CN215945012U - 一种液晶显示器生产用贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示器技术领域，具体的说是一种液晶显示器生产用贴膜装置，包括底板、固定机构、夹持机构、压紧机构以及承托机构；所述固定机构、夹持机构、压紧机构均滑动在底板的表面上；所述承托机构固定在底板的中部；所述夹持机构由二号支杆、下托板、上托板以及弹簧杆组成；所述二号支杆滑动连接在底板的表面；通过固定机构与夹持机构的配合，在对液晶显示器贴膜时，可以将其对立的两侧卡接在固定机构与夹持机构中，从而实现对其的固定，且通过一号滑槽与L型滑槽，能够进行调整夹持机构与固定机构之间的间距，从而适应不同尺寸大小的显示器，便于对显示器进行贴膜。

Description

一种液晶显示器生产用贴膜装置

技术领域

本实用新型属于显示器技术领域，具体的说是一种液晶显示器生产用贴膜装置。

背景技术

液晶显示屏由于其生产工艺的原因，导致其在外力作用下相对于普通显示屏来说更容易发生损坏，且由于液晶显示屏的生产工艺原因，导致其发生损坏后，无法维修，只能报废。

目前现有技术中在液晶显示屏生产后，需要在其表面贴膜，从而增强液晶显示屏的表面强度，避免其在运输的过程中产生碰撞导致损坏，而现有技术在对液晶显示屏进行贴膜时，会由于液晶显示器尺寸不同，导致无法对其进行固定，从而间接增加对其贴膜的难度，导致液晶显示器的生产成本上升。

因此，针对上述问题提出一种液晶显示器生产用贴膜装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决由于液晶显示器尺寸不同，导致无法对其进行固定，从而间接增加对其贴膜的难度，导致液晶显示器的生产成本上升的问题，提出的一种液晶显示器生产用贴膜装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种液晶显示器生产用贴膜装置，包括底板、固定机构、夹持机构、压紧机构以及承托机构；所述固定机构、夹持机构、压紧机构均滑动在底板的表面上；所述承托机构固定在底板的中部；

所述夹持机构由二号支杆、下托板、上托板以及弹簧杆组成；所述二号支杆滑动连接在底板的表面；所述下托板固定连接在二号支杆的中部；所述上托板固定连接在二号支杆的上端；所述弹簧杆穿孔连接在上托板的中部，且弹簧杆的底端设置在下托板与上托板之间；显示器的一侧卡接在下托板与上托板之间，从而完成对显示器一侧的固定限位。

优选的，所述固定机构由一号支杆与固定板组成；所述一号支杆滑动连接在底板的表面上；所述固定板固定连接在一号支杆的上端；所述固定板内开设有契合槽；滑动另一侧的固定机构，使得固定机构能够对显示器的另一侧进行限位。

优选的，所述压紧机构由铰接座与压板组成；所述铰接座滑动连接在底板的表面，且压紧机构滑动在两侧的夹持机构之间；所述压板铰接在铰接座的上端；利用压紧机构将膜的一侧限位，从而在将膜向另一侧贴附时，其前端不会发生位移，进而不会造成贴膜偏移，影响后续的保护效果。

优选的，所述承托机构由气缸与支撑板组成；所述气缸固定连接在底板的中部；所述支撑板固定连接在气缸的顶部；在后续的贴膜过程中，可以将固定机构滑动与显示器分离，从而便于对显示器的末端进行贴膜。

优选的，所述底板的表面上开设有一号滑槽、L型滑槽与二号滑槽；所述固定机构滑动连接在一号滑槽内；所述夹持机构滑动连接在L型滑槽内；所述压紧机构滑动连接在二号滑槽内；通过显示器纵向放置或者横向放置在夹持机构与固定机构之间，实现对多种尺寸的显示器的固定。

