CN202922413U - 磨削装置用磨屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨削装置用磨屑收集装置。所述磨屑收集装置包括收集槽，所述收集槽的侧面形成有开口，所述开口朝向磨削装置。所述收集槽的靠近磨削装置的侧面朝着远离磨削装置的方向倾斜，使得所述收集槽的底部空间小于所述收集槽的上部空间。所述磨屑收集装置设置在磨削装置一侧，布置成大致与待磨钢管平行，用于收集磨削装置在工作中产生的废屑，避免磨削车间的环境受到污染，改善操作人员的工作环境。

Description

磨削装置用磨屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及收集装置，具体地说涉及用于收集钢管外表面磨削时所产生的废屑的装置。 

背景技术

钢管在磨削加工过程中，通常采用高速旋转的砂轮或砂带对钢管外表面进行挤压，通过塑性变形或脆性断裂产生磨削，从而形成新的表面。钢管在被打磨时由于其外表面与砂轮或砂带的高速摩擦产生了大量的废屑，这些废屑散落到机床内会对磨削装置造成损伤。另外，如果不对这些废屑进行收集处理也使得磨削装置的加工车间环境变得恶劣，使得操作人员的健康状况受到影响。现有的一些磨屑收集装置常见的缺点是干扰机器工作，通常需要停机后对磨屑进行清扫。这使得磨削机的工作效率低下，并且如前所述，散落于磨削机上的磨屑也使得磨削机的寿命变短。 

实用新型内容

为解决现有技术中存在的废屑造成磨削装置加工车间环境恶劣的问题，根据本实用新型的一个目的，提出一种磨削装置用磨屑收集装置，所述磨削装置用磨屑收集装置包括收集槽，所述收集槽的侧面形成有开口，所述开口朝向磨削装置。 

收集槽设置在磨削装置一侧，与磨削装置间隔一定的距离，且布置成大致与待磨钢管平行。收集槽侧面的开口朝向磨削装置，以便磨削装置的砂轮回转磨削钢管外表面时产生的沿切线方向飞出的磨屑通过所述侧面的开口和收集槽顶部的开放区域落入所述收集槽内。 

优选地，所述收集槽的靠近磨削装置的侧面朝着远离磨削装置的方向倾斜，使得所述收集槽的底部空间小于所述收集槽的上部空间。 

收集槽的侧面设置成倾斜的。由于侧面是倾斜的，使得收集槽上部具有相对大的空间，一方面增大了接收废屑的范围，另一方面倾斜的侧面使得落入其上的废屑更容易地滑落到收集槽的底部。 

优选地，所述收集槽的底面上还设置有多个用于将所述收集槽固定到另一装置上的连接部件。 

连接部件可以是螺栓或者任意可以将收集槽固定到其他装置上的部件。在此不做限制。 

优选地，所述收集槽的朝着远离磨削装置的方向倾斜的侧面与水平面之间所夹的角度为40°～60°。 

在上述结构设计中，本实用新型提供了一种磨削装置用磨屑收集装置。磨屑收集装置包括收集槽，收集槽的侧面形成有开口，开口朝向磨削装置。收集槽的靠近磨削装置的侧面朝着远离磨削装置的方向倾斜，使得收集槽的底部空间小于收集槽的上部空间。磨屑收集装置设置在磨削装置一侧，布置成大致与待磨钢管平行，用于收集磨削装置在工作中产生的废屑，避免磨削车间的环境受到污染，改善操作人员的工作环境。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1所示为本实用新型磨屑收集装置第一实施例的示意图； 

图2所示为本实用新型磨屑收集装置第二实施例的示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型优选实施例中的附图，对本实用新型优选实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的优选实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本文中的“第一、第二”等用语仅是为了便于描述，以区别具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系；同理，“竖直方向” 以及其他表示方位的用语是基于附图的位置关系，也是为了便于描述，不应将其理解为对保护范围的绝对限定。 

第一实施例 

图1所示为本实用新型磨屑收集装置第一实施例的示意图。如图1所示，根据本实用新型第一实施例的磨削收集装置包括收集槽1，所述收集槽1的第一侧部包括第一侧面2和第二侧面3，所述第一侧面2和第二侧面3之间相距一定距离，使得所述第一侧部形成有开口，且所述开口朝向磨削装置（未图示）。所述收集槽1的靠近磨削装置的第二侧面3朝着远离磨削装置的方向倾斜，使得所述收集槽1的底部空间小于所述收集槽1的上部空间。所述收集槽1的距离磨削装置较远的第二侧部包括第三侧面4和第四侧面5。与所述第二侧面3相类似，所述第四侧面5同为朝着远离磨削装置的方向倾斜，其倾斜角度与所述第二侧面3的倾斜角度不同。 

