CN215956811U - 一种新型快速敲落孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型快速敲落孔结构，其非均匀壁厚是为了使敲落孔落料时可以均匀撕裂，不产生验证的飞边或毛边。一种新型快速敲落孔结构，包括盒体，盒体的侧壁上凹陷形成第一凹坑，第一凹坑的底面中间凸出有敲落块；敲落块的侧表面倾斜形成锥面，锥面的底边与第一凹坑之间开设有环状的斜坑；敲落块的截面壁厚的厚度不均匀设置；敲落块的底部外表面凹陷形成第一缺口，第一缺口延伸至锥面。

Description

一种新型快速敲落孔结构

技术领域

本实用新型属于穿线安装技术领域，具体地说是涉及一种新型快速敲落孔结构。

背景技术

传统的盒体上敲落孔结构，是一种四周均匀的薄壁结构的沉孔，如图1所示。

在产品需要引线外接时，此方案需要通过开孔器去除敲落孔，或通过锤子等工具敲落，不容易开孔，即使开孔也容易导致敲落孔破裂或敲落后出线严重飞边。

发明内容

鉴于以上背景技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种新型快速敲落孔结构，其非均匀壁厚是为了使敲落孔落料时可以均匀撕裂，不产生验证的飞边或毛边。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型快速敲落孔结构，包括盒体，盒体的侧壁上凹陷形成第一凹坑，第一凹坑的底面中间凸出有敲落块；

敲落块的侧表面倾斜形成锥面，锥面的底边与第一凹坑之间开设有环状的斜坑；

敲落块的截面壁厚的厚度不均匀设置；敲落块的底部外表面凹陷形成第一缺口，第一缺口延伸至锥面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：斜坑的夹角为45度。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：敲落块的外表面从上至下向外倾斜，敲落块的截面厚度呈上小下大逐渐增大。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：敲落块的顶部截面厚度为0.7毫米；敲落块的底部截面厚度为0.9毫米。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一缺口呈长条形，并且顶边弯曲。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：敲落块的外表面凸出有标识块，标识块指向第一缺口。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的新型快速敲落孔结构，与现有技术相比，包括第一凹坑，第一凹坑上凸出有敲落块，敲落块的底部设有第一缺口，用于使用一字螺丝刀或头部扁平形状工具敲落受力点；从实用性和使用方面，用人力敲落更简易便捷。

敲落块的侧表面倾斜呈锥面，锥面与第一凹坑之间开设有斜坑，配合敲落块壁厚从上至下呈加厚，不均匀设置；使敲落孔落料时可以均匀撕裂，不产生验证的飞边或毛边。

解决传统结构敲落导致的敲落孔周边破裂问题，有效解决了敲落后飞边和毛边严重的现象。

附图说明

图1是传统敲落孔结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的局部剖视结构示意图。

图4是本实用新型的整体剖视结构示意图。

附图标记：盒体01；第一凹坑010；敲落块011；锥面012；斜坑013；第一缺口014；标识块015；

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；

本实施例给出了一种新型快速敲落孔结构，包括盒体01，盒体01采用塑料材质制成；盒体01的侧壁上凹陷形成第一凹坑010，在第一凹坑010内实现敲落孔的开设，第一凹坑010凹陷设置为了避免敲落孔撕裂到旁边，第一凹坑010呈圆形，能够配合导线穿过，或者第一凹坑010也可以是方形等，根据需求选择；

第一凹坑010的底面中间凸出有敲落块011；敲落块011即在使用时去除掉，实现敲落孔开设；

敲落块011的侧表面倾斜形成锥面012，锥面012的底边与第一凹坑010之间开设有环状的斜坑013；锥面012与斜坑013相配合，能够实现敲落块011在第一凹坑010上精准分离，锥面012达到减少与第一凹坑010接触面的效果，斜坑013起到类似“撕裂锯齿”的效果，能够方便敲落块011从第一凹坑010上脱离；

敲落块011的截面壁厚的厚度不均匀设置；因为敲落块011在单点受力，近处周围的受力大，远处位置的受力小，如果敲落块011的壁厚是均匀的话，远处位置不容易脱离下，会产生飞边或者毛边；敲落块011的壁厚不均匀，能达到同时敲落的效果；

敲落块011的底部外表面凹陷形成第一缺口014，第一缺口014延伸至锥面012。第一缺口014用于工具敲落受力点，指示敲落点位置，不会在敲落过程中发生偏移，更加便捷、快速；

进一步的，斜坑013的夹角为45度。

如上所述，斜坑013为45度的撕裂角度，能够确保人力最轻松便捷；类似包装袋上边沿的锯齿；

进一步的，敲落块011的外表面从上至下向外倾斜，敲落块011的截面厚度呈上小下大逐渐增大。

如上所述，由于第一缺口014位于敲落块011的底部，所以将敲落块011的壁厚设计成上边薄、下边厚的特别，可以均匀撕裂；

进一步的，敲落块011的顶部截面厚度D为0.7毫米；敲落块011的底部截面厚度为0.9毫米。

如上所述，敲落块011的顶部壁厚从0.7毫米逐步向底部壁厚0.9毫米过度，实现最优的敲落分离效果；

进一步的，第一缺口014呈长条形，并且顶边弯曲。

如上所述，长条形能够抵靠大多数工具，顶部弯曲能够方便受力；

进一步的，敲落块011的外表面凸出有标识块015，标识块015指向第一缺口014。

如上所述，标识块015为凸出块状结构，指向第一缺口014，起到标识作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型快速敲落孔结构，其特征在于：包括盒体，盒体的侧壁上凹陷形成第一凹坑，第一凹坑的底面中间凸出有敲落块；

敲落块的侧表面倾斜形成锥面，锥面的底边与第一凹坑之间开设有环状的斜坑；

敲落块的截面壁厚的厚度不均匀设置；敲落块的底部外表面凹陷形成第一缺口，第一缺口延伸至锥面。

2.根据权利要求1所述的新型快速敲落孔结构，其特征在于：斜坑的夹角为45度。

3.根据权利要求1所述的新型快速敲落孔结构，其特征在于：敲落块的外表面从上至下向外倾斜，敲落块的截面厚度呈上小下大逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的新型快速敲落孔结构，其特征在于：敲落块的顶部截面厚度为0.7毫米；敲落块的底部截面厚度为0.9毫米。

5.根据权利要求1所述的新型快速敲落孔结构，其特征在于：第一缺口呈长条形，并且顶边弯曲。

6.根据权利要求1所述的新型快速敲落孔结构，其特征在于：敲落块的外表面凸出有标识块，标识块指向第一缺口。

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