CN215945966U - 一种用于医疗试纸装瓶的理瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于医疗试纸装瓶的理瓶机构，包括上料箱、传送装置和换向传送通道，上料箱的底部朝传送装置方向倾斜，并设有升降装置，传送装置包括固定框、转盘、拨动组和翻转组，固定框的底部还设置有驱动件，驱动件与转盘连接，在转盘的周边设有阵列的卡槽，拨动组和翻转组沿转盘的转动方向依次设置。本实用新型通过升降装置将上料箱内的瓶子顶入至传送装置，使瓶子上料方便合理，再经转盘转动，将瓶子依次送入换向传送通道，传送时经翻转组对瓶口朝下的瓶子进行180°的翻转，换向传送通道则将瓶口朝上的瓶子转换成瓶口朝向一侧，使换向后的瓶子与其它工位配合，实现对瓶子的瓶口换向，使瓶子的瓶口始终保持一至，方便试纸装瓶。

Description

一种用于医疗试纸装瓶的理瓶机构

技术领域

本实用新型涉及医疗试纸装瓶技术领域，特别涉及一种用于医疗试纸装瓶的理瓶机构。

背景技术

试纸是指用化学药品浸渍过的、可通过其颜色变化检验液体或气体中某些物质存在的一类纸，在进行化学实验或医疗检验中，经常会用到试纸。众所周知，试纸一般都是细长型，而为了使试纸加工方便，一般都会先在整张纸上进行药品的涂抹，然后再进行切割，使整张试纸切割成细条状，再进行装瓶。

传统的装瓶一般采用人工装瓶，通过人工将切割好的试纸装入到瓶子中，但此方式的效率低，劳动强度大，且容易造成试纸污染；因此，市面上出现多种多样的理瓶机，用于对瓶子进行自动传送，但现有的理瓶机只能用于瓶子的传送，无法对其方向进行控制，因此，还是会对试纸半瓶造成一定的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种上料方便合理、且具备换向功能的用于医疗试纸装瓶的理瓶机构。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种用于医疗试纸装瓶的理瓶机构，包括上料箱、传送装置和换向传送通道，传送装置分别与上料箱和换向传送通道连接，上料箱的底部朝传送装置方向倾斜，且在倾斜端的端部设置有升降装置；

传送装置包括固定框、及安装在固定框上的转盘、拨动组和翻转组，固定框的底部还设置有驱动件，驱动件与转盘连接，驱使转盘转动，在转盘的周边阵列设有若干卡槽，拨动组和翻转组沿转盘的转动方向依次设置。

在其中一个实施例中，升降装置包括升降气缸、固定板和U型板，升降气缸设置在上料箱的底部并与U型板连接，固定板安装在上料箱内，且位于U型板的中间，U型板朝向传送装置的一侧高于朝向上料箱内的一侧。

在其中一个实施例中，拨动组包括立板、转动电机和拨动叶片，立板安装在固定框上，转动电机则固定在立板上，拨动叶片设有若干，并呈风车状，与转动电机连接，转动电机驱使拨动叶片转动。

在其中一个实施例中，翻转组靠近于换向传送通道处，并包括传送支板、挡板和翻转条，传送支板设于卡槽上方，挡板则设于卡槽下方，翻转条设置在卡槽的外侧，并向换向传送通道方向延伸，且翻转条的起始端低于延伸端。

在其中一个实施例中，换向传送通道包括进料端和出料端，进料端与传送装置连接，在进料端和出料端之间连接有若干换向柱，换向柱之间形成转向通道，将瓶口朝上的瓶子转换成瓶口朝向一侧。

在其中一个实施例中，U型板两侧的宽度、及固定板的宽度均大于瓶子的半径。

本实用新型的有益效果为：本实用新型用于医疗试纸装瓶的理瓶机构，通过升降装置将上料箱内的瓶子顶入至传送装置，再经传送装置的转盘进行转动，将瓶子转动至卡槽中，卡槽内的瓶子继续转动传送，并经翻转组对瓶口朝下的瓶子进行180°的翻转，并至换向传送通道，再经换向传送通道将瓶口朝上的瓶子转换成瓶口朝向一侧，使换向后的瓶子与其它工位配合，以此便于对试纸的装瓶；最终，通过升降装置使瓶子在上料传送过程中方便合理，同时，通过翻转组和换向传送通道，实现对瓶子的瓶口换向，使瓶子的瓶口始终保持一至，方便试纸装瓶。

