CN215945060U - 一种表面处理剂的分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面处理剂的分装装置，属于处理剂分装技术领域，包括分装桶、刮壁组件、过滤组件、支撑组件、封口组件、运输组件和底板，所述运输组件和支撑组件均竖直设置在底板上，所述分装桶安装在支撑组件的顶部且位于运输组件的上端，所述刮壁组件安装在分装桶的顶部且刮壁组件向分装桶内延伸，所述过滤组件设置在分装桶内且过滤组件位于刮壁组件的下端，所述封口组件的一端水平固定在支撑组件的侧面且封口组件的另一端设置在分装桶的下方，本实用新型通过刮壁组件对于分装桶内进行刮壁和搅拌，一方面防止表面处理剂在分装桶内堆积，另一方便有效清除附着在分装桶内壁上的表面活性剂，避免浪费，非常的简单实用，便于清洗清洁。

Description

一种表面处理剂的分装装置

技术领域

本实用新型涉及处理剂分装技术领域，尤其是涉及一种表面处理剂的分装装置。

背景技术

表面活性剂，是指是能使目标溶液表面张力显著下降的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。、

在表面活性剂的分装过程中，现有技术一般直接将表面活性剂加入物料箱内，通过控制阀门对表面活性剂进行分装，然而有的表面活性剂在物料箱内存放过程中，可能会发生堆积或凝固的情况，而且物料箱的内壁附着大量的表面活性剂，既造成了浪费，又不方便清洗，在分装的过程中，未能将表面活性剂原材料中的杂质或凝固成团的表面活性剂进行过滤，使用起来非常的不变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种表面处理剂的分装装置，以解决现有技术中的技术问题。

本实用新型提供一种表面处理剂的分装装置，包括分装桶、刮壁组件、过滤组件、支撑组件、封口组件、运输组件和底板，所述运输组件和支撑组件均竖直设置在底板上，所述分装桶安装在支撑组件的顶部且位于运输组件的上端，所述刮壁组件安装在分装桶的顶部且刮壁组件向分装桶内延伸，所述过滤组件设置在分装桶内且过滤组件位于刮壁组件的下端，所述封口组件的一端水平固定在支撑组件的侧面且封口组件的另一端设置在分装桶的下方。

优选的，所述分装桶包括桶身、桶盖、加料管、加料斗、斗盖、出料口和出料阀，所述桶身为上圆柱下圆锥的结构，所述桶身设置在支撑组件的顶部，所述桶盖盖设在桶身的顶部，所述加料管倾斜设置在桶盖的上端且加料管与桶身内连通，所述加料斗设置在加料管的顶端，所述斗盖盖设在加料斗的顶部。

优选的，所述刮壁组件包括搅拌柱、驱动杆、限位环、从动齿轮、主动齿轮、刮壁电机、电机架、防护罩、两个螺旋叶和四个固定杆，所述驱动杆竖直向下贯穿桶盖的中心，所述限位环安装在驱动杆上且限位环位于桶盖的顶部，所述搅拌柱竖直安装在驱动杆的底部，两个所述螺旋叶呈中心对称设置在桶身内，两个所述螺旋叶的外侧均与桶身的内壁贴合，每个所述螺旋叶均通过两个固定杆安装在搅拌柱上，所述从动齿轮安装在驱动杆的顶部，所述电机架安装在桶盖的顶部，所述刮壁电机安装在电机架上且刮壁电机的主轴向下贯穿电机架，所述主动齿轮安装在刮壁电机的主轴上，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述防护罩安装在桶盖的顶部且防护罩位于主动齿轮和从动齿轮的外侧。

优选的，过滤组件包括过滤网和橡胶圈，所述橡胶圈套设在过滤网的外侧，所述桶身内下端设有安装槽，所述橡胶圈卡设在安装槽内，所述过滤网通过橡胶圈固定在桶身内且过滤网位于两个螺旋叶的下端。

