CN215949896U - 一种节能消音风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种节能消音风机，涉及风机领域。包括壳体组件、驱动装置和用于形成涡流的节能消音进风器，节能消音进风器外侧壁周向设有多个进风口，节能消音进风器与壳体组件连通；壳体组件内部设有与驱动装置传动连接的叶轮，壳体组件设有出风口。本实用新型的节能消音进风器用于导入气流，空气从进风口进入节能消音进风器后会形成涡流，涡流再进入壳体组件内，涡流旋向与叶轮转向相同，降低叶轮转动所需能量，减小气流与叶轮的撞击声，降低风机噪音。

Description

一种节能消音风机

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体而言，涉及一种节能消音风机。

背景技术

风机广泛用于锅炉和工业炉窑的通风和引风，风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。风机通常设有进风管道，然而现有技术中的进风管道通常为直管，流动空气进入进风管道后流向比较紊乱，导致空气可能会阻碍风机内部叶轮的转动，造成能量消耗严重，其次，气流与叶轮冲击会发出声音，导致风机噪音较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能消音风机，其能够使进入风机的气流形成涡流，涡流旋向与叶轮转向相同，降低叶轮转动所需能量，减小气流与叶轮的撞击声，降低风机噪音。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种节能消音风机，包括壳体组件、驱动装置和用于形成涡流的节能消音进风器，节能消音进风器外侧壁周向设有多个进风口，节能消音进风器与壳体组件连通；壳体组件内部设有与驱动装置传动连接的叶轮，壳体组件设有出风口。

在本实用新型的一些实施例中，上述节能消音进风器包括第一挡板、第二挡板和多个绕第一挡板中轴线周向设置的第一导流片，任一第一导流片一端与第一挡板连接，任一第一导流片另一端与第二挡板连接；相邻第一导流片之间的间隙形成进风通道，第一导流片旋向与叶轮的叶片旋向一致。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一挡板、第二挡板和任一第一导流片均设有用于防止锈蚀的防护层。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二挡板设有用于安装于壳体组件的安装件。

在本实用新型的一些实施例中，上述壳体组件包括主壳体，叶轮位于主壳体内部，主壳体内侧壁设有用于形成涡流的第二导流片。

在本实用新型的一些实施例中，上述驱动装置包括驱动电机、与驱动电机的转轴连接的联轴器以及与叶轮传动连接的传动轴，传动轴一端与主壳体活动连接，传动轴另一端穿过主壳体并与联轴器连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述还包括用于保护联轴器的防护罩，防护罩设有维修孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述壳体组件还包括轴承座以及设于轴承座内部的轴承，轴承座与主壳体可拆卸连接，传动轴套设于轴承内侧。

在本实用新型的一些实施例中，上述还包括用于支撑传动轴的支撑座，支撑座位于主壳体与联轴器之间。

在本实用新型的一些实施例中，上述主壳体外侧壁设有多个安装板。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型的节能消音进风器用于导入气流，空气从进风口进入节能消音进风器后会形成涡流，涡流再进入壳体组件内，涡流旋向与叶轮转向相同，降低叶轮转动所需能量，减小气流与叶轮的撞击声，降低风机噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例节能消音风机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例节能消音进风器的结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例第一导流片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例主壳体的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例叶轮的结构示意图；

图6为本实用新型轴承座与传动轴的剖视图；

图7为本实用新型实施例齿轮减速箱和驱动电机的结构示意图；

图8为本实用新型实施例节能消音进风器与主壳体的结构示意图。

图标：1-节能消音进风器；2-出风口；3-叶轮；4-第一挡板；5-第二挡板；6-第一导流片；7-进风通道；8-安装件；9-第二导流片；10-驱动电机；11-联轴器；12-传动轴；13-主壳体；14-条形键；15-防护罩；16-维修孔；17-轴承座；18-轴承；19-支撑座；20-减速齿轮箱；21-主动轮；22-从动轮；23-传送带；24-安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种节能消音风机，包括壳体组件、驱动装置和用于形成涡流的节能消音进风器1，节能消音进风器1外侧壁周向设有多个进风口，节能消音进风器1与壳体组件连通；壳体组件内部设有与驱动装置传动连接的叶轮3，壳体组件设有出风口2。

