CN215962543U - 一种稀土废水杂质过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土废水杂质过滤装置，涉及稀土废水过滤技术领域，包括箱体，所述箱体的内部设置有多个腔室，多个腔室的顶部之间呈阶梯型结构，所述腔室内部设置有隔板一，所述隔板一将腔室分为两个分腔，两个分腔底部相通将腔室形成U形通道，多个腔室之间形成S形通道；所述腔室内部液体上升的分腔室中安装有净化板。本实用新型通过腔室，并在腔室内部设置隔板一，腔室被分隔成U形结构，在废水过滤的过程中先流向底部，然后在从底部向上流动从而流出，会使得杂质更好的沉淀在腔室的底部，对杂质的沉淀效果更好；而且可以避免腔室中的净化板被杂质堵塞的情况。

Description

一种稀土废水杂质过滤装置

技术领域

本实用新型涉及稀土废水过滤技术领域，具体为一种稀土废水杂质过滤装置。

背景技术

稀土作为一种化工原原料，在石油、冶金、纺织、重工业等方面具有重要的作用，在对稀土进行加工时一般经过浸矿、沉淀、萃取、灼烧、电解、熔炼等过程，在稀土的提炼过程中会不可避免的产生废水，而产生的废水中含有稀土元素、氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等化合物，需要对废水进行沉淀处理，而现有的废水处理装置一般都是在沉淀池中沉淀，而现有的沉淀池有上方开口的长方体结构的水池，废水中的杂质直接沉淀在水池底部，而废水在沉淀的过程中流动到其他的沉淀池中时，都是直接从沉淀池中流出，会不可避免的带者水中的杂质流入到下一层级的处理池，从而导致废水处理不干净，为了使废水处理的干净需要投资建设多层沉淀池，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土废水杂质过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土废水杂质过滤装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有多个腔室，多个腔室的顶部之间呈阶梯型结构，所述腔室内部设置有隔板一，所述隔板一将腔室分为两个分腔，两个分腔底部相通将腔室形成U形通道，多个腔室之间形成S形通道；所述腔室内部液体上升的分腔室中安装有净化板。

优选的，所述箱体内部安装有隔板二，所述隔板二的底部延伸至箱体的内侧底部，并与箱体的底部接触；

隔板二与箱体的内侧之间形成腔室。

优选的，所述隔板一和隔板二均固定安装在在箱体的内部。

优选的，所述箱体的内侧壁开设有用于安装隔板一和隔板二的多个安装槽，所述隔板一和隔板二分别安装在不同的安装槽中；

所述箱体的一侧设为开口结构。

优选的，所述腔室为顶部开口的长方体结构，且一侧设置有缺口。

优选的，所述隔板一和隔板二相互靠近的一侧开设有多个用于安装净化板的滑槽，净化板的侧面固定安装有滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过腔室，并在腔室内部设置隔板一，腔室被分隔成U形结构，在废水过滤的过程中先流向底部，然后在从底部向上流动从而流出，会使得杂质更好的沉淀在腔室的底部，对杂质的沉淀效果更好；而且可以避免腔室中的净化板被杂质堵塞的情况。

而且多个腔室之间形成阶梯型的S形结构，整个处理过程中只需要水自身的高度差来实现水的流动，不需要外来的动力，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的另一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的另一种结构爆炸图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的剖视图。

图中：1、箱体；11、腔室；2、隔板一；21、滑槽；3、净化板；31、滑块；4、隔板二；5、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图6，本实施例提供了一种稀土废水杂质过滤装置，包括箱体1，箱体1为顶部开口的结构，箱体1的内部安装有多个隔板一2和多个隔板二4，隔板二4侧面以及底部均与箱体1的内侧壁固定连接，并与箱体1之间形成多个腔室11，而且隔板一2的两侧也与箱体1的内侧壁固定连接，隔板一2将腔室分为两个分腔，其底部离箱体1的内腔底部之间有一定的距离，将腔室11内部形成U形通道，而隔板一2和隔板二4的高度依次减小，从而使多个腔室11的顶部之间呈阶梯型结构，而且多个腔室11的U形通道连接在一起形成S形通道。

而U形通道的一侧为进液口，一侧为出液口，而且出液口低于进液口的高度，从而便于进入的液体往下层流动。而U形通道的出液口一侧内部安装有多个净化板3，净化板3可以对废水进行净化过滤。