附图说明

图1为本实用新型用于医疗试纸装瓶的理瓶机构结构示意图一；

图2为本实用新型用于医疗试纸装瓶的理瓶机构结构示意图二。

如附图所示：

100、上料箱；

200、传送装置；210、固定框；220、转盘；230、拨动组；231、立板；232、转动电机；233、拨动叶片；240、翻转组；241、传送支板；242、挡板；243、翻转条；250、驱动件；

300、换向传送通道；310、进料端；320、出料端；330、换向柱；

400、升降装置；410、升降气缸；420、固定板；430、U型板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，一种用于医疗试纸装瓶的理瓶机构，包括上料箱100、传送装置200和换向传送通道300，传送装置200分别与上料箱100和换向传送通道300连接，上料箱100的底部朝传送装置200方向倾斜，且在倾斜端的端部设置有升降装置400；

传送装置200包括固定框210、及安装在固定框210上的转盘220、拨动组230和翻转组240，固定框210的底部还设置有驱动件250，驱动件250与转盘220连接，驱使转盘220转动，在转盘220的周边阵列设有若干卡槽221，拨动组230和翻转组240沿转盘220的转动方向依次设置。

具体的，在对医疗试纸进行自动装瓶时，要先对瓶子进行理瓶传送，将多个瓶子装入到上料箱100中，上料箱100中的瓶子经倾斜的底部朝传送装置200方向滚动，再通过升降装置400的升降，将瓶子顶至传送通道200中，并掉落到转盘220上，转盘220朝向上料箱100倾斜设置，并则经驱动件250进行转动，使转盘220上的瓶子滚入卡槽中，其中，驱动件250为马达，而卡槽221中的瓶子再经转盘220转动，并依次传送至换向传送通道300中，在传送到换向传送通道300过程中，会由翻转组240将瓶口朝下的瓶子进行180°的翻转，使传送至换向传送通道300中的瓶子，瓶口保持朝上，当瓶子进入到换向传送通道300后，再经换向传送通道300进行75°（因转盘220本身会朝上料箱100方向进行倾斜25°，故输送至换向传送通道300的瓶子会倾斜25°，因此，换向传送通道300只需对瓶子转动75°即可）的转向，使瓶子的瓶口朝向一侧，与试纸装瓶的其它工位配合，以此实现试纸的自动装瓶，最终，通过升降装置400使瓶子在上料传送时方便简单合理，同时通过翻转组240和换向传送通道300，使传送的瓶子，其瓶口方向始终保持一至，以此实现瓶子的换向功能，方便后序的装瓶工作。

另外，当瓶子依次滚至卡槽221中进行传输时，转盘220上的其它瓶子还处于滚动的状态，有可能会停留在已滚至卡槽221中的瓶子处，那么，一但卡槽221中瓶子的瓶口朝下，停留的瓶子就会对卡槽221内瓶子的翻转造成干扰，故需要将停留的瓶子拨走，因此，在翻转组240的前方还设置有拨动组230，通过拨动组230对停留的瓶子进行拨动，使其经过转盘220继续转动，直至落于卡槽221中，从而使瓶子在传送时合理。

请参阅图1，本实施例中，为了方便将上料箱100内的瓶子顶至传送装置200中，故升降装置400包括升降气缸410、固定板420和U型板430，升降气缸410设置在上料箱100的底部并与U型板430连接，固定板420安装在上料箱100内，且位于U型板430的中间，U型板430朝向传送装置200的一侧高于朝向上料箱100内的一侧。

当瓶子被放入到上料箱100时，因此底部为倾斜的，故瓶子会朝U型板430方向滚动，此时升降气缸410带动U型板430上升，U型板430朝向上料箱100的一侧将瓶子顶起，使瓶子滚至固定板420，升降气缸410再带动U型板430下降，使U型板430朝向传送装置200的一侧低于固定板420，固定板420上的瓶子则滚至U型板430朝向传送装置200的一侧，升降气缸410再次上升，将朝向传送装置200一侧上的瓶子从上料箱100中顶入到传送装置200中，以此实现对瓶子的自动上料传送，使瓶子上料传送简单合理。

当然为了使瓶子通过顺利的进行上料传送，因此，U型板430两侧的宽度、及固定板420的宽度均大于瓶子的半径，且U型板430两侧的顶端和固定板420的顶端均朝传送装置200方向倾斜，瓶子才能依次从U型板430朝向上料箱100一侧、固定板420、U型板430朝向传送装置200一侧依次进行滚动，并顶升传送。

