CN2159541Y - 新型节能烧结点火炉 - Google Patents

Abstract

本烧结点火炉由烧嘴与点火炉本体组成，适用于 中小型烧结点火炉。烧嘴为斜交旋转多空气流小烧 嘴，中间有直径为15～45mm煤气喷口，周围为4～ 12个与煤气流斜交的强旋转小空气流，空气喷口当 量直径为5～20mm，空气旋流角α＝30°～60°，点 火炉的炉墙、炉顶、端墙、隔墙为一次浇铸成型整体结 构，点火炉本体采用小点火段炉膛和低保温段炉顶。 该点火炉热值适用范围广，寿命长，能耗低。

Description

本实用新型是一种冶金工业炉烧结点火炉。

近年来，随着钢铁工业的发展，能源形势的紧张，对烧结点火炉节能技术的开发成为世界性普遍研究的课题。在日本，1986年日本广畑厂采用面燃烧型烧嘴，使煤气与空气预先混合，其点火能耗降低到13MJ／t－s（约3000Kcal／t－s）以下的新水平。

我国自八十年代后期，对烧结点火炉无论是从炉体还是烧嘴方面都做了诸多的改进。1989年全国重点企业点火能耗降至177MJ／t－s（42000Kcal／t－s），地方中小型企业为274MJ／t－s（65000Kcal／t－s）。最近，由马鞍山钢铁设计院与莱芜钢铁公司二铁厂合作，研制的幕帘式烧结点火炉，采用瞬时火焰直接点火技术。其点火炉具有炉容小、火焰短而且长度可调、沿台车宽度方向上温度稳定均匀等特点，使烧结点火能耗降至87MJ／t－s（20000Kcal／t－s），比改造前旧点火炉能耗下降46～60％。由武汉钢铁公司与长沙黑色冶金矿山设计院开发的多缝式烧嘴点火炉，其点火能耗下降到56.9MJ／t－s（14000Kcal／t－s）。

对于目前国内外较先进的烧结点火炉，无论是日本还是国内，其点火所用煤气热值（日本使用热值为4600Kcal／Nm³的焦炉煤气；莱芜钢铁厂为热值大于2200Kcal／Nm³的混合煤气；武汉钢铁公司烧结厂也使用混合煤气，热值为2000Kcal／Nm³）都是比较高的，也就是所用混合煤气中，焦炉煤气所占的比例都比较高，对于热值较低的，则不适用。

其次这些点火炉仍然存在着点火能耗高、制造复杂、投资高、点火炉寿命短等缺点。

本实用新型的目的是提供一种对热值适用范围广，点火能耗低，寿命长的烧结点火炉。适用于烧结机面积为18～130m²，台车宽度为1500～2500mm，料层厚度为300～600mm的中小型烧结机。

为实现上述目的，本实用新型可通过以下几种技术方案来实现：

烧嘴采用斜交旋转多空气流小烧嘴，中间为煤气喷口，周围为4～12个与煤气流斜交的强旋转小空气流，煤气喷口直径为15～45mm，空气喷口当量直径为5～20mm，空气旋流角α＝30°～60°。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：点火炉炉墙、炉顶、端墙与隔墙采用一次浇注成形整体结构，点火炉点火段隔墙与保温段为一整体，隔墙长度为300－700mm，与料面距离为50～100mm，点火段炉膛高度为250～400mm，保温段炉顶高度为100～200mm。点火段炉体端墙采用2～4级压下结构。

在点火炉点火段下正对的1^＃风箱与主烟道之间焊一堵板将烧结废气通道堵死，1^＃风箱中的灰尘通过灰尘溜槽进入水封槽，在1^＃风箱与2^＃风箱之间连一支风管，并在支风管上安一调节阀，以控制1^＃风箱内的负压，其负压在2000～5000Pa内可调，且以控制点火炉炉膛的压力。

本点火炉点火能耗低，达到0.064GJ／t（15000Kcal／t）。

烧嘴混合特性好，燃烧完全，对热负荷适应性强。

沿台车宽度方向上温度均匀，其温度偏差在±50℃以下。

通过调节一次空气与二次空气比例，可调节火焰长度，使火焰最高温度在斜面，表面点火质量高。

烧嘴喷头不受高温气体冲刷与热辐射，且其烧嘴采用二次风冷却与密封，使烧嘴寿命增长。

点火炉端墙不直接受热气体冲击，温度低；炉顶具有较好的整体性与气密性，避免了炉顶由于产生缝隙，而使热气体溢出，进而烧穿炉顶的现象；点火炉最易烧坏的点火段与保温段之间的隔墙的受热面减少，散热面增加，降低了隔墙温度，同时保温段与点火段为一整体，增加了隔墙的支承力，使隔墙寿命大大提高，因而，该点火炉消除了施工复杂、易坏的薄弱环节，使点火炉寿命增长。

