CN215945952U - 一种挂钩生产设备用料盘及循环往复工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挂钩生产设备领域，具体公开一种挂钩生产设备用料盘及循环往复工作台，包括用于限位梅花片凸起方向的限位滑槽、用于限位胶片位置的限位凸起以及用于支撑限位槽和限位凸起的支撑板，所述限位凸起设置有四个，四个限位凸起在支撑板上竖直固定形成方形限位空间，所述支撑板为一侧开口的C字形框架，限位滑槽的槽口正对C字形框架的开口。通过将原来带有复杂孔洞结构的料盘改进为只有C字形框架和限位滑槽、限位凸起组成的料盘结构，降低了加工难度，由于贴附于梅花片上的胶片侧面没有阻挡，因而方便后续通过摩擦平移实现快速下料过程，进而避免原有的夹取及吸附下料的弊端。

Description

一种挂钩生产设备用料盘及循环往复工作台

技术领域

本实用新型属于挂钩生产设备领域，具体地说涉及一种挂钩生产设备用料盘及循环往复工作台。

背景技术

专利CN202110497808.5公开一种新型全自动挂钩生产装置，包括机架、设置于机架上的循环往复工作台以及设置于循环往复工作台上循环转动的料盘，循环往复工作台一侧设置有梅花片上料装置和胶片上料装置，循环往复工作台上方设置有涂胶装置、压胶装置以及挂钩下料装置，循环往复工作台下方设置有紫外固化装置，涂胶装置设置于梅花片上料装置和胶片上料装置之间，压胶装置设置于胶片上料装置和挂钩下料装置之间，梅花片上料装置的输送路径上还设置有用于预组装梅花片和钩子的带钩梅花片组装装置。通过使梅花片和钩子在梅花片供料轨道上预先安装，脱离了料盘距离以及后续操作的时间、空间限制，工序排布更加合理，缩短生产单个无痕挂钩的耗费时间，提高生产效率。其中，该设备采用的料盘四周均设置有限位胶片的凸起，使得生产后的挂钩只能通过吸盘吸附或手指气缸夹持取出，为了配合上料速度的提升，吸盘或气缸的动作需要变快，导致维护较为频繁，并且所用料盘需要对应梅花片开设较多孔位，加工成本较高。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种挂钩生产设备用料盘及循环往复工作台。本实用新型提供如下技术方案：

一种挂钩生产设备用料盘，包括用于限位梅花片凸起方向的限位滑槽、用于限位胶片位置的限位凸起以及用于支撑限位槽和限位凸起的支撑板，所述限位凸起设置有四个，四个限位凸起在支撑板上竖直固定形成方形限位空间，所述支撑板为一侧开口的C字形框架，限位滑槽的槽口正对C字形框架的开口。

进一步的，所述限位滑槽包括两根平行设置的限位杆，所述限位杆固定安装于支撑板上，限位杆安装后的最高点高于支撑板的板面。

进一步的，所述限位杆为圆柱杆，支撑板上开设有与圆柱杆相匹配的安装槽，圆柱杆卡接于安装槽内，圆柱杆的端部靠近支撑板开口处设置有倒角。

进一步的，所述限位杆上套接有用于避免胶水粘连的聚四氟乙烯管，对应限位杆的外表面设置有避免聚四氟乙烯管滑出的螺纹槽。

进一步的，所述支撑板开口处设置有便于挂钩梅花片进入限位滑槽内部的让位开口。

进一步的，所述限位凸起顶端设置有倒角。

一种挂钩生产设备用循环往复工作台，包括工作台架、循环传动组件以及循环驱动电机，所述循环传动组件上固定有多个料盘。

进一步的，所述工作台架上固定有用于引导限位滑槽内带钩梅花片位置的导向轨道，所述导向轨道沿钩子行进方向固定于料盘下方。

进一步的，所述导向轨道开口处向外弯曲形成便于接收钩子的收料口。

进一步的，所述导向轨道下方设置有用于引导钩子处于导向轨道中央的定位磁铁。

有益效果：

1、通过将原来带有复杂孔洞结构的料盘改进为只有C字形框架和限位滑槽、限位凸起组成的料盘结构，降低了加工难度，由于贴附于梅花片上的胶片侧面没有阻挡，因而方便后续通过摩擦平移实现快速下料过程，进而避免原有的夹取及吸附下料的弊端；

