点：即使当若干个腔体中的有一个腔体或两个腔体对应的过滤孔215被堵塞，废气进管13内的废气仍然可以从其它经过废气进管13位置的腔体中的过滤孔215进入网箱31内进行清洗，除此之外，腔体内的清理部22在转动的过程中，还会通过第二传动齿轮223与固定齿轮16啮合连接的方式达到带动丝杆222旋转的目的，旋转的丝杆222能够通过带动清理件221做直线运动的方式达到清理粘附在过滤孔215上的烟尘或油泥的目的，还有就是，当腔体转动至排污管14所在的位置时，被清理下来的烟尘或油泥又会在自身重力的作用下落入排污管14内，实现了自动清理粘附在过滤孔215上的烟尘或油泥以及自动将被清理下来的烟尘或油泥排出的功能；

当腔体转动至排污管14所在的位置时，第一气泵35产生的负压还能够防止腔体内的废气从排污管14内排出，但是会影响烟尘或油泥下落到排污管14内，为了解决这个问题，以及能够更好的提高烟尘或油泥的清理效果，还设置有污水收集组件5，污水收集组件5中的第三泵体52能够将清水通过排水阀53朝着过滤孔215喷水，喷出的水能够使烟尘或油泥表面附着有水分，从而增加其重力，便于烟尘或油泥下落至从排污管14内，由于腔体内的废气不可避免的会粘附在固定壳体12、第一密封板216和第二密封板217侧壁，而喷出的水则起到了清洗的作用，具备清理效果好以及防堵效果好的特点；

转动壳体212在转动的过程中，还会带动第二转动管43旋转，旋转的第二转动管43能够带动第一搅拌件44旋转，与此同时，第三泵体52能够将空气通过第二转动管43、三通管441、第一搅拌件44和排气孔442排入清洗液中，第一搅拌件44通过一边旋转一边喷气的方式以达到充分搅拌清洗液的目的，被搅拌的清洗液能够与进入其中的废气充分接触，清洗液能够去除废气中的颗粒状杂质、酸性成分等，提高了净化效果，第二转动管43上螺纹431的设计，能够通过活动块451带动第二搅拌件45做直线运动，此时只需要通过控制驱动部211的正转和反转，即可达到控制第二搅拌件45的移动方向的目的，做往复运动的第二搅拌件45配合着第一搅拌件44能够进一步提高废气的清洗效果，进入网箱31内的废气和空气能够通过固定管33被第一气泵35抽走，为了防止清洗液被吸入固定管33内，清洗液并不会充满网箱31，且固定管33也放置在清洗液的上方。

综上所述，当若干个腔体中的有一个腔体或两个腔体对应的过滤孔215被堵塞，废气进管13内的废气仍然可以从其它经过废气进管13位置的腔体中的过滤孔215穿过，腔体内的清理部22在转动的过程中，还会通过第二传动齿轮223与固定齿轮16啮合连接的方式达到清理粘附在过滤孔215上的烟尘或油泥的目的，当腔体转动至排污管14所在的位置时，被清理下来的烟尘或油泥又会在自身重力的作用下落入排污管14内，实现了自动清理粘附在过滤孔215上的烟尘或油泥以及自动将被清理下来的烟尘或油泥排出的功能。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种催化燃烧设备用废气处理装置，包括承载机构和过滤组件，其特征在于，所述承载机构包括固定壳体、废气进管和排污管，所述废气进管和排污管连接在固定壳体侧壁，所述过滤组件活动套设于固定壳体内，所述固定壳体内还固定连接有固定齿轮，还包括：

位于过滤组件内的转动部，所述转动部包括转动壳体、第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板固定连接在转动壳体侧壁，所述第一密封板和第二密封板还与固定壳体内壁贴合连接，所述转动壳体侧壁开设有过滤孔，所述第一密封板、第二密封板、转动壳体和固定壳体组合成若干个腔体；

位于腔体内的清理部，所述清理部包括清理件和丝杆，所述丝杆安装在第一密封板上，所述清理件螺纹连接在丝杆上，所述丝杆上还固定套设有与固定齿轮啮合连接的第二传动齿轮，所述清理件与转动壳体侧壁贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧设备用废气处理装置，其特征在于，还包括净化组件，所述净化组件包括网箱、单向透气膜、固定管、干燥箱、第一气泵和净化后气体排放管，所述固定管活动套设在转动壳体侧壁，所述网箱固定连接在固定管上位于转动壳体内的一端，所述干燥箱与固定管的另一端连接，所述第一气泵的进气端连接干燥箱，所述第一气泵的出气端连接净化后气体排放管，所述网箱侧壁设置有夹层，所述夹层内嵌入有单向透气膜，所述单向透气膜内盛放有清洗液。

3.根据权利要求2所述的一种催化燃烧设备用废气处理装置，其特征在于，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括第二气泵、连接管、第二转动管、第一搅拌件、三通管和排气孔，所述连接管的一端固定连接在第二气泵上，所述第二转动管的一端活动套设在连接管的另一端，所述第二转动管固定套设在转动壳体上，且第二转动管还插合连接在网箱内，所述三通管固定连接在第二转动管，所述第一搅拌件固定连接在三通管上，所述第一搅拌件、三通管和第二转动管连通，所述第一搅拌件表面开设有若干个排气孔。

4.根据权利要求3所述的一种催化燃烧设备用废气处理装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括第二搅拌件和活动块，所述第二搅拌件固定连接在活动块上，所述第二转动管表面设置有螺纹，所述活动块通过螺纹活动套设在第二转动管上，所述第一搅拌件设置于两个第二搅拌件之间。

5.根据权利要求4所述的一种催化燃烧设备用废气处理装置，其特征在于，所述过滤组件还包括驱动部、第一转动管和第一传动齿轮，所述第一转动管固定套设在转动壳体上远离第二转动管的一端，所述第一传动齿轮固定套设在第一转动管上，所述固定管套设在第一转动管内，所述驱动部与第一传动齿轮啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种催化燃烧设备用废气处理装置，其特征在于，所述承载机构还包括固定架和圆形导轨，所述固定壳体固定连接在固定架上，所述固定壳体内壁开设有圆形导轨，所述第一密封板转动连接在圆形导轨内。

7.根据权利要求6所述的一种催化燃烧设备用废气处理装置，其特征在于，还包括污水收集组件，所述污水收集组件包括污水收集池、第三泵体、排水阀和清水池，所述污水收集池位于排污管下方，所述排污管内还设置有排水阀，所述排水阀通过排水管连接第三泵体，所述第三泵体通过抽水管连接清水池。

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