CN215948620U - 一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置，解决了现有的支撑杆不能在安装时进行一定长度的精确调整，难以保证安装完成后的球型幕墙钢骨架的局部区域的平整度，不利于后期封装板的安装的问题。本实用新型包括U型连接件，U型连接件上设有U型板，U型板为前开口结构，U型板用于连接球形幕墙钢骨架的主龙骨；U型板的左竖板和右竖板上均设有左右对应且沿前后方向延伸的调节槽，两个左右对应的调节槽内插设有能够前后滑动的第一螺杆，第一螺杆穿过位于左竖板和右竖板之间的主龙骨；第一螺杆上设有第一紧固螺母，第一紧固螺母用以把第一螺杆紧固在左竖板和右竖板上；U型板的后竖板与支撑杆的前端固定连接。

Description

一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙施工领域，特别是指一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置。

背景技术

在球形幕墙施工时，由于需要使建成钢骨架表面具有一定曲度以形成球型幕墙钢骨架，因此球形幕墙钢骨架在安装时需采用具有一定曲度的立杆作为主龙骨。

为了使球形幕墙钢骨架的主龙骨安装后的曲度不会再次发生变化，因此需要垂直于球形幕墙钢骨架的支撑杆(位于球形幕墙钢骨架的内侧)与球形幕墙钢骨架的主龙骨固定连接，支撑杆的另一端与预先建好的支撑主体球形钢骨架焊接(支撑主体球形钢骨架位于球形幕墙钢骨架内侧)，以使支撑杆对主龙骨进行一个支撑和限位，使主龙骨够保持一个恒定的曲度。

因此在对每层的支撑杆进行安装时，为了保证最终成型的球型幕墙钢骨架保持一定的平整度(为了能够在球型幕墙钢骨架的外表面上安装封装板)，每层的支撑杆在安装时均需要能够进行一定长度的精确调整，而现有的支撑杆多是在预制完成后在施工时直接与球型幕墙钢骨架的主龙骨焊接，未预留出调节余量，而施工时又存在各种影响因素，很容易导致主龙骨安装不规范，难以保证安装完成后的球型幕墙钢骨架的局部区域的平整度，不利于后期封装板的安装。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的现有的支撑杆不能在安装时进行一定长度的精确调整，难以保证安装完成后的球型幕墙钢骨架的局部区域的平整度，不利于后期封装板的安装的问题，本实用新型提出了一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置。

本实用新型的技术方案是：一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置，包括U型连接件，U型连接件上设有U型板，U型板为前开口结构，U型板用于连接球形幕墙钢骨架的主龙骨；U型板包括左竖板、后竖板和右竖板，左竖板和右竖板上均设有左右对应且沿前后方向延伸的调节槽，调节槽为左右通透的条形槽结构，两个左右对应的调节槽内插设有第一螺杆，第一螺杆穿过位于左竖板和右竖板之间的主龙骨，第一螺杆能够在调节槽内前后滑动以调节主龙骨的弯曲度；第一螺杆上设有螺纹连接的第一紧固螺母，第一紧固螺母用以把第一螺杆紧固在左竖板和右竖板上以固定主龙骨的弯曲度；U型板的后竖板与支撑杆的前端固定连接，支撑杆的后端与支撑主体球形骨架固定连接。

优选的，左竖板的左侧面和右竖板的右侧面上均设有防滑锯齿面I，防滑锯齿面I的前后长度大于调节槽的前后长度，第一螺杆上套设有防滑垫片，防滑垫片均位于U型板的外侧，防滑垫片朝向防滑锯齿面I的侧面上设有能够与防滑锯齿面I啮合的防滑锯齿面II；当第一螺杆被第一紧固螺母紧固在U型板上后，防滑锯齿面I和防滑锯齿面II啮合用以防止第一螺杆前后移动。

优选的，当左竖板和右竖板之间的间距大于主龙骨的直径时，左竖板和右竖板之间的第一螺杆上设有两个螺纹连接的调节螺母，两个调节螺母配合用以限制主龙骨在第一螺杆上的左右移动。

优选的，左竖板和右竖板上均设有上下两个相互平行的调节槽，每个调节槽内均设有一个穿设在主龙骨上的第一螺杆。

优选的，U型连接件还包括固定设在U型板后部的两个竖向的连接板，两个连接板左右间隔设置，支撑杆的前端插设在两个连接板之间，且两个连接板与支撑杆通过螺栓固定连接。

本实用新型的优点：采用本装置安装球形幕墙钢骨架时，先把预制好具有曲度的立杆的下端通过U型连接件与支撑杆连接，然后把支撑杆的后端焊接在先建好的支撑主体球形骨架上。支撑杆的后端与支撑主体球形骨架焊接完成之后，前后移动调节槽内的第一螺杆，以带动立杆进行弯曲度调整，立杆的弯曲度调节完毕后，通过第一紧固螺母把第一螺杆紧固在左竖板和右竖板上以固定立杆的弯曲度。

