CN220850071U - 一种防腐蚀冲刷风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐蚀冲刷风机，包括机壳、叶轮、电机、导风筒和旋流部件，在叶轮的中心处设置有通孔，叶轮机轴套接于通孔内，同时叶轮机轴还穿过机壳的侧壁与所述电机连接，叶轮机轴在机壳内的一端设置有端盖，在机壳外的另一端紧贴机壳处设置有轴封，机壳由上机壳和下机壳组成，上机壳的顶部设置有出风口，上机壳和下机壳配合形成有进风口，导风筒穿过机壳的进风口延伸至叶轮前，导风筒与机壳的进风口固定连接，旋流部件与导风筒固定连接。本实用新型的结构设计合理，能够对进入风机的含液气流及固体颗粒进行凝结拦截，使得防腐蚀冲刷风机可满足长期运行，提高设备寿命，检修维护少，节省检修维护费用。

Description

一种防腐蚀冲刷风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种防腐蚀冲刷风机。

背景技术

随着石油化工行业快速发展，对化工设备的性能要求也越来越高，以化工防腐风机做为例，在石油化工装置生产运行中不可避免需要输送大量高温含有腐蚀性液滴和固体颗粒的气体，特别是在高温、强腐蚀(尤其以＞50℃硫酸腐蚀最为厉害)、液滴，固体颗粒冲刷(液滴和固体颗粒高速撞击叶轮和机壳)的环境中，很少有金属材料可以满足耐高温腐蚀冲刷要求，导致风机外壳或叶轮等发生腐蚀损坏。

不同于普通工业风机，耐高温防腐蚀冲刷风机工作条件恶劣，存在高温、腐蚀、液体冲刷，风机输送的气体有雾化汽态液滴并掺杂固体颗粒物，在叶轮旋转压缩过程中，液滴和固体颗粒如雨点高速冲刷撞击叶轮和机壳，损坏叶轮和机壳；汽态液滴和固体颗粒因叶轮旋转折流，汽态液滴在叶轮上凝结为液体，液体晶核汇聚扩大、固体颗粒物附着在叶轮上，越堆越厚，造成叶轮旋转过程中动平衡被破坏，风机振动变大，风机无法平稳运行；另叶轮动平衡破坏，叶轮旋转晃动磕碰摩擦机壳，造成防腐涂层损坏露出金属基材，被腐蚀介质腐蚀逐步扩大，进而损坏整台风机。

因防腐风机使用条件不同于普通工业风机，特别是防腐蚀过程中的会有液滴和固体颗粒冲刷，因此常常制造出来的风机防腐冲刷性能达不到运行需求。本发明内容是制造一种耐高温腐蚀冲刷风机，能够有效对气体中液滴和固体颗粒进行凝结回收，提高风机的防腐冲刷性能水平，满足高温防腐冲刷运行需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对运行过程中产生汽态凝液和固体颗粒物进行规避，使在进入叶轮压缩前能够将气体里所含有的汽态雾滴和固体颗粒进行冷凝收集排出，确保进入风机旋转压缩时只含有洁净气体，从而提升设备运行平稳性和耐腐蚀冲刷能力。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种防腐蚀冲刷风机，包括机壳、叶轮、电机、导风筒和旋流部件；在所述叶轮的中心处设置有通孔，所述叶轮还设置有叶轮机轴，所述叶轮与叶轮机轴固定连接，所述叶轮机轴套接于所述通孔内，同时所述叶轮机轴还穿过机壳的侧壁与所述电机连接；所述叶轮机轴在机壳内的一端设置有端盖，在机壳外的另一端紧贴机壳处设置有轴封；所述机壳由上机壳和下机壳组成，所述上机壳的顶部设置有出风口，所述上机壳和下机壳配合形成有进风口，所述导风筒穿过所述机壳的进风口延伸至叶轮前；所述导风筒与所述机壳的进风口固定连接；所述旋流部件与所述导风筒固定连接。

进一步地，所述旋流部件包括叶片和设置于所述叶片外圈的边框，所述叶片与所述边框的夹角为20°。

进一步地，所述轴封为充气式碳环轴封。

进一步地，所述叶轮机轴在机壳外的一端设置有轴冷却风扇。

进一步地，所述上下机壳的法兰密封面均为光滑水平且厚度大于等于20mm。

进一步地，所述导风筒的法兰为整块50mm钢板裁剪而成。

进一步地，所述机壳内部、叶轮机轴端盖外部喷涂ECTFE涂层、以及所述叶轮、导风筒、旋流部件全部喷涂有ECTFE涂层，所述ECTFE涂层厚度大于等于800um。

进一步地，所述叶轮的叶片和所述导风筒之间存在20mm的均匀间隙。

进一步地，所述机壳底部和所述旋流部件底部设置有排液衬氟阀。

进一步地，所述端盖采用螺栓穿过垫圈固定在叶轮上，所述螺栓为哈氏合金C276螺栓，所述垫圈为四氟垫圈。

综上所述，本实用新型的装置结构设计合理，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：

1、采用在风机进风口前设置旋流部件配合导风筒，可以对进入风机的含液气流及固体颗粒进行凝结拦截，只有不含固液的洁净气体进入风机，确保风机运转过程中无腐蚀、不冲刷，使得防腐蚀冲刷风机可满足长期运行工况120℃、耐酸碱腐蚀，防固液冲刷，提高设备寿命，运行过程中不会出现防腐涂层损坏、腐蚀泄漏、固液冲刷，检修维护少，节省检修维护费用。