优选的，所述支撑组件包括支撑块、液压升降杆、安装环和支撑横杆，所述支撑块竖直安装在底板上，所述液压升降杆竖直安装在支撑块的顶部，所述支撑横杆垂直安装在液压升降杆的顶部，所述安装环套设在桶身的下端且安装环固定在支撑横杆上。

优选的，所述封口组件包括封口电缸、电缸座、封口托板、封口块和限位挡，所述电缸座安装在液压升降杆固定端侧面且电缸座的朝向对桶身的下端，所述封口电缸安装在电缸座上，所述封口托板安装在封口电缸的伸缩端上，所述封口块安装在封口托板的顶部，所述限位挡竖直安装在封口块上靠近封口电缸的一侧。

优选的，所述运输组件包括输送电机、电机座、输送皮带、两个输送滚筒、两个输送侧板、两个输送支腿、多个容器和若干个分隔块，两个所述输送支腿竖直安装在底板上且两个输送支腿位于支撑块的侧面，两个所述输送侧板对称安装在两个输送支腿上，两个所述输送滚筒分别设置在两个输送侧板的两端，两个所述输送滚筒的两侧均与两个输送侧板转动连接，所述电机座安装在其中一个输送侧板的外侧，所述输送电机安装在电机座上，所述输送电机的主轴向输送侧板方向贯穿电机座并且输送电机的主轴连接对应的输送滚筒，所述输送皮带套设在两个输送滚筒上，若干个所述分隔块等距竖直安装在输送皮带上，多个所述容器分别放置在相邻的两个分隔块之间。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型设有的刮壁组件，利用刮壁电机带动主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮和搅拌柱旋转，使得两个螺旋叶沿着桶身的内壁不断地做圆周往复运动，使得两个螺旋叶既可以对桶身内的表面活性剂进行搅拌，防止表面活性剂堆积或凝固，不便于分装，又可以通过两个螺旋叶由上往下对桶身的内壁上不断地的刮除，以便清除附着在桶身内壁上的表面活性剂，避免了过多附着造成浪费，在清洗桶身内壁时也更加的方便。

其二，本实用新型设有的过滤组件，可以对表面活性剂进行简单的过滤，防止成团凝固的表面活性剂分装到容器内，同时由于过滤网通过橡胶圈固定在安装槽上的，在安装或拆卸过滤网时，只需要勾起过滤网便可以轻松完成，非常的方便和稳定。

其三，本实用新型设有的封口组件，在分装的时候，可以通过控制封口电缸推动封口托板，从而利用封口块将出料口封住，方便定量分装，均匀分装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型刮壁组件的拆分图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图。

附图标记:分装桶1，刮壁组件2，过滤组件3，支撑组件4，封口组件5，运输组件6，底板7，桶身10，桶盖11，加料管12，加料斗13，斗盖14，出料口15，出料阀16，搅拌柱20，驱动杆21，限位环22，从动齿轮23，主动齿轮24，刮壁电机25，电机架26，防护罩27，螺旋叶28，固定杆29，过滤网30，橡胶圈31，支撑块40，液压升降杆41，安装环42，支撑横杆43，封口电缸50，电缸座51，封口托板52，封口块53，限位挡54，输送电机60，电机座61，输送皮带62，输送滚筒63，输送侧板64，输送支腿65，容器66，分隔块67。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种表面处理剂的分装装置，包括分装桶1、刮壁组件2、过滤组件3、支撑组件4、封口组件5、运输组件6和底板7，运输组件6和支撑组件4均竖直设置在底板7上，分装桶1安装在支撑组件4的顶部且位于运输组件6的上端，刮壁组件2安装在分装桶1的顶部且刮壁组件2向分装桶1内延伸，过滤组件3设置在分装桶1内且过滤组件3位于刮壁组件2的下端，封口组件5的一端水平固定在支撑组件4的侧面且封口组件5的另一端设置在分装桶1的下方，通过刮壁组件2对于分装桶1内进行刮壁和搅拌，一方面可以防止表面处理剂在分装桶1内堆积，另一方便可以有效的清除挂在分装桶1内壁上的表面活性剂，避免浪费，同时在过滤组件3的过滤下，可以避免一些成团变质的杂质分装出去，非常的简单实用，便于清洗清洁。