请参阅图2，为了实现对卡住的瓶子进行拨动，本实施例中的拨动组230包括立板231、转动电机232和拨动叶片233，立板231安装在固定框210上，转动电机232则固定在立板231上，拨动叶片233设有若干，并呈风车状，与转动电机232连接，转动电机232驱使拨动叶片233转动，当卡住的瓶子被转至拨动组230时，转动电机232带动拨动叶片233进行转动，拨动叶片233则将卡住的瓶子进行拨动至转盘220表面，再经转盘220进行转动，使瓶子再滚至卡槽221中，直至完全落于卡槽221。

请参阅图2，因本实施例中的瓶子在装完试纸后，还需要通过盖子进行盖合，而为了实现盖子的盖合，故在瓶口处设置有突出的台阶，瓶子在滚至卡槽后，有可能瓶口是朝下，也有可能是瓶口朝上，但在本实施例中，为了实现试纸自动装瓶，因此，瓶口必须朝上，故将翻转组240设置在靠近于换向传送通道300处，且翻转组240包括传送支板241、挡板242和翻转条243，传送支板241设于卡槽221上方，挡板242则设于卡槽221下方，翻转条243设置在卡槽221的外侧，并向换向传送通道300方向延伸，且翻转条243的起始端低于延伸端。

当滚至卡槽221的瓶子，其瓶口朝上时，在被转至翻转组240时，通过卡槽221上方的传送支板241，使瓶口处的台阶底部置于传送支板241上进行转动传送，使瓶子的底部越过卡槽221下方的挡板242，并传送至换向传送通道300；如当瓶口朝下时，在被转至翻转组240时，因瓶口朝下，瓶子无法通过传送支板241越过挡板242，此时，瓶子的瓶口会被挡板242挡住，而转盘220还是处于转动状态，会带动瓶子的底部沿着翻转条243进行转动，并进行翻转，直至翻转180°，从而使瓶子的瓶口朝上，并送至换向传送通道300中，最终，使瓶子传送时，确保其瓶口方向朝上，方便后序换向传送通道300对瓶子进行换向。

请参阅图2，换向传送通道300包括进料端310和出料端320，进料端310与传送装置200连接，在进料端310和出料端320之间连接有若干换向柱330，换向柱330之间形成转向通道，将瓶口朝上的瓶子转换成瓶口朝向一侧。

当传送装置200在对瓶子进行输送时，会将瓶子输送至进料端310，再由后序依次输送的瓶子对前瓶子进行推动，使瓶子依次朝出料端320方向进行移动，在移动的过程中，瓶口朝上的瓶子会经若干换向柱330形成的扭曲转向通道进行换向，从而使瓶子的瓶口朝向一侧，以此实现对瓶子的换向，使瓶子的瓶口方向与试纸的装瓶方向一至，以便试纸的自动装瓶。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于医疗试纸装瓶的理瓶机构，其特征在于：包括上料箱、传送装置和换向传送通道，传送装置分别与上料箱和换向传送通道连接，上料箱的底部朝传送装置方向倾斜，且在倾斜端的端部设置有升降装置；

传送装置包括固定框、及安装在固定框上的转盘、拨动组和翻转组，固定框的底部还设置有驱动件，驱动件与转盘连接，驱使转盘转动，在转盘的周边阵列设有若干卡槽，拨动组和翻转组沿转盘的转动方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的用于医疗试纸装瓶的理瓶机构，其特征在于：升降装置包括升降气缸、固定板和U型板，升降气缸设置在上料箱的底部并与U型板连接，固定板安装在上料箱内，且位于U型板的中间，U型板朝向传送装置的一侧高于朝向上料箱内的一侧。

3.根据权利要求2所述的用于医疗试纸装瓶的理瓶机构，其特征在于：拨动组包括立板、转动电机和拨动叶片，立板安装在固定框上，转动电机则固定在立板上，拨动叶片设有若干，并呈风车状，与转动电机连接，转动电机驱使拨动叶片转动。

4.根据权利要求3所述的用于医疗试纸装瓶的理瓶机构，其特征在于：翻转组靠近于换向传送通道处，并包括传送支板、挡板和翻转条，传送支板设于卡槽上方，挡板则设于卡槽下方，翻转条设置在卡槽的外侧，并向换向传送通道方向延伸，且翻转条的起始端低于延伸端。

5.根据权利要求4所述的用于医疗试纸装瓶的理瓶机构，其特征在于：换向传送通道包括进料端和出料端，进料端与传送装置连接，在进料端和出料端之间连接有若干换向柱，换向柱之间形成转向通道，将瓶口朝上的瓶子转换成瓶口朝向一侧。

6.根据权利要求2所述的用于医疗试纸装瓶的理瓶机构，其特征在于：U型板两侧的宽度、及固定板的宽度均大于瓶子的半径，且U型板两侧的顶端和固定板的顶端均朝传送装置方向倾斜。

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