CN209936718U - 一种新型磨料磨具用孔环 - Google Patents
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Abstract
一种新型磨料磨具用孔环，包括孔环本体，所述孔环本体中部隆起有一体成型的圆形凸台，所述圆形凸台上设有中心孔，所述孔环本体外圈与圆形凸台之间一周间隔设有若干针孔，所述孔环本体外圈的边缘一周设有若干抓钩。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：中心孔与打磨工具的安装部位相匹配，可快速便捷地安装到气动或者电动打磨机上，提高了安装速度和工作效率；对磨具进行二次加固，结构更为坚固耐用。
Description
技术领域
本实用新型属于磨料磨具领域，尤其涉及一种新型磨料磨具用孔环。
背景技术
砂轮孔环是一种磨料磨具用附件，现有技术的砂轮孔环为同心圆环状，厚度为0.2mm，也开设有针孔，使用时用两片将基体模具压制，这种现有技术的砂轮孔环比较薄，强度低，冲压时易变形，安装到打磨工具上时需用螺栓和加紧螺母上紧，安装程序复杂，因其厚度太薄，仅仅能起到孔径的作用，对磨具没有加固、防脱等作用。现在技术还没有出现解决上述技术问题的有效的办法。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型磨料磨具用孔环，不仅安装程序简单，可快速便捷地安装到打磨设备上，还能对磨具进行二次加固，使磨具与孔环组成的结构更为坚固耐用。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型磨料磨具用孔环，包括孔环本体1，所述孔环本体1中部隆起有一体成型的圆形凸台11，所述圆形凸台11上设有中心孔2，所述孔环本体1外圈与圆形凸台11之间一周间隔设有若干针孔3，所述孔环本体1外圈的边缘一周设有若干抓钩4。
优选的，所述针孔3由模具冲针破而成，呈尖角状。
优选的，所述针孔3的尖角高度不大于圆形凸台11的高度。
优选的，所述针孔3以孔环本体的中心为基点在孔环本体1外圈与圆形凸台11之间一周等距间隔分布设置。
优选的，所述针孔数量为4个以上。
优选的，所述抓钩4以孔环本体的中心为基点在孔环本体1外圈的边缘一周呈偶数相对分布设置；所述抓钩4尖端设置有倒钩结构，便于进一步加大抓紧力；所述抓钩4尖端的倒钩的倒扣方向呈左右交错排列。
优选的，所述抓钩4由孔环本体1的外缘伸出尖角并向一侧折弯一定角度，其角度为轴向角度0—90°。
优选的，每个所述的抓钩4的折弯角度不一致。
优选的，所述孔环本体1、圆形凸台11、中心孔2和抓钩4由磨具一体冲压而成。
优选的，所述中心孔2边缘的形状与打磨设备安装部位的具体形状配套对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的中心孔一周按照打磨工具的安装部位设计，与打磨工具的安装部位相匹配，可快速便捷地安装到气动或者电动打磨机上，提高了安装速度和工作效率。
2、本实用新型的针孔和抓钩插入基材中，不但对磨具进行二次加固，使磨具与孔环组成的结构更为坚固耐用。
3、本实用新型的孔环本体采用采用1 mm厚，断后伸长率不低于32，屈服强度140~240MPa ，抗拉强度不低于270MPa的深拉伸冲压板材，是现有技术砂轮孔环厚度的5倍，更为坚固，不易损坏，连接强度更大。
4、本实用新型整体上已不再仅仅是一个附件和孔径的存在，而是同时增加了基材的坚固性，更为耐用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型的剖视图。
图中：1—孔环本体，11—圆形凸台，2—中心孔，3—针孔，4—抓钩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示：
一种新型磨料磨具用孔环，包括孔环本体1，所述孔环本体1中部隆起有一体成型的圆形凸台11，所述圆形凸台11上设有中心孔2，所述孔环本体1外圈与圆形凸台11之间一周间隔设有若干针孔3，所述孔环本体1外圈的边缘一周设有若干抓钩4。