采用本装置安装球形幕墙钢骨架时，为球形幕墙钢骨架的主龙骨的安装预留出了调节余量，保证了安装完成后的球型幕墙钢骨架的平整度，便于后期封装板的安装，提高了施工效率。而且本装置加工比较简单，使用也比较方便，具有很好的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1所述装置的使用状态时的俯视角度的结构示意图；

图2为实施例1所述装置的结构示意图；

图3为图1中的U型连接件的结构示意图；

图4为图1中的U型连接件的左视角度(顺时针旋转90度后)的结构示意图；

图5为图1中的防滑垫片的结构示意图；

图6为图5的左视角度的结构示意图；

图中，1、U型板，101、调节槽，102、防滑锯齿面I，2、连接板，201、螺孔II，3、第一螺杆，4、调节螺母，5、第一紧固螺母，6、防滑垫片，601、通孔，602、防滑锯齿面II，7、第二螺杆，8、第二紧固螺母，9、支撑杆，10、主龙骨，11、横梁，12、封装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置，如图1和图2所示，包括U型连接件，U型连接件上设有U型板1，U型板1为前开口结构，U型板1用于连接球形幕墙钢骨架的主龙骨10。

如图3和图4所示，U型板1包括左竖板、后竖板和右竖板，左竖板和右竖板上均设有两个上下排列且沿前后方向延伸的调节槽101，左竖板上的调节槽101和右竖板上的调节槽101左右对应。

调节槽101为左右通透的条形槽结构，每组左右对应的调节槽101内插设有第一螺杆3，第一螺杆3穿过位于左竖板和右竖板之间的主龙骨10，主龙骨10开设有供第一螺杆3穿过的螺孔I，螺孔I与调节槽101左右对应。第一螺杆3能够在调节槽101内前后滑动以调节主龙骨10的弯曲度。

左竖板和右竖板上均设有两个调节槽101，配合两个穿设在主龙骨10上的第一螺杆3，用以避免U型板1绕第一螺杆3转动。

第一螺杆3上设有螺纹连接的第一紧固螺母5，第一紧固螺母5用以把第一螺杆3紧固在左竖板和右竖板上以固定主龙骨10的弯曲度。

如图1和图2所示，本实施例中，左竖板和右竖板之间的间距大于主龙骨的直径，左竖板和右竖板之间的第一螺杆3上设有两个螺纹连接的调节螺母4，两个调节螺母4配合用以限制主龙骨10在第一螺杆3上的左右移动，防止安装横梁11时，主龙骨10左右偏移导致安装完成的球形幕墙钢骨架形成的封装板安装槽口发生变形，使封装板安装槽口大小不一，导致封装板12不能正确地安装入封装板安装槽口。

如图3和图4所示，左竖板的左侧面和右竖板的右侧面上均设有防滑锯齿面I102，防滑锯齿面I102的前后长度大于调节槽101的前后长度，第一螺杆3上套设有防滑垫片6，防滑垫片6的中心处开设有与第一螺杆3适配的通孔601。防滑垫片6均位于U型板1的外侧，如图5和图6所示，防滑垫片6朝向防滑锯齿面I102的侧面上设有能够与防滑锯齿面I102啮合的防滑锯齿面II602。

当第一螺杆3被第一紧固螺母5紧固在U型板1上后，防滑锯齿面I102和防滑锯齿面II602啮合用以防止第一螺杆3前后移动。

U型连接件还包括固定设在U型板1后部的两个竖向的连接板2，两个连接板2左右间隔设置，两个连接板2与支撑杆9的前端通过螺栓连接。具体的，如图4所示，每个连接板2上均设有两个螺孔II201，两个连接板2上的螺孔II201左右对应，支撑杆9的前端设有与螺孔II201左右对应的螺孔III，螺孔II201和螺孔III内侧穿设有第二螺杆7，第二螺杆7上设有相适配的第二紧固螺母8，第二螺杆7被第二紧固螺母8紧固到两个连接板2上。

每个连接板2上均设有两个螺孔II201，配合两个穿设在支撑杆9上的第二螺杆7，用以避免支撑杆9在连接板2内绕第二螺杆7上下转动。支撑杆9的后端与支撑主体球形骨架固定连接。