在本实施例中，节能消音进风器1一端密封，一端设有开口，壳体组件的左右两侧均设有开口，壳体组件左侧的开口与节能消音进风器1的开口配合，壳体组件右侧的开口用于安装驱动装置的传动轴12。当驱动装置带动叶轮3转动，壳体组件内部的空气形成涡流，而壳体组件内的气流从节能消音进风器1进入，从出风口2导出，空气进入节能消音进风器1内部时便形成与壳体组件内部旋向相同的气流，气流再由叶轮3扇动形成涡流，由于气流旋向与叶轮3转动方向一致，气流不会阻碍叶轮3转动，保证叶轮3转动消耗的能量降低，再者，气流与叶轮3接触时，因为气流是从壳体组件侧壁进入壳体组件内，气流与叶轮3的叶片存在一定倾角，气流与叶片撞击的声音较小，保证风机工作时的噪音较小。气流随叶轮3旋转后再从出风口2流出，出风口2可位于壳体组件的上端。

详细地，节能消音进风器1与壳体组件之间可设置管道(管道未在附图显示)，管道的形状可设置成多种样式，如弯管、折线管或直管，保证节能消音进风器1的轴线能处于不同位置，以实现不同的安装角度。

实施例2

请参照图2-5以及图8，本实施例提供一种节能消音风机，其结构与实施例1大致相同，区别在于：

在本实施例中，节能消音进风器1包括第一挡板4、第二挡板5和多个绕第一挡板4中轴线周向设置的第一导流片6，任一第一导流片6一端与第一挡板4连接，任一第一导流片6另一端与第二挡板5连接；相邻第一导流片6之间的间隙形成进风通道7，第一导流片6旋向与叶轮3的叶片旋向一致。

详细地，第一挡板4和第二挡板5均可为圆形，第一导流片6横截面为弧形，第一导流片6的数量可为六个，相邻的第一导流片6之间存在间距，第一导流片6之间的间隙形成进风通道7，进风通道7靠近节能消音进风器1外侧的开口即为进风口。叶轮3的叶片也为弧形且第一导流片6旋向与叶轮3的叶片旋向一致。

叶轮3转动时，壳体组件内部气流流速较快，气压较小，使得壳体组件内部气压和节能消音进风器1内部气压都形成低于大气压的负压，在负压作用下，气流从进风通道7进入节能消音进风器1，气流从四周进入节能消音进风器1并在第一导流片6的影响下在节能消音进风器1内部形成涡流。设叶片(或者第一导流片6)的设弧形凹面为A面，弧形凸面为B面，叶轮3的转动方向如图3箭头方向，壳体组件内的气流旋向与叶轮3的转向一致，推动叶轮3叶片的A面旋转，减少了叶轮3为改变吸入的直入气流旋向所做的功，此时气流不但不会阻碍叶轮3的转动，而且还对叶轮3有助推作用，降低了叶轮3的载荷和驱动电机10的电能消耗。

实施例3

请参照图2，本实施例提供一种节能消音风机，其结构与实施例1大致相同，区别在于：

在本实施例中，第一挡板4、第二挡板5和任一第一导流片6均设有用于防止锈蚀的防护层。

详细地，防护层可为防锈漆，具体可为水性防锈漆。防护层涂抹于第一挡板4、第二挡板5和第一导流片6的表面，因为节能消音进风器1暴露在外界空气中，防护层可保证节能消音进风器1不易被雨水锈蚀。由于节能消音进风器1外侧壁周向设有进风口，假如有雨水进入节能消音进风器1内部，最终也会从最下端的进风口流出。

防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。

水性防锈漆是以水作为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反应等化学原理配制而成，广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备等防腐保护。水性防锈漆具有较多优点：无毒、无味、无污染，对人体健康没有任何危害，绿色环保；不易燃不易爆，便于运输；用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本；干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本。

实施例4

请参照图2，本实施例提供一种节能消音风机，其结构与实施例1大致相同，区别在于：

在本实施例中，第二挡板5设有用于安装于壳体组件的安装件8。

详细地，安装件8周向设有多个安装孔，连接节能消音进风器1与壳体组件时，操作人员可用螺栓穿过安装孔并与壳体组件进行连接，进一步的，安装件8是与主壳体13相连，主壳体13设有与安装孔相对应的螺纹孔，以便螺栓能与主壳体13螺纹连接。安装孔的直径可设置成大于螺栓直径，保证螺栓与安装孔间隙配合，便于螺栓穿过安装件8并与主壳体13连接。