2、在高温、腐蚀、冲刷恶劣工况下，长期稳定运行，提高装置运行稳定性，提升安全性能。

3、进一步提高耐高温、防腐蚀、防冲刷风机制造技术水平，利于更广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的局部的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的叶轮的立体结构示意图；

图4是本实用新型的旋流部件的立体结构示意图；

图5是本实用新型的导风筒的立体结构示意图；

图6是本实用新型的上机壳的立体结构示意图；

图7是本实用新型的下机壳的立体结构示意图；

图8是本实用新型的轴冷却风扇的立体结构示意图；

附图标记说明：1-机壳；2-叶轮，201-叶轮机轴；3-导风筒；4-旋流部件；5-电机；6-端盖；7-轴封；8-轴冷却风扇；9-排液衬氟阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左前侧设为前，观察者右后侧设为后，观察者左后方设为左，观察者右前方设为右，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1-图8，本实用新型提供了一种防腐蚀冲刷风机，包括机壳1、叶轮2、电机5、导风筒3和旋流部件4，在叶轮2的中心处设置有通孔，叶轮2还设置有叶轮机轴201，叶轮2与叶轮机轴201固定连接，叶轮机轴201套接于通孔内，同时叶轮机轴201还穿过机壳1的侧壁与所述电机5连接，叶轮机轴201在机壳内的一端设置有端盖6，在机壳外的另一端紧贴机壳处设置有轴封7，机壳1由上机壳和下机壳组成，上机壳的顶部设置有出风口，上机壳和下机壳配合形成有进风口，导风筒3穿过机壳1的进风口延伸至叶轮2前，导风筒3与机壳1的进风口固定连接，旋流部件4与导风筒3固定连接。

为提高风机运行效率，设置进口导风筒，对风机进口工艺气体进行有序导流入叶轮2做功，减少工艺气体在机壳1里无规则四散；设置有叶轮机轴201穿过叶轮2中心处的通孔，同时叶轮机轴201还穿过机壳1的侧壁与所述电机5连接，通过电机转动带动叶轮机轴转，从而叶轮机轴带动叶轮转动，如图2所示，叶轮机轴201在机壳1内的一端设置有端盖6，在机壳1外的紧贴机壳1处设置有轴封7，此设置将叶轮2固定在机壳1上；同时为防止腐蚀性工艺介质从叶轮机轴201穿过机壳1处泄漏，对叶轮机轴201在机壳1外的紧贴机壳1处设置有防腐吹气式轴封7；针对叶轮机轴201无法喷涂，对叶轮机轴201在机壳1内的一端设置有端盖6，端盖6完全覆盖了叶轮机轴201在机壳1内的结构，确保叶轮机轴201和腐蚀性工艺介质隔绝。

风机工作时，含汽态雾滴和固体颗粒的工艺气进入导风筒3前，先进入旋流部件4，气体中所含有的汽体雾滴和固体颗粒被捕捉截留下来落入旋流叶片壳体底部，通过底部排放阀排出，然后经过进口导风筒有序导流入叶轮2，最后再被叶轮2导流到上机壳的出风口中。

作为本实用新型的一个优选实施方式，如图5所示，导风筒3为大小头喇叭口型，便于将进气充分汇聚导入叶轮2内。

作为本实用新型的一个优选实施方式，旋流部件4与导风筒3的固定连接采用螺栓固定，方便旋流部件4的拆卸，便于清理旋流部件4上附着的液体及固体颗粒。

具体地，如图4所示，旋流部件4包括叶片和设置于叶片外圈的边框，叶片与边框的夹角为20°。工艺气从两块旋流叶片之间经过，夹角太大，截留捕获效果会差，夹角太小，气流阻力会大，最终确认20°夹角最为合适，当含汽态雾滴和固体颗粒的工艺气进入导风筒3前，先进入旋流部件4，通过叶片时因有20°夹角，所以气流流向改变折流后气体中所含有的汽体雾滴和固体颗粒被捕捉截留下来落入旋流叶片壳体底部，通过底部排放阀排出。

具体地，轴封7为充气式碳环轴封。为防止腐蚀性气体外漏，采用充气式碳环轴封密封，确保叶轮机轴201的轴封7无泄漏，因为充气式碳环轴封是采用补充氮气吹入碳环，在阻隔腐蚀性介质外漏的同时，密封环采用了碳材料，碳材料具有良好的耐腐蚀性能，且碳材料较软的特性，不会对风机轴产生磨损。