优选的，所述L型滑槽设置有两组，分别对称布置在二号滑槽的两侧；所述L型滑槽、二号滑槽与一号滑槽分别设置在底板的左右两侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种液晶显示器生产用贴膜装置，通过固定机构与夹持机构的配合，在对液晶显示器贴膜时，可以将其对立的两侧卡接在固定机构与夹持机构中，从而实现对其的固定，且通过一号滑槽与L型滑槽，能够进行调整夹持机构与固定机构之间的间距，从而适应不同尺寸大小的显示器，便于对显示器进行贴膜。

本实用新型提供一种液晶显示器生产用贴膜装置，通过设置在两侧夹持机构中部的压紧机构，在对液晶显示器进行贴膜时，将膜的一侧对齐液晶屏，再利用压紧机构对膜的位置进行限位，从而避免在将膜完全覆盖在显示屏上时，膜的前端发生位移，导致贴膜的偏移，影响其对显示屏的保护效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例一的第一立体图；

图2是实施例一的第二立体图；

图3是图2的A部分结构放大示意图；

图4是实施例二的立体图；

图例说明：

1、底板；11、一号滑槽；12、L型滑槽；13、二号滑槽；2、固定机构；21、一号支杆；22、固定板；221、契合槽；3、夹持机构；31、二号支杆；32、下托板；33、上托板；34、弹簧杆；4、压紧机构；41、铰接座；42、压板；5、承托机构；51、气缸；52、支撑板；521、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

实施例一：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种液晶显示器生产用贴膜装置，包括底板1、固定机构2、夹持机构3、压紧机构4以及承托机构5；所述固定机构2、夹持机构3、压紧机构4均滑动在底板1的表面上；所述承托机构5固定在底板1的中部；

所述夹持机构3由二号支杆31、下托板32、上托板33以及弹簧杆34组成；所述二号支杆31滑动连接在底板1的表面；所述下托板32固定连接在二号支杆31的中部；所述上托板33固定连接在二号支杆31的上端；所述弹簧杆34穿孔连接在上托板33的中部，且弹簧杆34的底端设置在下托板32与上托板33之间。

工作时，在对液晶显示器固定时，将其一侧固定在夹持机构3中，其中在固定时，通过人为将弹簧杆34向上提拉，并同时将显示器的一侧卡接在下托板32与上托板33之间，从而完成对显示器一侧的固定限位。

所述固定机构2由一号支杆21与固定板22组成；所述一号支杆21滑动连接在底板1的表面上；所述固定板22固定连接在一号支杆21的上端；所述固定板22内开设有契合槽221。

工作时，当显示器的一侧被夹持机构3固定后，通过滑动另一侧的固定机构2，使得固定机构2能够对显示器的另一侧进行限位，其中固定板22内部的契合槽221在对显示器固定时，显示器的另一侧会卡接在契合槽221内。

所述压紧机构4由铰接座41与压板42组成；所述铰接座41滑动连接在底板1的表面，且压紧机构4滑动在两侧的夹持机构3之间；所述压板42铰接在铰接座41的上端。

工作时，一般贴膜的过程都是从显示器的一侧开始，向另一侧贴膜，因此在对显示器贴膜时，其一端膜附在显示屏上后，利用压紧机构4将膜的一侧限位，从而在将膜向另一侧贴附时，其前端不会发生位移，进而不会造成贴膜偏移，影响后续的保护效果。

所述承托机构5由气缸51与支撑板52组成；所述气缸51固定连接在底板1的中部；所述支撑板52固定连接在气缸51的顶部。

工作时，气缸51带动支撑板52对夹持机构3与固定机构2之间的显示器进行承托，并在后续的贴膜过程中，可以将固定机构2滑动与显示器分离，从而便于对显示器的末端进行贴膜。

所述底板1的表面上开设有一号滑槽11、L型滑槽12与二号滑槽13；所述固定机构2滑动连接在一号滑槽11内；所述夹持机构3滑动连接在L型滑槽12内；所述压紧机构4滑动连接在二号滑槽13内。