分装桶1包括桶身10、桶盖11、加料管12、加料斗13、斗盖14、出料口15和出料阀16，桶身10为上圆柱下圆锥的结构，桶身10设置在支撑组件4的顶部，桶盖11盖设在桶身10的顶部，加料管12倾斜设置在桶盖11的上端且加料管12与桶身10内连通，加料斗13设置在加料管12的顶端，斗盖14盖设在加料斗13的顶部，可以通过加料斗13向桶身10内加入表面处理剂，然后通过出料口15和出料阀16不断地分装，操作方便快捷，也便于打开桶盖11对桶身10内进行清洗。

刮壁组件2包括搅拌柱20、驱动杆21、限位环22、从动齿轮23、主动齿轮24、刮壁电机25、电机架26、防护罩27、两个螺旋叶28和四个固定杆29，驱动杆21竖直向下贯穿桶盖11的中心，限位环22安装在驱动杆21上且限位环22位于桶盖11的顶部，搅拌柱20竖直安装在驱动杆21的底部，两个螺旋叶28呈中心对称设置在桶身10内，两个螺旋叶28的外侧均与桶身10的内壁贴合，每个螺旋叶28均通过两个固定杆29安装在搅拌柱20上，从动齿轮23安装在驱动杆21的顶部，电机架26安装在桶盖11的顶部，刮壁电机25安装在电机架26上且刮壁电机25的主轴向下贯穿电机架26，主动齿轮24安装在刮壁电机25的主轴上，主动齿轮24和从动齿轮23啮合，防护罩27安装在桶盖11的顶部且防护罩27位于主动齿轮24和从动齿轮23的外侧，可以通过刮壁电机25带动主动齿轮24旋转，从而带动从动齿轮23和搅拌柱20旋转，使得两个螺旋叶28沿着桶身10的内壁不断地做圆周往复运动，使得两个螺旋叶28既可以对桶身10内的表面活性剂进行搅拌，防止表面活性剂堆积或凝固，不便于分装，又可以通过两个螺旋叶28由上往下对桶身10的内壁上不断地的刮除，以便清除附着在桶身10内壁上的表面活性剂，避免了过多附着造成浪费，在清洗桶身10内壁时也更加的方便。

过滤组件3包括过滤网30和橡胶圈31，橡胶圈31套设在过滤网30的外侧，桶身10内下端设有安装槽，橡胶圈31卡设在安装槽内，过滤网30通过橡胶圈31固定在桶身10内且过滤网30位于两个螺旋叶28的下端，可以对表面活性剂进行简单的过滤，防止成团凝固的表面活性剂分装到容器66内，同时由于过滤网30通过橡胶圈31固定在安装槽上的，在安装或拆卸过滤网30时，只需要勾起过滤网30便可以轻松完成，非常的方便和稳定。

支撑组件4包括支撑块40、液压升降杆41、安装环42和支撑横杆43，支撑块40竖直安装在底板7上，液压升降杆41竖直安装在支撑块40的顶部，支撑横杆43垂直安装在液压升降杆41的顶部，安装环42套设在桶身10的下端且安装环42固定在支撑横杆43上，可以为分装提供一个活动的支撑，同时可以通过液压升降杆41控制出料口15的高度，以方便对表面活性剂的分装。