2、通过设置圆柱杆，使得梅花片尽可能少的与圆柱杆接触，减少梅花片在限位滑槽内滑动的摩擦阻力，由于聚四氟乙烯材料的不粘胶特性，通过在限位杆外套设聚四氟乙烯管，能够降低梅花片与限位杆的粘连现象，同时可通过擦洗方便清理设备上多余的胶水；

3、通过在料盘下方设置导向轨道，使得导向轨道与限位滑槽共同交叉引导定位带钩梅花片，统一限位带钩梅花片在料槽内的位置，方便进行后续的上料过程，确保每一步上料位置的精确。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中一种挂钩生产设备用料盘结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中一种挂钩生产设备用循环往复工作台结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例中一种挂钩生产设备用循环往复工作台部分结构示意图；

附图中：100、料盘；110、限位杆；120、限位凸起；130、支撑板；131、让位开口；200、工作台架；210、导向轨道；220、定位磁铁；300、循环传动组件；400、循环驱动电机。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1-3所示，一种挂钩生产设备用料盘，包括用于限位梅花片凸起方向的限位滑槽、用于限位胶片位置的限位凸起120以及用于支撑限位槽和限位凸起120的支撑板130，所述限位凸起120设置有四个，四个限位凸起120在支撑板130上竖直固定形成方形限位空间，所述支撑板130为一侧开口的C字形框架，限位滑槽的槽口正对C字形框架的开口。通过将原来带有复杂孔洞结构的料盘100改进为只有C字形框架和限位滑槽、限位凸起120组成的料盘100结构，降低了加工难度，由于贴附于梅花片上的胶片侧面没有阻挡，因而方便后续通过摩擦平移实现快速下料过程，进而避免原有的夹取及吸附下料的弊端。

进一步的，所述限位滑槽包括两根平行设置的限位杆110，所述限位杆110固定安装于支撑板130上，限位杆110安装后的最高点高于支撑板130的板面。将限位杆110安装后的高度设置的比支撑板130板面高，从而使得带钩梅花片运动至限位滑槽后始终处于最高位，方便后续涂胶过程能够准确定位梅花片的位置，并且提升胶片与梅花片在压紧排气过程中的压紧程度。

进一步的，所述限位杆110为圆柱杆，支撑板130上开设有与圆柱杆相匹配的安装槽，圆柱杆卡接于安装槽内，圆柱杆的端部靠近支撑板130开口处设置有倒角。通过设置圆柱杆，使得梅花片尽可能少的与圆柱杆接触，减少梅花片在限位滑槽内滑动的摩擦阻力。

进一步的，所述限位杆110上套接有用于避免胶水粘连的聚四氟乙烯管，对应限位杆110的外表面设置有避免聚四氟乙烯管滑出的螺纹槽。限位杆110采用直径4mm的钢轴，外部套接内径4mm、厚度2mm的聚四氟乙烯管。由于聚四氟乙烯材料的不粘胶特性，通过在限位杆110外套设聚四氟乙烯管，能够降低梅花片与限位杆110的粘连现象，同时可通过擦洗方便清理设备上多余的胶水。

进一步的，所述支撑板130开口处设置有便于挂钩梅花片进入限位滑槽内部的让位开口131。让位开口131两侧设置为圆弧状的漏斗形，用于限位晃动的钩子，使其顺利进入限位滑槽内。

