CN214007532U - 一种石油化工流程泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工流程泵，包括底座、电机、泵体以及风扇，底座的顶部固定安装有支撑台，支撑台的顶端一侧固定设置有安装块，安装块的顶部固定安装有电机，电机的一端固定安装有盖板，且盖板的一端固定安装有保护罩，保护罩的中部固定设置有风扇，电机的输出端转动设置有转轴，转轴的一端固定连接有联轴器；支撑台的顶端另一侧固定设置有两个固定架，两个固定架的中部固定连接有泵体，泵体的一端转动连接有连接轴，连接轴的一端与联轴器相互固定。该装置在电机的尾部设置一个风扇以及保护罩，风扇的包括四个扇叶，扇叶的叶片具有曲面，曲面的弧度为15‑25°，曲面的结构可以保证产生最大的气流，以此达到最佳的散热效果。

Description

一种石油化工流程泵

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种石油化工流程泵。

背景技术

化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大。因此对泵的保养和维护相对难度较大，为减少大修次数，必须做到做好设备的维护和保养，化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等)；其它类型泵，如按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。

目前市面上现有的石油化工流程泵有以下不足；工作环境的不同需要电机运转的速度不同，经常调试会使电机温度过高造成内部铜线断裂，影响工作效率；因此我们对此做出改进，提出一种石油化工流程泵。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种石油化工流程泵，包括底座、电机、泵体以及扇叶，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶端一侧固定设置有安装块，所述安装块的顶部固定安装有电机，所述电机的一端固定安装有盖板，所述盖板呈镂空式，且所述盖板的一端固定安装有保护罩，所述保护罩的中部固定设置有风扇，所述电机的输出端转动设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有联轴器；所述支撑台的顶端另一侧固定设置有两个固定架，两个所述固定架的中部固定连接有泵体，所述泵体的一端转动连接有连接轴，所述连接轴的一端与联轴器相互固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的一侧分别设有两个连接定位槽，所述保护罩的两侧固定安装有安装卡扣，所述安装卡扣与连接定位槽相互卡合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风扇的内部设有多个扇叶，且多个扇叶的表面为曲面，曲面的弧度为15-25°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体的一侧固定设置有进水口，所述泵体的顶部固定设置有出水口，所述进水口与出水口的内部均设有耐腐蚀密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体的内部一侧固定安装有叶轮螺母，所述叶轮螺母的一端固定安装有叶轮，所述叶轮一端固定安装有泵轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵轴位于泵体的中部，且所述泵轴的两侧均固定设置有密封压盖，所述泵轴的一端与连接轴相互固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体的内壁固定安装有密封条，所述密封条的四角均固定设有连接螺栓，且连接螺栓为防腐蚀防锈材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体的顶部一侧固定设置有吊环，所述吊环的一侧固定设置有透气塞，所述透气塞贯穿泵体。

本实用新型的有益效果是：该种石油化工流程泵在电机的尾部设置一个风扇以及保护罩，其中风扇的包括四个扇叶，而且扇叶的叶片具有曲面，曲面的弧度为15-25°，曲面的结构可以保证产生最大的气流，以此达到最佳的散热效果，此外，流程泵内部设有一圈密封条，并且密封条的四角均由螺栓进行规定，通过螺栓可以进行快速安装以及拆卸的需求，方便后期更换以及维修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种石油化工流程泵的主体立体图；

图2是本实用新型一种石油化工流程泵的泵体内部示意图；

图3是本实用新型一种石油化工流程泵的电机拆分立体图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、安装块；4、电机；5、转轴；6、联轴器；7、泵体；8、固定架；9、进水口；10、出水口；11、盖板；12、保护罩；13、安装卡扣；14、风扇；15、叶轮；16、泵轴；17、密封压盖；17、密封压盖；18、吊环；19、透气塞；20、连接轴；21、密封条；22、叶轮螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种石油化工流程泵，包括底座1、电机4、泵体7以及风扇14，底座1的顶部固定安装有支撑台2，支撑台2的顶端一侧固定设置有安装块3，安装块3的顶部固定安装有电机4，电机4的一端固定安装有盖板11，盖板11呈镂空式，且盖板11的一端固定安装有保护罩12，保护罩12的中部固定设置有风扇14，电机4的输出端转动设置有转轴5，转轴5的一端固定连接有联轴器6；支撑台2的顶端另一侧固定设置有两个固定架8，两个固定架8的中部固定连接有泵体7，泵体7的一端转动连接有连接轴20，连接轴20的一端与联轴器6相互固定，能够与转轴5相互固定，对着电机4的运转即可带动泵轴7进行转动。