实施例5

请参照图4，本实施例提供一种节能消音风机，其结构与实施例1大致相同，区别在于：

在本实施例中，壳体组件包括主壳体13，叶轮3位于主壳体13内部，主壳体13内侧壁设有用于形成涡流的第二导流片9。

详细地，第二导流片9也为弧形，第二导流片9数量可为多个且周向设于主壳体13的内侧壁，第二导流片9与叶轮3的叶轮3旋向相同，第二导流片9一端与主壳体13内侧壁连接，第二导流片9另一端靠近主壳体13的中心。主壳体13内部气流撞击在第二导流片9时，气流的流向会被第二导流片9改变，使气流流向靠近主壳体13中心，以促进主壳体13内部涡流的转动。

实施例6

请参照图1，本实施例提供一种节能消音风机，其结构与实施例1大致相同，区别在于：

在本实施例中，驱动装置包括驱动电机10、与驱动电机10的转轴连接的联轴器11以及与叶轮3传动连接的传动轴12，传动轴12一端与主壳体13活动连接，传动轴12另一端穿过主壳体13并与联轴器11连接。

详细地，由于驱动电机10的转轴长度较短，为保证驱动电机10的动力能传递至叶轮3，所以设置了传动轴12，利用联轴器11将传动轴12和电机的转轴进行连接，由于联轴器11属于现有技术，这里不再赘述联轴器11的具体结构。传动轴12与主壳体13相配合的地方均为转动连接，保证传动轴12能相对主壳体13发生转动。传动轴12远离驱动电机10的一端与主壳体13接触，保证主壳体13对传动轴12有一定的支撑作用。

传动轴12外侧壁可设置条形键14，叶轮3中部设供传动轴12穿过的通孔，叶轮3内侧可设置与条形键14配合的安装槽，安装传动轴12与叶轮3时，将传动轴12的条形键14插入安装槽即可。

实施例7

请参照图1，本实施例提供一种节能消音风机，其结构与实施例1大致相同，区别在于：

在本实施例中，还包括用于保护联轴器11的防护罩15，防护罩15设有维修孔16。

详细地，防护罩15可直接安装于地面，而联轴器11则位于防护罩15内部，防护罩15的两端均设有用于传动轴12穿过的通孔。由于外界尘埃杂质较多，日照雨淋的时间较多，假如联轴器11直接暴露在空气中，联轴器11容易发生锈蚀，导致驱动电机10的转轴和传动轴12的连接出现松动，驱动电机10的转轴和传动轴12之间的动力传输也会出现能量损耗甚至中断。

防护罩15侧壁可设置维修孔16，维修孔16处可设置门体，操作人员需要定期从维修孔16处对联轴器11进行检修，保证传动轴12与联轴器11的连接以及驱动电机10转轴与联轴器11的连接不会出现松动。

实施例8

请参照图6，本实施例提供一种节能消音风机，其结构与实施例1大致相同，区别在于：

在本实施例中，壳体组件还包括轴承18座17以及设于轴承18座17内部的轴承18，轴承18座17与主壳体13可拆卸连接，传动轴12套设于轴承18内侧。

详细地，主壳体13的左右两端均可设置轴承18座17，轴承18座17对传动轴12有一定的支撑作用。安装轴承18座17时，操作人员用螺栓穿过轴承18座17并与主壳体13连接即能完成安装。轴承18座17内设轴承18，传动轴12与轴承18相互配合，轴承18的存在保证传动轴12转动时，传动轴12与主壳体13不会发生较大的摩擦。

实施例9

请参照图1，本实施例提供一种节能消音风机，其结构与实施例1大致相同，区别在于：

在本实施例中，还包括用于支撑传动轴12的支撑座19，支撑座19位于主壳体13与联轴器11之间。

详细地，由于传动轴12与驱动电机10之间的轴向距离较大，一般而言，当传动轴12转动时，传动轴12转速越快，传动轴12的振动频率越大。为保证传动轴12在转动过程中不会出现较大幅度的振动甚至断裂，在主壳体13与联轴器11之间设有用于支撑传动轴12的支撑座19。支撑座19同样设有轴承18，传动轴12直接与轴承18接触，保证传动轴12转动时不会与支撑座19发生摩擦。

实施例10

请参照图1，本实施例提供一种节能消音风机，其结构与实施例9大致相同，区别在于：

在本实施例中，传动轴12的长度较短，所以将支撑座19去掉，传动轴12可由联轴器11与驱动电机10间接进行支撑。其次，防护罩15的体积也作相应调整，将防护罩15放大，使驱动电机10和联轴器11均位于防护罩15内部，至于其他实施例的驱动电机10，操作人员可单独修建一个壳体将驱动电机10罩住。