封口组件5包括封口电缸50、电缸座51、封口托板52、封口块53和限位挡54，电缸座51安装在液压升降杆41固定端侧面且电缸座51的朝向对桶身10的下端，封口电缸50安装在电缸座51上，封口托板52安装在封口电缸50的伸缩端上，封口块53安装在封口托板52的顶部，限位挡54竖直安装在封口块53上靠近封口电缸50的一侧，这样在分装的时候，可以通过控制封口电缸50推动封口托板52，从而利用封口块53将出料口15封住，方便定量分装，均匀分装。

运输组件6包括输送电机60、电机座61、输送皮带62、两个输送滚筒63、两个输送侧板64、两个输送支腿65、多个容器66和若干个分隔块67，两个输送支腿65竖直安装在底板7上且两个输送支腿65位于支撑块40的侧面，两个输送侧板64对称安装在两个输送支腿65上，两个输送滚筒63分别设置在两个输送侧板64的两端，两个输送滚筒63的两侧均与两个输送侧板64转动连接，电机座61安装在其中一个输送侧板64的外侧，输送电机60安装在电机座61上，输送电机60的主轴向输送侧板64方向贯穿电机座61并且输送电机60的主轴连接对应的输送滚筒63，输送皮带62套设在两个输送滚筒63上，若干个分隔块67等距竖直安装在输送皮带62上，多个容器66分别放置在相邻的两个分隔块67之间，方便操作人员摆放待分装的容器66，也可以使得分装持续性进行。

本实用新型的工作原理：当需要对表面活性剂进行分装时，先打开斗盖14，将表面活性剂从加料斗13内倒入到桶身10内，启动刮壁电机25带动主动齿轮24旋转，从而带动从动齿轮23和搅拌柱20旋转，使得两个螺旋叶28沿着桶身10的内壁不断地做圆周往复运动，两个螺旋叶28对桶身10内壁不断地刮除，对表面活性剂不断地搅拌，然后表面活性剂经过滤网30流入到桶身10的下端，再然后启动输送电机60，带动两个输送滚筒63旋转，使得输送皮带62开始输送，操作人员将空置的容器66放在输送皮带62前端的分隔块67之间，待容器66跟随输送皮带62输送到桶身10下的出料口15时，打开出料阀16，启动封口电缸50收回封口托板52，相应的，封口块53也随之打开，启动液压升降杆41，带动整个桶身10向下移动，从而使得出料口15伸入到容器66内，开始分装，分装完毕后，启动液压升降杆41将整个桶身10抬起，将出料口15拉出到容易外，最后启动封口电缸50，通过封口块53再次将出料口15封住，完成单个容器66的分装，以便下一个容器66的分装，循环往复，持续性分装非常的方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种表面处理剂的分装装置，其特征在于：包括分装桶(1)、刮壁组件(2)、过滤组件(3)、支撑组件(4)、封口组件(5)、运输组件(6)和底板(7)，所述运输组件(6)和支撑组件(4)均竖直设置在底板(7)上，所述分装桶(1)安装在支撑组件(4)的顶部且位于运输组件(6)的上端，所述刮壁组件(2)安装在分装桶(1)的顶部且刮壁组件(2)向分装桶(1)内延伸，所述过滤组件(3)设置在分装桶(1)内且过滤组件(3)位于刮壁组件(2)的下端，所述封口组件(5)的一端水平固定在支撑组件(4)的侧面且封口组件(5)的另一端设置在分装桶(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种表面处理剂的分装装置，其特征在于：所述分装桶(1)包括桶身(10)、桶盖(11)、加料管(12)、加料斗(13)、斗盖(14)、出料口(15)和出料阀(16)，所述桶身(10)为上圆柱下圆锥的结构，所述桶身(10)设置在支撑组件(4)的顶部，所述桶盖(11)盖设在桶身(10)的顶部，所述加料管(12)倾斜设置在桶盖(11)的上端且加料管(12)与桶身(10)内连通，所述加料斗(13)设置在加料管(12)的顶端，所述斗盖(14)盖设在加料斗(13)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种表面处理剂的分装装置，其特征在于：所述刮壁组件(2)包括搅拌柱(20)、驱动杆(21)、限位环(22)、从动齿轮(23)、主动齿轮(24)、刮壁电机(25)、电机架(26)、防护罩(27)、两个螺旋叶(28)和四个固定杆(29)，所述驱动杆(21)竖直向下贯穿桶盖(11)的中心，所述限位环(22)安装在驱动杆(21)上且限位环(22)位于桶盖(11)的顶部，所述搅拌柱(20)竖直安装在驱动杆(21)的底部，两个所述螺旋叶(28)呈中心对称设置在桶身(10)内，两个所述螺旋叶(28)的外侧均与桶身(10)的内壁贴合，每个所述螺旋叶(28)均通过两个固定杆(29)安装在搅拌柱(20)上，所述从动齿轮(23)安装在驱动杆(21)的顶部，所述电机架(26)安装在桶盖(11)的顶部，所述刮壁电机(25)安装在电机架(26)上且刮壁电机(25)的主轴向下贯穿电机架(26)，所述主动齿轮(24)安装在刮壁电机(25)的主轴上，所述主动齿轮(24)和从动齿轮(23)啮合，所述防护罩(27)安装在桶盖(11)的顶部且防护罩(27)位于主动齿轮(24)和从动齿轮(23)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种表面处理剂的分装装置，其特征在于：过滤组件(3)包括过滤网(30)和橡胶圈(31)，所述橡胶圈(31)套设在过滤网(30)的外侧，所述桶身(10)内下端设有安装槽，所述橡胶圈(31)卡设在安装槽内，所述过滤网(30)通过橡胶圈(31)固定在桶身(10)内且过滤网(30)位于两个螺旋叶(28)的下端。