其中，盖板11的一侧分别设有两个连接定位槽，保护罩12的两侧固定安装有安装卡扣13，安装卡扣13与连接定位槽相互卡合。

其中，风扇14的内部设有多个扇叶，且多个扇叶的表面为曲面，曲面的弧度为15-25°，漆面的结构可以保证产生最大的气流，从而达到最佳的散热效果。

其中，泵体7的一侧固定设置有进水口9，泵体7的顶部固定设置有出水口10，进水口9与出水口10的内部均设有耐腐蚀密封圈，一定程度的防止生锈以及腐蚀。

其中，泵体7的内部一侧固定安装有叶轮螺母22，叶轮螺母22的一端固定安装有叶轮15，叶轮15一端固定安装有泵轴16，泵轴16能够带动叶轮15从而进行抽取石油或者化工料。

其中，泵轴16位于泵体7的中部，且泵轴16的两侧均固定设置有密封压盖17，泵轴16的一端与连接轴20相互固定，通过电机4的转动从而带动泵轴16进行转动。

其中，泵体7的内壁固定安装有密封条21，密封条21的四角均固定设有连接螺栓，且连接螺栓为防腐蚀防锈材质，泵体7的内部需要带动一些易腐蚀的料物，需要具有一定的防腐蚀防锈材质才能更好的进行固定。

其中，泵体7的顶部一侧固定设置有吊环18，吊环18的一侧固定设置有透气塞19，透气塞19贯穿泵体7，能够有效的将泵体7内部进行排气。

工作原理：进水口9与外界管道相连，通过电机4的转动带动转轴5，转轴5的一端通过联轴器6与泵轴16相互连接，即可随着转轴5的转动将带动泵轴16同步转动。泵轴16位于泵体7的中部，并且横向贯穿，泵轴16的两侧分别通过密封压盖17从而进行压紧密封，使其具有更好的密封效果。泵轴16的在位于出水口10的位置连接有叶轮15，叶轮15随着泵轴16转动，从而将石油进行吸入泵体7内部，一定压力之后随着出水口10流出。此外，泵体7的内壁固定安装有密封条21，密封条21的四角均固定设有连接螺栓，且连接螺栓为防腐蚀防锈材质，泵体7的内部需要带动一些易腐蚀的料物，需要具有一定的防腐蚀防锈材质才能更好的进行固定。电机4的尾部设置一个风扇14以及保护罩12，其中风扇14的包括四个扇叶，而且扇叶的叶片具有曲面，曲面的弧度为15-25°，曲面的结构可以保证产生最大的气流，以此达到最佳的散热效果

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石油化工流程泵，包括底座(1)、电机(4)、泵体(7)以及风扇(14)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶端一侧固定设置有安装块(3)，所述安装块(3)的顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的一端固定安装有盖板(11)，所述盖板(11)呈镂空式，且所述盖板(11)的一端固定安装有保护罩(12)，所述保护罩(12)的中部固定设置有风扇(14)，所述电机(4)的输出端转动设置有转轴(5)，所述转轴(5)的一端固定连接有联轴器(6)；所述支撑台(2)的顶端另一侧固定设置有两个固定架(8)，两个所述固定架(8)的中部固定连接有泵体(7)，所述泵体(7)的一端转动连接有连接轴(20)，所述连接轴(20)的一端与联轴器(6)相互固定。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵，其特征在于，所述盖板(11)的一侧分别设有两个连接定位槽，所述保护罩(12)的两侧固定安装有安装卡扣(13)，所述安装卡扣(13)与连接定位槽相互卡合。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵，其特征在于，所述风扇(14)的内部设有多个扇叶，且多个扇叶的表面为曲面，曲面的弧度为15-25°。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵，其特征在于，所述泵体(7)的一侧固定设置有进水口(9)，所述泵体(7)的顶部固定设置有出水口(10)，所述进水口(9)与出水口(10)的内部均设有耐腐蚀密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵，其特征在于，所述泵体(7)的内部一侧固定安装有叶轮螺母(22)，所述叶轮螺母(22)的一端固定安装有叶轮(15)，所述叶轮(15)一端固定安装有泵轴(16)。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工流程泵，其特征在于，所述泵轴(16)位于泵体(7)的中部，且所述泵轴(16)的两侧均固定设置有密封压盖(17)，所述泵轴(16)的一端与连接轴(20)相互固定。

7.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵，其特征在于，所述泵体(7)的内壁固定安装有密封条(21)，所述密封条(21)的四角均固定设有连接螺栓，且连接螺栓为防腐蚀防锈材质。

8.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵，其特征在于，所述泵体(7)的顶部一侧固定设置有吊环(18)，所述吊环(18)的一侧固定设置有透气塞(19)，所述透气塞(19)贯穿泵体(7)。

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