CN215955372U - 能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜包括：热封层、中间铝箔层和尼龙层。热封层包裹电芯设置，用于封装电芯。热封层表面均匀设置一层耐电解液无机聚酯溶剂。中间铝箔层设置于热封层外侧，用于塑形。尼龙层设置于中间铝箔层周侧，用于保护中间铝箔层。在本实施例中，通过在热封层表面设置一层耐电解液无机聚酯溶剂，此溶剂对热封层表面起到增加耐腐蚀的作用，能阻止电解液对热封层表面的接触，增加了铝塑膜对电解液的耐受性，增加电池的安全性，从而提高了电池使用寿命及安全性，而且，制备过程，利用现有的生产设备就可达成，不用进行另外的设备投资，节省了更换设备的投入。

Description

能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜

技术领域

本实用新型涉及铝塑包装技术领域，特别涉及一种能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜。

背景技术

软包装电池外壳为铝塑复合膜(以下简称“铝塑膜”)，铝塑膜由外而内主要分为用于保护铝塑膜内部的尼龙层、用于塑型的中间铝箔层和用于包裹封装电芯的热封层。

目前，由于业内受到制作铝塑膜的原材料的性能的限制，铝塑膜耐电解液性能较差，使得电池的使用寿命不高，不能满足使用者的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜，用于解决现有技术中目前行业内对于铝塑膜耐电解液性能主要依赖铝塑膜的PP层和胶水层，受制于原材料的性能影响的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜包括：

热封层，设置于电芯两侧，用于封装电芯，所述热封层表面均匀涂抹覆盖一层耐电解液无机聚酯溶剂；

中间铝箔层，设置于所述热封层外侧，用于塑形；

尼龙层，设置于所述中间铝箔层周侧，用于保护所述中间铝箔层。

在本实用新型所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜中，所述热封层为聚丙烯热封层。

在本实用新型所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜中，所述无机聚酯溶剂在所述热封层的设置为0.5-3g/㎡。

在本实用新型所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜中，所述热封层和所述中间铝箔层之间设置有第一粘结剂层，用于将CPP热封层和铝箔粘结在一起。

在本实用新型所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜中，所述第一粘结剂层为丙烯酸树脂粘结剂层。

在本实用新型所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜中，所述第一粘结剂层通过涂抹的方式均匀设置在所述中间铝箔层的第一侧。

在本实用新型所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜中，所述中间铝箔层和所述尼龙层之间设置有第二粘结剂层，用于将所述中间铝箔层和所述尼龙层粘合在一起。

在本实用新型所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜中，所述第二粘结剂层为双组分聚氨酯胶粘剂。

在本实用新型所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜中，所述第二粘结剂层通过涂抹的方式均匀设置在所述中间铝箔层的第二侧。

在本实用新型所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜中，所述中间铝箔层两面均涂有钝化液。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在本实用新型中，通过在热封层表面设置一层耐电解液无机聚酯溶剂，此溶剂对热封层表面起到增加耐腐蚀的作用，能阻止电解液对热封层表面的接触，增加了铝塑膜对电解液的耐受性，增加电池的安全性，从而提高了电池使用寿命及安全性，而且，制备过程，利用现有的生产设备就可达成，不用进行另外的设备投资，节省了更换设备的投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜的结构示意图。

其中：

11、热封层；12、中间铝箔层；13、尼龙层；14、第一粘结剂层；15、第二粘结剂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜包括：热封层11、中间铝箔层12和尼龙层13。热封层11包裹电芯设置，用于封装电芯；热封层11表面均匀设置一层耐电解液无机聚酯溶剂。中间铝箔层12设置于热封层11外侧，用于塑形；尼龙层13设置于中间铝箔层12周侧，用于保护中间铝箔层12。在本实施例中，通过在热封层11表面设置一层耐电解液无机聚酯溶剂，此溶剂对热封层11表面起到增加耐腐蚀的作用，能阻止电解液对热封层11表面的接触，增加了铝塑膜对电解液的耐受性，增加电池的安全性，从而提高了电池使用寿命及安全性，而且，制备过程，利用现有的生产设备就可达成，不用进行另外的设备投资，节省了更换设备的投入。

具体的，热封层11为聚丙烯热封层11，无机聚酯溶剂在热封层11的设置为0.5-3g/㎡。需要说明的是，热封层11表面均匀设置一层耐电解液无机聚酯溶剂，是通过将耐电解液无机聚酯溶剂涂抹到热封层11表面表面实现的。具体的，对已复合的铝塑膜进行涂覆，在热封层11的表面涂上一层耐电解液的无机聚酯溶剂，在75-100摄氏度的温度下烘干固化，保持干重在0.5-3g/㎡，再进过高温熟化后，其分子链与热封层11之间紧密结合，从而达到保护热封层11不被电解液腐蚀的作用。

在一个实施例中，热封层11和中间铝箔层12之间设置有第一粘结剂层14，用于将热封层11和铝箔粘结在一起。具体的，为了更好的将热封层11和中间铝箔层12粘结在一起，第一粘结剂层14为丙烯酸树脂粘结剂层，即制成第一粘结剂层14的材料为丙烯酸树脂。为了进一步的将热封层11和中间铝箔层12粘结在一起，第一粘结剂层14通过涂抹的方式均匀设置在中间铝箔层12的第一侧。

在一个实施例中，中间铝箔层12和尼龙层13之间设置有第二粘结剂层15，用于将中间铝箔层12和尼龙层13粘合在一起。为了更好的将中间铝箔层12和尼龙层13粘结在一起，第二粘结剂层15为双组分聚氨酯胶粘剂。为了进一步的将中间铝箔层12和尼龙层13粘合在一起，第二粘结剂层15通过涂抹的方式均匀设置在中间铝箔层12的第二侧。

在一个实施例中，中间铝箔层12两面均涂有钝化液。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜，其特征在于，包括：

热封层，包裹电芯设置，用于封装电芯；所述热封层表面均匀设置一层耐电解液无机聚酯溶剂；

中间铝箔层，设置于所述热封层外侧，用于塑形；

尼龙层，设置于所述中间铝箔层周侧，用于保护所述中间铝箔层。

2.如权利要求1所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜，其特征在于，所述热封层为聚丙烯热封层。

3.如权利要求2所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜，其特征在于，所述无机聚酯溶剂在所述热封层的设置为0.5-3g/㎡。

4.如权利要求1所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜，其特征在于，所述热封层和所述中间铝箔层之间设置有第一粘结剂层，用于将热封层和铝箔粘结。

5.如权利要求4所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜，其特征在于，所述第一粘结剂层为丙烯酸树脂粘结剂层。

6.如权利要求5所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜，其特征在于，所述第一粘结剂层通过涂抹的方式均匀设置在所述中间铝箔层的第一侧。

7.如权利要求1-6任意一项所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜，其特征在于，所述中间铝箔层和所述尼龙层之间设置有第二粘结剂层，用于将所述中间铝箔层和所述尼龙层粘合。

8.如权利要求7所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜，其特征在于，所述第二粘结剂层为双组分聚氨酯胶粘剂。

9.如权利要求8所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜，其特征在于，所述第二粘结剂层通过涂抹的方式均匀设置在所述中间铝箔层的第二侧。

10.如权利要求7所述的能阻隔电解液腐蚀的铝塑膜，其特征在于，所述中间铝箔层两面均涂有钝化液。

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