而且当废水进入到U形通道或者S形通道的过程中，液体从腔室11的内部流出时，会从腔室11的底部往上升高，从而将废水中比较大的颗粒沉淀在腔室11的底部，而且在废水上升流动的过程中还可以避免杂质掉落在净化板3上，可以避免净化板3堵塞，使净化板3的净化效果更好。

需要处理的废水从S形通道的最高端进入，逐层往下流动，逐层过滤，净化过滤效果更好。

由于废水在过滤的过程中，废水中的杂质等会集结在腔室11的底部，为了便于对杂质沉淀的清理。在进一步实施例中，如图2和图3所示，将隔板一2和隔板二4设置为可拆卸的结构，比如：所述箱体1的内侧壁开设有用于安装隔板一2和隔板二4的多个安装槽5，所述隔板一2和隔板二4分别安装在不同的安装槽5中；隔板一2和隔板二4可以向上移动，并从安装槽5中取出，从而可以将腔室11分散，将整个箱体1的内部连通，从而便于对箱体1内部的杂质沉淀进行清理。

为了便于将杂质沉淀从箱体1的内部清理掉，所述箱体1的一侧设为开口结构，在清理杂质沉淀时，可以从开口处直接将杂质沉淀排出即可。当形成腔室11时，箱体1的开口处通过安装槽5插接有隔板二4。

实施例2

由于净化板3在使用的过程中，其实用寿命有限需要对净化板进行定期更换和清理，如图4所示，所述隔板一2和隔板二4相互靠近的一侧开设有多个用于安装净化板3的滑槽21，由于净化板3的数量不同，为了便于对净化板3的更换，将净化板3放置在不同的滑槽21中，而不同的滑槽21的深度不同，净化板3的侧面固定安装有滑块31，在需要更换净化板3时，只需要直接将净化板3从滑槽21中取出即可。

实施例3

腔室11除了上述的由隔板二4与箱体1的内侧之间形成之外，腔室11还可以设置为一个独立的结构。

如图5所示，腔室11设置为顶部开口的长方体结构，且长方体结构的一侧开设有缺口，用于流出液体。同样，在腔室11的内侧壁安装有隔板一2，隔板一2的作用与实施例1相同，在此不做赘述。

本实施例中，腔室11直接放置在箱体1的内部。

在本实施例中，将腔室11设置成多个独立的结构，由于在对废水进行过滤时，由于不同的腔室11与废水接触的顺序不同，因此在对废水进行过滤的过程中，最先对废水进行过滤的腔室11中的杂质比较多，而其他的腔室中杂质则相对比较少，因此不同的腔室可能需要不同的清理顺序，因此本实施例将腔室设置成多个独立的结构，在需要对腔室11进行清理时，可以逐个对不同的腔室11进行清理，单独清理比较方便。

多个长方体结构依然一次排列，相邻之间形成S形通道，以实现对废水的逐层过滤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种稀土废水杂质过滤装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有多个腔室(11)，多个腔室(11)的顶部之间呈阶梯型结构，所述腔室(11)内部设置有隔板一(2)，所述隔板一(2)将腔室(11)分为两个分腔，两个分腔底部相通将腔室(11)形成U形通道，多个腔室(11)之间形成S形通道；所述腔室(11)内部液体上升的分腔室中安装有净化板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土废水杂质过滤装置，其特征在于：所述箱体(1)内部安装有隔板二(4)，所述隔板二(4)的底部延伸至箱体(1)的内侧底部，并与箱体(1)的底部接触；

隔板二(4)与箱体(1)的内侧之间形成腔室(11)。

3.根据权利要求2所述的一种稀土废水杂质过滤装置，其特征在于：所述隔板一(2)和隔板二(4)均固定安装在箱体(1)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种稀土废水杂质过滤装置，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁开设有用于安装隔板一(2)和隔板二(4)的多个安装槽(5)，所述隔板一(2)和隔板二(4)分别安装在不同的安装槽(5)中；

所述箱体(1)的一侧设为开口结构。

5.根据权利要求1所述的一种稀土废水杂质过滤装置，其特征在于：所述腔室(11)为顶部开口的长方体结构，且一侧设置有缺口。

6.根据权利要求3或4所述的一种稀土废水杂质过滤装置，其特征在于：所述隔板一(2)和隔板二(4)相互靠近的一侧开设有多个用于安装净化板(3)的滑槽(21)，净化板(3)的侧面固定安装有滑块(31)。

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