实施例11

请参照图7，本实施例提供一种节能消音风机，其结构与实施例9大致相同，区别在于：

在本实施例中，假如驱动电机10输出的力矩较小，操作人员可在传动轴12与驱动电机10之间增设一个减速齿轮箱20，减速齿轮箱20具有输入轴和输出轴，输出轴与传动轴12通过联轴器11进行连接；输入轴可设置从动轮22，驱动电机10的转轴可设置主动轮21，主动轮21和从动轮22外侧壁均设有用于安装传送带23的凹槽，驱动电机10转动，主动轮21便牵引传送带23带动从动轮22转动。之所以用传送带23将驱动电机10和减速齿轮箱20传动连接，这是考虑到减速齿轮箱20在传动轴12的轴向方向占据了一定空间，所以将驱动电机10与减速齿轮箱20并列设置，避免驱动电机10再次占用传动轴12的轴向方向的空间。假如传动轴12的轴向方向的空间较大，操作人员可将减速齿轮箱20的输入轴通过联轴器11与驱动电机10的转轴相连。

实施例12

请参照图1和图4，本实施例提供一种节能消音风机，其结构与实施例1大致相同，区别在于：

在本实施例中，主壳体13外侧壁设有多个安装板24。

详细地，安装主壳体13时，主壳体13可直接放于地面，但主壳体13外侧壁呈弧形，主壳体13与地面接触时容易发生滚动，所以在主壳体13外侧壁设置安装板24，安装板24可为长方体形状，保证安装板24能与地面大面积接触，安装板24可防止主壳体13发生倾倒。安装板24也可设置多个通孔，假如需要将主壳体13安装于较高的水泥柱上，操作人员可用螺栓穿过安装板24通孔并与水泥柱进行连接。

综上，本实用新型的实施例提供一种节能消音风机，包括壳体组件、驱动装置和用于形成涡流的节能消音进风器1，节能消音进风器1外侧壁周向设有多个进风口，节能消音进风器1与壳体组件连通；壳体组件内部设有与驱动装置传动连接的叶轮3，壳体组件设有出风口2。

本实用新型的节能消音进风器1用于导入气流，空气从进风口进入节能消音进风器1后会形成涡流，涡流再进入壳体组件内，涡流旋向与叶轮3转向相同，降低叶轮3转动所需能量，减小气流与叶轮3的撞击声，降低风机噪音。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能消音风机，其特征在于，包括壳体组件、驱动装置和用于形成涡流的节能消音进风器，所述节能消音进风器外侧壁周向设有多个进风口，所述节能消音进风器与所述壳体组件连通；所述壳体组件内部设有与所述驱动装置传动连接的叶轮，所述壳体组件设有出风口。

2.根据权利要求1所述的节能消音风机，其特征在于，所述节能消音进风器包括第一挡板、第二挡板和多个绕所述第一挡板中轴线周向设置的第一导流片，任一所述第一导流片一端与所述第一挡板连接，任一所述第一导流片另一端与所述第二挡板连接；相邻所述第一导流片之间的间隙形成进风通道，所述第一导流片旋向与所述叶轮的叶片旋向一致。

3.根据权利要求2所述的节能消音风机，其特征在于，所述第一挡板、所述第二挡板和任一所述第一导流片均设有用于防止锈蚀的防护层。

4.根据权利要求2所述的节能消音风机，其特征在于，所述第二挡板设有用于安装于所述壳体组件的安装件。

5.根据权利要求1所述的节能消音风机，其特征在于，所述壳体组件包括主壳体，所述叶轮位于所述主壳体内部，所述主壳体内侧壁设有用于形成涡流的第二导流片。

6.根据权利要求5所述的节能消音风机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、与所述驱动电机的转轴连接的联轴器以及与所述叶轮传动连接的传动轴，所述传动轴一端与所述主壳体活动连接，所述传动轴另一端穿过所述主壳体并与所述联轴器连接。

7.根据权利要求6所述的节能消音风机，其特征在于，还包括用于保护所述联轴器的防护罩，所述防护罩设有维修孔。

8.根据权利要求6所述的节能消音风机，其特征在于，所述壳体组件还包括轴承座以及设于所述轴承座内部的轴承，所述轴承座与所述主壳体可拆卸连接，所述传动轴套设于所述轴承内侧。

9.根据权利要求6所述的节能消音风机，其特征在于，还包括用于支撑所述传动轴的支撑座，所述支撑座位于所述主壳体与所述联轴器之间。

10.根据权利要求6所述的节能消音风机，其特征在于，所述主壳体外侧壁设有多个安装板。

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