具体地，如图8所示，叶轮机轴201在机壳1外的一端设置有轴冷却风扇8。为防止高温介质运行中，叶轮机轴201发热弯曲变形，设置轴冷却风扇8进行冷却。

作为本实用新型的一个优选实施方式，上下机壳的法兰密封面均为光滑水平且厚度大于等于20mm。为防止喷涂前的高温烘烤变形，法兰面做加厚处理，厚度不得低于20mm。

具体地，导风筒3的法兰为整块50mm钢板裁剪而成。为防止在安装过程中固定导风筒3的法兰变形，要求为整块50mm钢板裁剪焊接而成，必须用车床车出水平密封面。

作为优选，机壳1内部、叶轮机轴201端盖6外部喷涂ECTFE涂层、以及叶轮2、导风筒3、旋流部件4全部喷涂有ECTFE涂层，ECTFE涂层厚度大于等于800um；端盖6采用螺栓穿过垫圈固定在叶轮2上，螺栓为哈氏合金C276螺栓，垫圈为四氟垫圈。

采用ECTFE粉料喷涂，因为其在高温熔化后在钢材上流动性好、热稳定性好、粘结性好、耐腐蚀，耐冲刷；对喷涂的钢件在喷涂前需进行高温烘烤，高温烘烤时必须均匀受热，防止受热不均，热胀冷缩，钢件变形，因此喷涂前需要恒温2小时，确保所要喷涂钢件温度一致，喷涂必须一次成型，完成喷涂厚度不低于800um；喷涂时衬里喷涂厚度要求不低于800um，衬里部件整体喷涂一次成型，不得有任何局部焊接修补，喷涂完表面光滑镜面状，无砂眼、空鼓、气泡、开裂、夹渣、无划痕，电火花和强光手电检测合格，所有和工艺介质接触的通流面都必须做好喷涂处理。防止叶轮机轴201被腐蚀，叶轮机轴201端盖6采用喷涂，螺栓为哈氏合金C276螺栓，耐高温酸碱腐蚀，垫圈为四氟垫圈。

具体地，叶轮2的叶片和导风筒3之间存在20mm的均匀间隙，防止叶轮2旋转过程中与导风筒3碰擦，损坏涂层。

具体地，机壳1底部和旋流部件4底部设置有排液衬氟阀9。设置风机机壳1底部和旋流部件4底部排液衬氟阀9，便于及时排出腐蚀性凝液。

作为本实用新型的一个优选实施方式，机壳1下半部分设置有人孔门，方便进出查看。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防腐蚀冲刷风机，包括机壳、叶轮、电机，其特征在于，所述风机还包括导风筒和旋流部件；

在所述叶轮的中心处设置有通孔，所述叶轮还设置有叶轮机轴，所述叶轮与叶轮机轴固定连接，所述叶轮机轴套接于所述通孔内，同时所述叶轮机轴还穿过机壳的侧壁与所述电机连接；

所述叶轮机轴在机壳内的一端设置有端盖，在机壳外的另一端紧贴机壳处设置有轴封；

所述机壳由上机壳和下机壳组成，所述上机壳的顶部设置有出风口，所述上机壳和下机壳配合形成有进风口，所述导风筒穿过所述机壳的进风口延伸至叶轮前；

所述导风筒与所述机壳的进风口固定连接；

所述旋流部件与所述导风筒固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀冲刷风机，其特征在于，所述旋流部件包括叶片和设置于所述叶片外圈的边框，所述叶片与所述边框的夹角为20°。

3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀冲刷风机，其特征在于，所述轴封为充气式碳环轴封。

4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀冲刷风机，其特征在于，所述叶轮机轴在机壳外的一端设置有轴冷却风扇。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种防腐蚀冲刷风机，其特征在于，所述上机壳和下机壳的法兰密封面均为光滑水平且厚度大于等于20mm。

6.根据权利要求5所述的一种防腐蚀冲刷风机，其特征在于，所述导风筒的法兰为整块50mm钢板裁剪而成。

7.根据权利要求6所述的一种防腐蚀冲刷风机，其特征在于，所述机壳内部、叶轮机轴端盖外部喷涂ECTFE涂层、以及所述叶轮、导风筒、旋流部件全部喷涂有ECTFE涂层，所述ECTFE涂层厚度大于等于800um。

8.根据权利要求2所述的一种防腐蚀冲刷风机，其特征在于，所述叶轮的叶片和所述导风筒之间存在20mm的均匀间隙。

9.根据权利要求1所述的一种防腐蚀冲刷风机，其特征在于，所述机壳底部和所述旋流部件底部设置有排液衬氟阀。

10.根据权利要求1所述的一种防腐蚀冲刷风机，其特征在于，所述端盖采用螺栓穿过垫圈固定在叶轮上，所述螺栓为哈氏合金C276螺栓，所述垫圈为四氟垫圈。