本实施方案中，具体的，所述针孔3由模具冲针破而成，针孔周围呈尖角状，在打磨材料成型前扎入基材中，用于增加与基材的连接强度。
本实施方案中，具体的，所述针孔3的尖角高度不大于圆形凸台11的高度，因针孔的大小与被模具冲针破开后尖角高度有关，针孔大，则尖角高度高，针孔小，则尖角高度低，针孔3的尖角高度不能大于圆形凸台11的高度，因此根据所需尖角的高度来决定针孔的具体大小尺寸。
本实施方案中，具体的，所述针孔3以孔环本体1的中心为基点在孔环本体1外圈与圆形凸台11之间一周等距间隔分布设置。
本实施方案中，具体的，所述针孔3的数量为8个。
本实施方案中，具体的，所述抓钩4以孔环本体1的中心为基点在孔环本体1外圈的边缘一周呈偶数相对分布设置，所述抓钩4尖端一体化设置有倒钩结构，便于进一步加大抓紧力；所述抓钩4尖端的倒钩的倒扣方向呈左右交错排列。
抓钩4的高度不大于圆形凸台11的高度，可视具体生产需求而定，加工使用时，抓钩4被冲压扎入基材中，进一步增加本实用新型与基材的附着强度，起定位、防脱的作用。
本实施方案中，具体的，所述抓钩4由孔环本体1的外缘伸出尖角并向一侧折弯一定角度，其角度为轴向角度0—90°。
本实施方案中，具体的，每个所述的抓钩4的折弯角度不一致，可增加附着强度。
本实施方案中，具体的，所述孔环本体1、圆形凸台11、中心孔2和抓钩4由磨具一体冲压而成。
本实施方案中，具体的，所述中心孔2边缘的形状与打磨设备安装部位的具体形状配套对应设置，方便将中心孔2快速便捷地卡入打磨设备安装部位进行安装定位，提高安装效率，使使用者安装起来省时省力。
本实施方案中，具体的，所述孔环本体1的外圆直径为φ30mm-φ65mm，中心孔2直径在φ10 mm -φ30 mm。
本实施方案中，具体的，所述孔环本体1基材采用1 mm厚，断后伸长率不低于32，屈服强度140~240MPa ，抗拉强度不低于270MPa的深拉伸冲压板材，而现有技术的砂轮孔环的厚度为0.2mm，相比之下，本实用新型的材质更为坚固耐用，连接基材的强度更大。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型磨料磨具用孔环，其特征在于，其包括孔环本体（1），所述孔环本体（1）中部隆起有一体成型的圆形凸台（11），所述圆形凸台（11）上设有中心孔（2），所述孔环本体（1）外圈与圆形凸台（11）之间一周间隔设有若干针孔（3），所述孔环本体（1）外圈的边缘一周设有若干抓钩（4）。
2.如权利要求1所述的新型磨料磨具用孔环，其特征在于，所述针孔（3）由模具冲破而成，呈尖角状。
3.如权利要求1所述的新型磨料磨具用孔环，其特征在于，所述针孔（3）的尖角高度不大于圆形凸台（11）的高度。
4.如权利要求1所述的新型磨料磨具用孔环，其特征在于，所述针孔（3）以孔环本体的中心为基点在孔环本体（1）外圈与圆形凸台（11）之间一周等距间隔分布设置。
5.如权利要求1所述的新型磨料磨具用孔环，其特征在于，所述针孔（3）数量为4个以上。
6.如权利要求1所述的新型磨料磨具用孔环，其特征在于，所述抓钩（4）以孔环本体的中心为基点在孔环本体（1）外圈的边缘一周呈偶数相对分布设置；所述抓钩（4）尖端设置有倒钩结构；所述抓钩（4）尖端的倒钩的倒扣方向呈左右交错排列。
7.如权利要求1所述的新型磨料磨具用孔环，其特征在于，所述抓钩（4）由孔环本体（1）的外缘伸出尖角并向一侧折弯一定角度，其角度为轴向角度0—90°。
8.如权利要求7所述的新型磨料磨具用孔环，其特征在于，每个所述的抓钩（4）的折弯角度不一致。
9.如权利要求1所述的新型磨料磨具用孔环，其特征在于，所述孔环本体（1）、圆形凸台（11）、中心孔（2）和抓钩（4）由磨具一体冲压而成。
10.如权利要求1所述的新型磨料磨具用孔环，其特征在于，所述中心孔（2）边缘的形状与打磨设备安装部位的具体形状配套对应设置。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-03-01 CN CN201920263767.1U patent/CN209936718U/zh active Active
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