工作原理：安装球形幕墙钢骨架时，采用从下到上层层递进的安装方式，先把预制好具有曲度的主龙骨10的下端通过U型连接件与支撑杆9连接，然后把支撑杆9的后端焊接在先建好的支撑主体球形骨架上，支撑主体球形骨架位于球形幕墙钢骨架的内侧。

支撑杆9的后端与支撑主体球形骨架焊接完成之后，在调节槽101内前后移动第一螺杆3，以调节主龙骨10与“支撑杆9与U型连接件连接处”之间的距离，带动立杆10进行弯曲度调整，使主龙骨10的弯曲度满足设计要求。主龙骨10的弯曲度调节完毕后，通过第一紧固螺母5把第一螺杆3紧固在左竖板和右竖板上以固定主龙骨10的弯曲度。此时，左竖板和右竖板上的防滑锯齿面I102和防滑垫片6的防滑锯齿面II602啮合，能够防止第一螺杆3前后移动，以避免主龙骨10的弯曲度再次发生变化。

最后，通过两个调节螺母4夹紧主龙骨10，限制主龙骨10在第一螺杆3上的左右移动，使得在安装横梁11时，主龙骨10不会左右偏移，最后安装完成的球形幕墙钢骨架形成的封装板安装槽口大小一致，封装板12可以顺利地安装入封装板安装槽。

实施例2：一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，U型板1的后部不再设置连接板2，U型板1的后部直接与支撑杆9的前端焊接。其它结构均与实施例1相同。

实施例3：一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，左竖板和右竖板上的调节槽101均设一个。其它结构均与实施例1相同。

实施例4：一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，每个连接板2上均设一个螺孔II201。其它结构均与实施例1相同。

实施例5：一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，左竖板和右竖板之间的间距等于主龙骨的直径，左竖板和右竖板之间的第一螺杆3上不再设置调节螺母4，左竖板和右竖板即可完成对主龙骨10的左右方向的限位作用。其它结构均与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置，其特征在于：包括U型连接件，U型连接件上设有U型板(1)，U型板(1)为前开口结构，U型板(1)用于连接球形幕墙钢骨架的主龙骨(10)；

U型板(1)包括左竖板、后竖板和右竖板，左竖板和右竖板上均设有左右对应且沿前后方向延伸的调节槽(101)，调节槽(101)为左右通透的条形槽结构，两个左右对应的调节槽(101)内插设有第一螺杆(3)，第一螺杆(3)穿过位于左竖板和右竖板之间的主龙骨(10)，第一螺杆(3)能够在调节槽(101)内前后滑动以调节主龙骨(10)的弯曲度；

第一螺杆(3)上设有螺纹连接的第一紧固螺母(5)，第一紧固螺母(5)用以把第一螺杆(3)紧固在左竖板和右竖板上以固定主龙骨(10)的弯曲度；

U型板(1)的后竖板与支撑杆(9)的前端固定连接，支撑杆(9)的后端与支撑主体球形骨架固定连接。

2.如权利要求1所述的一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置，其特征在于：左竖板的左侧面和右竖板的右侧面上均设有防滑锯齿面I(102)，防滑锯齿面I(102)的前后长度大于调节槽(101)的前后长度，第一螺杆(3)上套设有防滑垫片(6)，防滑垫片(6)均位于U型板(1)的外侧，防滑垫片(6)朝向防滑锯齿面I(102)的侧面上设有能够与防滑锯齿面I(102)啮合的防滑锯齿面II(602)；

当第一螺杆(3)被第一紧固螺母(5)紧固在U型板(1)上后，防滑锯齿面I(102)和防滑锯齿面II(602)啮合用以防止第一螺杆(3)前后移动。

3.如权利要求1或2所述的一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置，其特征在于：当左竖板和右竖板之间的间距大于主龙骨(10)的直径时，左竖板和右竖板之间的第一螺杆(3)上设有两个螺纹连接的调节螺母(4)，两个调节螺母(4)配合用以限制主龙骨(10)在第一螺杆(3)上的左右移动。

4.如权利要求3所述的一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置，其特征在于：左竖板和右竖板上均设有上下两个相互平行的调节槽(101)，每个调节槽(101)内均设有一个穿设在主龙骨(10)上的第一螺杆(3)。

5.如权利要求1或2或4所述的一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置，其特征在于：U型连接件还包括固定设在U型板(1)后部的两个竖向的连接板(2)，两个连接板(2)左右间隔设置，支撑杆(9)的前端插设在两个连接板(2)之间，且两个连接板(2)与支撑杆(9)通过螺栓固定连接。

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