CN215947849U - 一种临时钢栈桥支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术领域，提供一种临时钢栈桥支撑结构，包括沿钢栈桥桥面的长度方向设置的多个支撑单元，每个支撑单元包括钢管桩阵列、多个第一支撑件、多个第二支撑件及第三支撑件。钢管桩阵列包括呈阵列分布的多个钢管桩，多个第一支撑件沿第一方向间隔设置并连接该第一方向上相邻的钢管桩；多个第二支撑件沿第一方向间隔设置，每个第二支撑件沿第二方向设置并连接该第二方向上相邻的钢管桩；第三支撑件沿斜对角线方向设置并连接该斜对角线方向上的钢管桩。本实用新型的有益效果是：将钢栈桥独立型钢柱基础变为模块式整体结构的支撑单元，提升钢栈桥独立型钢柱基础的抗侧和抗弯性能、整体承载力、安全性和稳定性。

Description

一种临时钢栈桥支撑结构

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种临时钢栈桥支撑结构。

背景技术

随着我国经济的蓬勃发展，越来越多的大型、特大型城市综合体建筑应运而生，这些综合体建筑一般具有地理位置优越、体量大、工期紧、施工场地狭小，专业交叉施工等特点，并且现场工况复杂，为了能够好的进行工期履约，缩短工期，土坡道不能满足工期要求，需要施工钢栈桥以进行材料运输，但作为临时性工程，需要钢栈桥的材料浪费少，可多次循环使用，经济环保。传统钢栈桥的临时支撑结构往往都采用多级单柱支撑，整体性差，抗弯、抗侧能力差，往往需要对其进行加强处理，造价高，不易拆除，拆除容易产生垃圾及灰尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有临时钢栈桥的单柱支撑结构整体性、安全性和稳定性差的问题，提供一种临时钢栈桥支撑结构，包括沿钢栈桥桥面的长度方向设置的多个支撑单元，每个支撑单元包括：

钢管桩阵列，包括呈阵列分布的多个钢管桩；

多个第一支撑件，沿所述钢管桩分布的第一方向间隔设置并连接该第一方向上相邻的钢管桩；

多个第二支撑件，沿所述第一方向间隔设置，每个所述第二支撑件沿所述钢管桩分布的第二方向设置并连接该第二方向上相邻的钢管桩；及

第三支撑件，沿所述钢管桩阵列的斜对角线方向设置并连接该斜对角线方向上的至少两个钢管桩；

其中，所述第一方向、所述第二方向和所述斜对角线方向分别为水平面内的不同方向。

进一步，所述第三支撑件与所述第二支撑件固定连接；和/或

所述第三支撑件与所述第一支撑件固定连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过将第三支撑件与第二支撑件和/或第一支撑件固定连接，进一步提升了每个支撑单元的整体性和稳定性。

进一步，所述第三支撑件的周侧端设置有缺口，所述第二支撑件的周侧端局部搭接在该缺口上并与第三支撑件焊接固定。

上述进一步方案的有益效果是：通过在第三支撑件上设置缺口后再与第二支撑件焊接，增大了焊接面，连接效果更好。

进一步，每个所述支撑单元还包括：

支撑座，设置在所述第三支撑件的缺口处用于支撑所述第二支撑件，所述支撑座的一端与第三支撑件固定连接，所述支撑座的另一端与第二支撑件搭接在缺口上的周侧端固定连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过在第三支撑件与第二支撑件的连接节点设置支撑座，可提高连接节点的强度和刚度。

进一步，所述支撑座包括：

底座，其底端与所述第三支撑件焊接固定，所述底座的顶端设置有安装孔；

支撑柱，竖立设置，其底端插入所述安装孔内，所述支撑柱的顶端与所述缺口的底端平齐；及

支撑片，焊接固定在所述支撑柱的顶端，所述支撑片的顶端与所述第二支撑件的搭接在缺口处的周侧端相匹配；

其中，所述第二支撑件设置在所述第三支撑件的顶端。

上述进一步方案的有益效果是：通过在底座上设置便于安装支撑柱的安装孔，便于将支撑座分步安装在第三支撑件内并实现第三支撑件与第二支撑件的有效支撑连接，提高支撑座的安装便利性。

进一步，所述第一支撑件为在竖立平面内设置的第一斜撑件；所述第三支撑件为在水平面内设置的第二斜撑件。

上述进一步方案的有益效果是：通过在竖立平面内设置的第一支撑件提高了钢管桩的抗弯性能，利用第三支撑件进一步提升了钢管桩阵列的整体性。

进一步，每个所述第一支撑件包括沿钢管桩的高度方向间隔设置的两个第一斜撑件；所述第二支撑件和所述第三支撑件所处的水平面位于该两个第一斜撑件之间。

进一步，所述第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件与所述钢管桩连接的端面均为与钢管桩的周侧端相匹配的弧面。

进一步，所述钢管桩阵列为多个钢管桩沿所述钢栈桥桥面的长度方向和宽度方向分布的矩形阵列，所述第一方向为所述钢栈桥桥面的长度方向，所述第二方向为所述钢栈桥桥面的宽度方向。