5.根据权利要求2所述的一种表面处理剂的分装装置，其特征在于：所述支撑组件(4)包括支撑块(40)、液压升降杆(41)、安装环(42)和支撑横杆(43)，所述支撑块(40)竖直安装在底板(7)上，所述液压升降杆(41)竖直安装在支撑块(40)的顶部，所述支撑横杆(43)垂直安装在液压升降杆(41)的顶部，所述安装环(42)套设在桶身(10)的下端且安装环(42)固定在支撑横杆(43)上。

6.根据权利要求5所述的一种表面处理剂的分装装置，其特征在于：所述封口组件(5)包括封口电缸(50)、电缸座(51)、封口托板(52)、封口块(53)和限位挡(54)，所述电缸座(51)安装在液压升降杆(41)固定端侧面且电缸座(51)的朝向对桶身(10)的下端，所述封口电缸(50)安装在电缸座(51)上，所述封口托板(52)安装在封口电缸(50)的伸缩端上，所述封口块(53)安装在封口托板(52)的顶部，所述限位挡(54)竖直安装在封口块(53)上靠近封口电缸(50)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种表面处理剂的分装装置，其特征在于：所述运输组件(6)包括输送电机(60)、电机座(61)、输送皮带(62)、两个输送滚筒(63)、两个输送侧板(64)、两个输送支腿(65)、多个容器(66)和若干个分隔块(67)，两个所述输送支腿(65)竖直安装在底板(7)上且两个输送支腿(65)位于支撑块(40)的侧面，两个所述输送侧板(64)对称安装在两个输送支腿(65)上，两个所述输送滚筒(63)分别设置在两个输送侧板(64)的两端，两个所述输送滚筒(63)的两侧均与两个输送侧板(64)转动连接，所述电机座(61)安装在其中一个输送侧板(64)的外侧，所述输送电机(60)安装在电机座(61)上，所述输送电机(60)的主轴向输送侧板(64)方向贯穿电机座(61)并且输送电机(60)的主轴连接对应的输送滚筒(63)，所述输送皮带(62)套设在两个输送滚筒(63)上，若干个所述分隔块(67)等距竖直安装在输送皮带(62)上，多个所述容器(66)分别放置在相邻的两个分隔块(67)之间。

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