所述收集槽1设置在磨削装置两侧，与磨削装置相隔一定的距离，且所述收集槽1布置成与待磨削的钢管（未图示）平行，其第一侧部的开口对准钢管。当磨削装置的砂轮回转磨削所述钢管外表面时，磨屑沿钢管与砂轮接触面的切线方向飞出，通过所述收集槽1顶部开放区域和第一侧部的开口落入磨屑收集装置内。 

如前所述，所述收集槽1的第二侧面3设置成倾斜的。由于第二侧面3是倾斜的，使得收集槽1上部较之底部具有相对大的空间，一方面增大了接收废屑的范围，另一方面倾斜的第二侧面3使得落入其上的废屑更容易地滑落到收集槽1的底部。 

所述第二侧面3与竖直方向的夹角为30°～50°。 

所述收集槽1的底面上还设置有多个用于将所述收集槽1固定到地面上的紧固孔6，所述紧固孔6设置成单排、双排或者多排的。地面预置有多个螺栓（未图示），螺栓与螺栓之间的距离以及螺栓的大小分别与紧固孔与紧固孔之间的距离以及紧固孔的大小相对应。使用时让螺栓穿过收集槽1的紧固孔6，并用螺母紧固，从而收集槽1被固定到地面上。收集槽1的位置可以通过使紧固孔6配合不同的螺栓来调整。 

所述螺栓的数量与紧固孔6的数量等同或者多于紧固孔6的数量，以便收集槽1可以在一个相对大的范围内调整位置。 

根据本实用新型的变形，所述螺栓和紧固孔还可以是任意能够将收集槽1固定到其他装置上的连接部件。 

第二实施例 

本实用新型磨屑收集装置的第二实施例的示意图如图2所示。在该实施例中，磨削收集装置包括收集槽11，所述收集槽11的第一侧部包括第一侧面13，所述第一侧面13朝着远离磨削装置的方向倾斜，使得所述收集槽11的底部空间小于所述收集槽11的上部空间。所述收集槽11的距离磨削装置较远的第二侧部包括第二侧面14和第三侧面15。与所述第一侧面13相类似，所述第三侧面15同为朝着远离磨削装置的方向倾斜，其倾斜角度与所述第一侧面13的倾斜角度不同。所述收集槽11设置在磨削装置两侧，与磨削装置相隔一定的距离，且所述收集槽11布置成与待磨削的钢管（未图示）平行，由第一侧面13、收集槽11的底面和第三侧面15以及第二侧面14围成的空间对准钢管。当磨削装置的砂轮回转磨削所述钢管外表面时，磨屑沿钢管与砂轮接触面的切线方向飞出，通过所述收集槽11的开放区域落入磨屑收集装置内。 

在本实施例中，收集槽11状如喇叭，具有更大的接收磨屑的范围。倾斜的第一侧面13也使得落入其上的废屑更容易地滑落到收集槽11的底部。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。例如，收集槽仅设置在磨削装置的一侧。例如，前述第一实施例中的第四侧面5和第二实施例中的第三侧面15均可以设置成无倾斜角度，即垂直于地面的，在第一实施例中的第二侧面3和第二实施例中的第一侧面13倾斜的情况下仍可满足收集槽的底部空间小于收集槽的上部空间，便于磨屑的收集。又例如，所述螺栓可以不安装在地面上而预置在其他装置的表面，这样通过对其他装置的高度进行设置而使收集槽的高度上能够根据实际需要进行调整。又例如，所述螺栓和紧固孔可以是互换的，所述收集槽的底部配备螺栓而与其匹配的其他装置则预设紧固孔，这种变换同样使得收集槽与其他装置固定在一起。又例如，所述收集槽底部 收集废屑的空间可以设置为上下分体的两部分，上半部分作为让废屑通过的通道，而下半部分作为收纳部用来收集废屑，该分体式设计使得废屑的清理更加便利，可以随时将收集槽内的废屑移走。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (4)

1.一种磨削装置用磨屑收集装置，包括收集槽，其特征在于，所述收集槽的侧面形成有开口，所述开口朝向所述磨削装置。 

2.如权利要求1所述的磨削装置用磨屑收集装置，其特征在于，所述收集槽的靠近磨削装置的侧面朝着远离所述磨削装置的方向倾斜，使得所述收集槽的底部空间小于所述收集槽的上部空间。 

3.如权利要求1或2所述的磨削装置用磨屑收集装置，其特征在于，所述收集槽的底面上还设置有不少于两个的用于将所述收集槽固定到另一装置上的连接部件。 

4.如权利要求2所述的磨削装置用磨屑收集装置，其特征在于，所述收集槽的侧面与竖直方向的夹角为30°～50°。 

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