本实用新型的有益效果是：通过在水平内沿不同方向设置的第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件分别与钢管桩阵列连接形成支撑单元，改变了传统钢栈桥的支撑形式，将钢栈桥独立型钢柱基础变为模块式整体结构的支撑单元，提升钢栈桥独立型钢柱基础的抗侧和抗弯性能，提升了整体承载力、安全性和稳定性，支撑单元可循环周转使用，通过多个支撑单元的拼接可适用于不同长度的钢栈桥，绿色环保，使用效果良好，尤其适用于临时栈桥工程支撑体系。

附图说明

图1为本实用新型临时钢栈桥支撑结构及设置在其顶端的钢栈桥桥面的立体结构示意图。

图2为图1中钢栈桥桥面去掉后的立体结构示意图。

图3为图2中第一支撑件去掉后的立体结构示意图。

图4为图3中第三支撑件去掉后的立体结构示意图。

图5为图3中第三支撑件的局部立体结构示意图。

图6为图5中第三支撑件上的缺口处设有支撑座的局部剖视结构示意图。

图7为图6中第三支撑件的缺口处设置有相匹配的第二支撑件的立体结构示意图。

图8为图7中支撑座的分解立体结构示意图。

图中，10-钢栈桥桥面；20-支撑单元；21-钢管桩；22-第一支撑件；23-第二支撑件；24-第三支撑件；241-缺口；25-支撑座；251-底座；2511-安装孔；252-支撑柱；253-支撑片。

具体实施方式

以下结合附图1至附图8和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2所示的一种临时钢栈桥支撑结构，包括沿钢栈桥桥面10的长度方向设置的1个支撑单元20。实际上，支撑单元20的设置数量根据钢栈桥桥面10的长度而定。

如图2所示，每个支撑单元20包括钢管桩阵列、第一支撑件22、第二支撑件23、第三支撑件24。

钢管桩阵列为8个钢管桩21沿钢栈桥桥面10的长度方向和宽度方向分布的矩形阵列，具体的，8个钢管桩21沿钢栈桥桥面10的宽度方向设置有两行，每行包括沿钢栈桥桥面10的长度方向间隔设置的4个钢管桩21。为了便于描述，本实施例将沿钢栈桥桥面10的长度方向设定为第一方向，沿钢栈桥桥面10的宽度方向设定为第二方向。

本实施例中的第一支撑件22沿第二方向设置有两组，每组第一支撑件22沿第一方向间隔设置并连接该第一方向上相邻的钢管桩21，第一支撑件22为在竖立平面内设置的第一斜撑件，为了提高抗弯性能，第一方向上相邻的两个钢管桩21之间沿钢管桩21的高度方向间隔设置有两个第一斜撑件。第一斜撑件优选为在竖立平面内的两个槽钢相交叉焊接而成，相交叉的两个槽钢之间的夹角为45°至60°之间。如图2所示，本实施例中的每个支撑单元20包括12个第一支撑件22，其中，每一行的4个钢管桩21之间形成的三个间距中分别设置2个第一支撑件22。

如图3、图4所示，4个第二支撑件23沿第一方向间隔设置，每个第二支撑件23沿第二方向设置并连接该第二方向上相邻的钢管桩21。第三支撑件24为在水平面内设置的第二斜撑件，其由两个钢管相交叉焊接而成，比如，第三支撑件24为X形水平设置，构成第三支撑件24的两个钢管分别沿钢管桩阵列的两个水平的斜对角线方向设置并连接对应斜对角线方向上的钢管桩21。结合图1所示，第二支撑件23和第三支撑件24所处的水平面位于沿钢管桩21的高度方向间隔设置的两个第一斜撑件之间。本实施例中的第二支撑件23和第三支撑件24均为圆钢管，当然实际中，其也可以是方管或工字钢、槽钢等型钢，并不对其具体形式做限定。

通过第一支撑件22、第二支撑件23和第三支撑件24的作用，将钢管桩阵列连接为整体，提升了支撑单元20的整体承载力、安全性和稳定性。为了进一步提升支撑单元20的结构强度。本实施例中的第三支撑件24与第二支撑件23固定连接，当然，第三支撑件24也可与第一支撑件22固定连接。

另外，为了进一步提升支撑单元20的连接稳定性，第一支撑件22、第二支撑件23和第三支撑件24与钢管桩21连接的端面均为与钢管桩21的周侧端相匹配的弧面。

结合图5所示，第三支撑件24的周侧端设置有缺口241，缺口241的设置位置和数量与第二支撑件23的位置和数量对应，第二支撑件23的周侧端局部搭接在该缺口241上并与第三支撑件24焊接固定。由于本实施例的第三支撑件24和第二支撑件23均水平设置，且第二支撑件23设置在第三支撑件24的顶端，因此，缺口241设置在第三支撑件24的周侧端的顶端。由于第三支撑件24为管材时，在其顶端开设有缺口241，可增大与第二支撑件23的焊接面积，并且可限制第二支撑件23沿第三支撑件24长度方向上的位移量，保证第三支撑件24与第二支撑件23的结构稳定性，但一定程度上会影响第三支撑件24的结构强度，为了提高第三支撑件24与第二支撑件23在连接节点处的强度和稳定性，本实施例在第三支撑件24的缺口241处设置用于支撑第二支撑件23的支撑座25，增大支撑受力面积，同时支撑座25与第三支撑件24焊接可提高第三支撑件24的结构刚度和强度。