工作时，由于显示器的尺寸包括很多种，因此，在显示器的尺寸较小时，利用L型滑槽12带动夹持机构3向后滑动，此时显示器只需横向放置在夹持机构3与固定机构2之间即可，而当显示器的尺寸较大时，横向放置已超出底板1的横向长度，此时通过将夹持机构3滑动至L型滑槽12的前端，且对应的固定机构2也需要滑动在一号滑槽11的前端，从而尽可能的缩短夹持机构3与固定机构2之间的间距，将显示器纵向放置在夹持机构3与固定机构2之间，实现对多种尺寸的显示器的固定。

所述L型滑槽12设置有两组，分别对称布置在二号滑槽13的两侧；所述L型滑槽12、二号滑槽13与一号滑槽11分别设置在底板1的左右两侧。

实施例二：

请参阅图4所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的支撑板52的上端两侧还固定连接有橡胶块521；工作时，由气缸51带动支撑板52向上移动，直至支撑板52上端的橡胶块521与显示器的底端接触，从而通过橡胶块521能够增强支撑板52与显示器之间的阻力，防止显示器发生位移。

工作原理：在对显示器贴膜时，通过对显示器的尺寸判断，选择对其横向固定或者是纵向固定，以横向固定为例，在固定时，滑动夹持机构3，并由人力向上提拉弹簧杆34，将显示器的一侧卡接在下托板32与上托板33之间，此时弹簧杆34的底部会对显示屏的一侧进行限位，其中弹簧杆34的底部设置有橡胶块521，不会造成显示屏的损坏，再由人力滑动固定机构2，使得固定板22内部的契合槽221与显示器的另一侧卡接，从而实现对显示器的两侧限位，且在对显示器另一侧固定前，由承托机构5对显示器的中部进行承托，从而便于固定机构2对显示器的另一侧进行固定限位，贴膜时，利用压紧机构4内压板42的铰接转动，使得其底端能够压紧在膜上，其中在压板42上穿孔连接有若干个橡胶杆，从而实现对膜的限位，在后续的贴膜过程中，膜的前端不会发生位移，因此避免了造成贴膜偏移的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种液晶显示器生产用贴膜装置，其特征在于：包括底板(1)、固定机构(2)、夹持机构(3)、压紧机构(4)以及承托机构(5)；所述固定机构(2)、夹持机构(3)、压紧机构(4)均滑动在底板(1)的表面上；所述承托机构(5)固定在底板(1)的中部；

所述夹持机构(3)由二号支杆(31)、下托板(32)、上托板(33)以及弹簧杆(34)组成；所述二号支杆(31)滑动连接在底板(1)的表面；所述下托板(32)固定连接在二号支杆(31)的中部；所述上托板(33)固定连接在二号支杆(31)的上端；所述弹簧杆(34)穿孔连接在上托板(33)的中部，且弹簧杆(34)的底端设置在下托板(32)与上托板(33)之间。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器生产用贴膜装置，其特征在于：所述固定机构(2)由一号支杆(21)与固定板(22)组成；所述一号支杆(21)滑动连接在底板(1)的表面上；所述固定板(22)固定连接在一号支杆(21)的上端；所述固定板(22)内开设有契合槽(221)。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示器生产用贴膜装置，其特征在于：所述压紧机构(4)由铰接座(41)与压板(42)组成；所述铰接座(41)滑动连接在底板(1)的表面，且压紧机构(4)滑动在两侧的夹持机构(3)之间；所述压板(42)铰接在铰接座(41)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示器生产用贴膜装置，其特征在于：所述承托机构(5)由气缸(51)与支撑板(52)组成；所述气缸(51)固定连接在底板(1)的中部；所述支撑板(52)固定连接在气缸(51)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示器生产用贴膜装置，其特征在于：所述底板(1)的表面上开设有一号滑槽(11)、L型滑槽(12)与二号滑槽(13)；所述固定机构(2)滑动连接在一号滑槽(11)内；所述夹持机构(3)滑动连接在L型滑槽(12)内；所述压紧机构(4)滑动连接在二号滑槽(13)内。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示器生产用贴膜装置，其特征在于：所述L型滑槽(12)设置有两组，分别对称布置在二号滑槽(13)的两侧；所述L型滑槽(12)、二号滑槽(13)与一号滑槽(11)分别设置在底板(1)的左右两侧。

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