该点火炉散热损失少，炉体散热仅占总供热量的0.6％。

点火炉烧嘴更换方便，在不停产的情况下，可以任意更换烧嘴和对堵塞的烧嘴进行清扫。

炉膛压力的控制，避免了点火炉吸冷风和溢热废气（冒火）现象。

附图说明：

图1：新型节能烧结点火炉主剖视图

图2：新型节能烧结点火炉侧剖视图

图3：新型节能烧结点火炉烧嘴剖视图

图4：新型节能烧结点火炉烧嘴喷头剖视图

图5：新型节能烧结点火炉烧嘴喷头俯视图

图6、图7：1^＃风箱负压调节装置图

图中：

（1）。炉壳 （2）。测温孔 （3）。窥视孔

（4）。烧嘴砖座吊挂梁 （5）。烧嘴 （6）。烧嘴砖

（7）。烧嘴砖座 （8）。测压孔 （9）。炉顶锚固砖吊挂梁

（10）。炉顶锚固砖吊挂勾 （11）。膨胀珍 （12）。高铝质粘土

珠岩砖 结合浇注料

（13）。耐火纤维毡 （14）。轻质粘土砖 （15）。二次风缝隙

（16）。空气喷头 （17）。煤气喷头 （18）。二次风通道

（19）。一次空气管 （20）。煤气管 （21）。窥视孔帽

（22）。支风管 （23）。调节阀 （24）。堵板

（25）。灰尘溜道 （26）。1^＃风箱 （27）。2^＃风箱

（28）。端墙 （29）。隔墙

下面结合附图进一步说明。

该烧嘴（5）主要由煤气管（20）、一次空气管（19）、二次空气通道（18）、煤气喷头（17）、空气喷头（16）、烧嘴砖（6）、烧嘴砖座（7）及窥视孔帽（21）等组成。二次风缝隙（15）是由烧嘴砖与烧嘴砖座配合形成，该缝隙宽约2～5mm，长约50～100mm。其中烧嘴喷头（煤气喷头和空气喷头）等用耐热钢或普通钢材料，烧嘴砖与烧嘴砖座为高铝质耐火浇注料浇注成型，除烧嘴喷头、烧嘴砖和烧嘴砖座外其它均用普通钢管和钢板材料。烧嘴砖座在沿台车宽度方向上为一整体，烧嘴砖为组合式，每个小烧嘴由二块烧嘴砖组成。

烧嘴在台车宽度方向上成一排或二排密布式，单排烧嘴个数视台车宽度不同而不同，每米台车宽度上约5～10个／米小烧嘴，每3～6个小烧嘴为一组，每组均设调节阀，每组烧嘴与烧嘴砖座均由烧嘴吊挂梁（4）支承和吊挂，与料面垂直，烧嘴端部与料面的距离为250～400mm。

点火炉炉体由点火段和保温段组成，并在点火段设有测温孔（2）和窥视孔（3），点火段炉体端墙（28）采用二级压下结构，保温段不设端墙，点火段与保温段之间隔墙（29）宽700mm，点火段与保温段为一整体浇注结构。点火段与保温段炉顶均采用吊挂方式，由炉顶锚固砖吊挂梁（9），炉顶锚固砖吊挂勾（10）吊挂而成。炉顶上部为65～230mm的膨胀珍珠岩制品（11），下部为厚250～350mm的耐火层；炉墙采用复合炉衬结构形式，点火段保温层由轻质粘土砖（14），膨胀珍珠岩砖（11）和耐火纤维毡（13）砌筑；保温段保温层由膨胀珍珠岩砖（11）和耐火纤维毡（13）砌筑。点火炉炉墙、端墙、隔墙、炉顶等耐火层均由高铝质粘土结合浇注料（12）一次整体浇注而成。

点火炉炉壳（1）由型钢及钢板焊接而成。

在点火炉点火段下正对的1^＃风箱（26）与主烟道之间焊一堵板（24）将烧结废气通道堵死，并在1^＃风箱底部设一灰尘溜槽（25）插入水封槽，使1^＃风箱中的灰尘通过灰尘溜槽进入水封槽，在一号风箱与二号风箱（27）之间连一支风管（22），并在支风管上安一调节阀（23）、以控制1^＃风箱内的负压，其负压在2000～5000Pa内可调，且以控制点火炉炉膛内压力。其值由测压孔（8）测定。

该点火炉在烘炉完成后，即可进行点火投产，其具体操作过程如下：

首先抽掉煤气盲板，打开煤气水封接通煤气；打开点火炉煤气放散阀，放散20分钟，用煤气取样筒取样，做爆炸试验，合格后，关闭煤气放散阀，即可进行点火生产。

启动助燃风机，将煤气总阀门打开一半，逐渐打开中间一组烧嘴的煤气阀至火焰稳定，再依次打开两侧各组烧嘴的煤气阀至所有烧嘴火焰稳定。

Claims (3)

1、新型节能烧结点火炉由烧嘴和矮点火炉本体组成，其特征是：烧嘴为斜交旋转多空气流小烧嘴，中间为煤气喷口，周围为4～12个与煤气流斜交的强旋转小空气流，煤气喷口直径为15～45mm，空气喷口当量直径为5～20mm，空气旋流角α=30°～60°。

2、如权利要求1所述的烧结点火炉，其特征是所说的点火炉，其炉墙、炉顶、端墙、隔墙为一次浇注成型整体结构，点火炉点火段隔墙与保温段为一体，隔墙宽度为300～700mm，与料面距离为50～100mm，点火段炉膛高度为250～400mm，保温段炉顶高度为100～200mm，靠近进料端的点火段端墙为2～4级压下。

3、如权利要求1或2所述的烧结点火炉，其特征是所说的点火炉，在其1^＃风箱和2^＃风箱之间连一支安有一调节阀的支风管，使1^＃风箱压力调节范围在2000～5000Pa。

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