如图6、图7、图8所示，支撑座25包括底座251、支撑柱252和支撑片253。底座251的底端与第三支撑件24焊接固定，底座251的顶端设置有安装孔2511，底座251的横截面小于缺口241的口径，从而可顺利的将底座251从缺口241放入为管材件的第三支撑件24内。将底座251放入第三支撑件24内后，可利用缺口241作为焊接操作口将底座251焊接固定在第三支撑件24的内壁，并使底座251上的安装孔2511正对缺口241设置，以便于安装支撑柱252，支撑柱252的直径小于等于安装孔2511的空间，支撑柱252从第三支撑件24外穿过缺口241后起底端插入安装孔2511内，支撑柱252的高度根据第三支撑件24的直径设定，使支撑柱252的底端插入安装孔2511后，支撑柱252的顶端正好与第三支撑件24的缺口241的底端平齐，而支撑片253是在支撑柱252放入安装孔2511前预装在支撑柱252的顶端，支撑片253与支撑柱252的连接可以是焊接方式，也可以是螺钉连接的方式。本实施例中，由于第三支撑件24为管材件，其缺口241轮廓为弧形环状带结构，对应的支撑片253的边缘轮廓与该缺口241的轮廓一致，当然，支撑片253的顶端面为内凹的弧面，且该弧面的半径与同样为管材件的第二支撑件23的外径一致，当支撑柱252放入安装孔2511后，支撑片253的顶端与缺口241的顶端平齐且轮廓一致，沿支撑片253的边缘轮廓将支撑片253与第三支撑件24焊接固定以封闭缺口241，而缺口241处由于支撑片253的顶端面为内凹的弧面，可很好的与第二支撑件23的周侧端的底端贴合，并与第二支撑件23焊接固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种临时钢栈桥支撑结构，其特征在于，包括沿钢栈桥桥面的长度方向设置的多个支撑单元，每个支撑单元包括：

钢管桩阵列，包括呈阵列分布的多个钢管桩；

多个第一支撑件，沿所述钢管桩分布的第一方向间隔设置并连接该第一方向上相邻的钢管桩；

多个第二支撑件，沿所述第一方向间隔设置，每个所述第二支撑件沿所述钢管桩分布的第二方向设置并连接该第二方向上相邻的钢管桩；及

第三支撑件，沿所述钢管桩阵列的斜对角线方向设置并连接该斜对角线方向上的至少两个钢管桩；

其中，所述第一方向、所述第二方向和所述斜对角线方向分别为水平面内的不同方向。

2.根据权利要求1所述的一种临时钢栈桥支撑结构，其特征在于，

所述第三支撑件与所述第二支撑件固定连接；和/或

所述第三支撑件与所述第一支撑件固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种临时钢栈桥支撑结构，其特征在于，所述第三支撑件的周侧端设置有缺口，所述第二支撑件的周侧端局部搭接在该缺口上并与第三支撑件焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种临时钢栈桥支撑结构，其特征在于，每个所述支撑单元还包括：

支撑座，设置在所述第三支撑件的缺口处用于支撑所述第二支撑件，所述支撑座的一端与第三支撑件固定连接，所述支撑座的另一端与第二支撑件搭接在缺口上的周侧端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种临时钢栈桥支撑结构，其特征在于，所述支撑座包括：

底座，其底端与所述第三支撑件焊接固定，所述底座的顶端设置有安装孔；

支撑柱，竖立设置，其底端插入所述安装孔内，所述支撑柱的顶端与所述缺口的底端平齐；及

支撑片，焊接固定在所述支撑柱的顶端，所述支撑片的顶端与所述第二支撑件的搭接在缺口处的周侧端相匹配；

其中，所述第二支撑件设置在所述第三支撑件的顶端。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种临时钢栈桥支撑结构，其特征在于，所述第一支撑件为在竖立平面内设置的第一斜撑件；所述第三支撑件为在水平面内设置的第二斜撑件。

7.根据权利要求6所述的一种临时钢栈桥支撑结构，其特征在于，每个所述第一支撑件包括沿钢管桩的高度方向间隔设置的两个第一斜撑件；所述第二支撑件和所述第三支撑件所处的水平面位于该两个第一斜撑件之间。

8.根据权利要求6所述的一种临时钢栈桥支撑结构，其特征在于，所述第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件与所述钢管桩连接的端面均为与钢管桩的周侧端相匹配的弧面。

9.根据权利要求6所述的一种临时钢栈桥支撑结构，其特征在于，所述钢管桩阵列为多个钢管桩沿所述钢栈桥桥面的长度方向和宽度方向分布的矩形阵列，所述第一方向为所述钢栈桥桥面的长度方向，所述第二方向为所述钢栈桥桥面的宽度方向。

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