进一步的，所述限位凸起120顶端设置有倒角。限位凸起120设置为圆柱体结构，顶端倒角形成椎体结构，方便胶片上料时给胶片一定的缓冲空间，使胶片顺利过渡至梅花片上。

一种挂钩生产设备用循环往复工作台，包括工作台架200、循环传动组件300以及循环驱动电机400，所述循环传动组件300上固定有多个料盘100。

进一步的，所述工作台架200上固定有用于引导限位滑槽内带钩梅花片位置的导向轨道210，所述导向轨道210沿钩子行进方向固定于料盘100下方。通过在料盘100下方设置导向轨道210，使得导向轨道210与限位滑槽共同交叉引导定位带钩梅花片，统一限位带钩梅花片在料槽内的位置，方便进行后续的上料过程，确保每一步上料位置的精确。

进一步的，所述导向轨道210开口处向外弯曲形成便于接收钩子的收料口。由于带钩梅花片刚被推进限位滑槽后，钩子会产生一定的晃动，同时由于惯性原因，钩子并不能保证被推到同一上料位置处，通过设置收料口，给钩子位置一定的缓冲范围，使得钩子能够在一定范围内被导向轨道210接收，并随着收料口的收紧缓慢引导至导向轨道210中央位置，确保带钩梅花片在料盘100上所处位置符合后续上料要求。

进一步的，所述导向轨道210下方设置有用于引导钩子处于导向轨道210中央的定位磁铁220。优选的，定位磁铁220设置于涂胶上料位以及胶片上料位的正下方，通过设置定位磁铁220来吸引钩子，进而对带钩梅花片产生一个向下的拉扯力，避免料盘100上方的上料操作失误将带钩梅花片带离料盘100。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种挂钩生产设备用料盘，其特征在于，包括用于限位梅花片凸起方向的限位滑槽、用于限位胶片位置的限位凸起以及用于支撑限位槽和限位凸起的支撑板，所述限位凸起设置有四个，四个限位凸起在支撑板上竖直固定形成方形限位空间，所述支撑板为一侧开口的C字形框架，限位滑槽的槽口正对C字形框架的开口。

2.根据权利要求1所述的一种挂钩生产设备用料盘，其特征在于，所述限位滑槽包括两根平行设置的限位杆，所述限位杆固定安装于支撑板上，限位杆安装后的最高点高于支撑板的板面。

3.根据权利要求2所述的一种挂钩生产设备用料盘，其特征在于，所述限位杆为圆柱杆，支撑板上开设有与圆柱杆相匹配的安装槽，圆柱杆卡接于安装槽内，圆柱杆的端部靠近支撑板开口处设置有倒角。

4.根据权利要求2所述的一种挂钩生产设备用料盘，其特征在于，所述限位杆上套接有用于避免胶水粘连的聚四氟乙烯管，对应限位杆的外表面设置有避免聚四氟乙烯管滑出的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种挂钩生产设备用料盘，其特征在于，所述支撑板开口处设置有便于挂钩梅花片进入限位滑槽内部的让位开口。

6.根据权利要求1所述的一种挂钩生产设备用料盘，其特征在于，所述限位凸起顶端设置有倒角。

7.一种挂钩生产设备用循环往复工作台，包括工作台架、循环传动组件以及循环驱动电机，其特征在于，所述循环传动组件上固定有多个上述1-6中任一权利要求所述的料盘。

8.根据权利要求7所述的一种挂钩生产设备用循环往复工作台，其特征在于，所述工作台架上固定有用于引导限位滑槽内带钩梅花片位置的导向轨道，所述导向轨道沿钩子行进方向固定于料盘下方。

9.根据权利要求8所述的一种挂钩生产设备用循环往复工作台，其特征在于，所述导向轨道开口处向外弯曲形成便于接收钩子的收料口。

10.根据权利要求8所述的一种挂钩生产设备用循环往复工作台，其特征在于，所述导向轨道下方设置有用于引导钩子处于导向轨道中央的定位磁铁。

Images