CN215944158U - 压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压痕机，包括：壳体；压杆，所述压杆安装在所述壳体的顶部；传动机构，连接在所述压杆上；连接杆，包括转接头，所述连接杆的一端与所述传动机构连接，所述连接杆的另一端上套设有所述转接头；上印模和下印模，所述上印模通过套设在所述转接头上，所述下印模与上印模配套设计。本实用新型中所述传动机构的设计，将所述压杆的力矩增大6～10倍，有效增大了压力，在节省人工体力的同时保证了压痕字迹的清晰，所述转接头的设计简化了所述上印模在安装和更换，同时使所述上印模更加平稳，保障了印痕的效果，构思巧妙、使用方便，具有良好的使用和推广价值。

Description

压痕机

技术领域

本实用新型涉及钢印装置领域，具体的涉及一种压痕机。

背景技术

传统的办公用钢印压痕机大多使用手动杠杆式结构，传动原理是通过按压长臂压杆，使长臂压杆连接的传动装置带动钢印模具完成压痕动作。其缺点是压力小、压痕轻，容易造成压痕字迹不清晰或长时间按压费力等问题。此外，传统压痕机的上印模在安装和更换时操作复杂且容易安装不平稳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种压痕机。

为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过包括以下技术方案实现的：本实用新型提供了一种压痕机，包括：壳体；压杆，所述压杆安装在所述壳体的顶部；传动机构，连接在所述压杆上，所述传动机构包括第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件和偏心轮，所述第一传动组件的一端连接在所述压杆上，所述第一传动组件的另一端与所述第二传动组件和第三传动组件的一端连接，所述第三传动组件的另一端与所述偏心轮连接；连接杆，包括转接头，所述连接杆的一端与所述第二传动组件连接，所述连接杆的另一端上套设有所述转接头。

在一实施例中，所述传动机构将所述压杆的力矩增大6～10倍。

在一实施例中，所述压痕机还包括上印模，所述上印模通过螺钉固定套设在所述转接头上。

在一实施例中，所述压痕机还包括第二板和下印模，所述第二板固定安装在所述壳体上，所述下印模设置在所述第二板上，并与所述上印模位置对应。

在一实施例中，所述壳体包括第一板，所述第一板设置在所述第二板的上方，所述第一板上开设有一孔，所述孔的面积大于所述上印模的底面积。

在一实施例中，所述压杆包括一连接件，所述连接件固定安装在所述压杆的底部中心，所述连接件与所述第一传动组件连接。

在一实施例中，所述压痕机还包括固定件，所述固定件套设在所述连接杆上，并固定安装在所述壳体上。

在一实施例中，所述壳体上开设有左右对称的槽口，所述槽口带有圆弧设计。

在一实施例中，所述压痕机还包括可拆卸的卷纸件，所述卷纸件安装在所述槽口内，与所述槽口的圆弧联合形成螺旋口，纸张伸入后沿所述螺旋口逐步卷曲。

本实用新型中所述传动机构的设计，将所述压杆的力矩增大6～10倍，有效增大了压力，在节省人工体力的同时保证了压痕字迹的清晰；所述转接头的设计便于所述上印模的安装和固定，确保了所述上印模安装时的平衡性，保障了印痕的效果，同时简化了所述上印模的更换，普通人员在无专业人员指导下也可完成所述上印模的更换；此外所述槽口和卷纸件的设计，能在不影响纸张外观状态的情况下，完成不同纸张长度和压痕位置的压痕操作。本实用新型构思巧妙、使用方便，具有良好的使用和推广价值。

附图说明

图1显示为本实用新型压痕机的外观等轴测视图。

图2显示为本实用新型压痕机的内部结构示意图一。

图3显示为本实用新型压痕机的内部结构示意图二。

图4显示为本实用新型压痕机壳体加装卷纸件后的的右视图。

具体实施方式

请参阅图1至图4。以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域的技术人员了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供了一种压痕机，包括：壳体1和压杆2，所述压杆2安装在所述壳体1的顶部。所述壳体1包括第一板11，所述第一板11用于放置待压印的纸张，所述壳体1上开设有左右对称的槽口10，所述槽口10带有圆弧设计，可使较长纸张沿槽口10的圆弧卷曲伸入所述槽口10内，在不影响纸张外观状态的情况下完成压痕，并保证压痕方向端正。

如图2所示，所述压痕机还包括传动机构3、连接杆4、固定件5和第二板6，所述传动机构3连接在所述压杆2上，所述连接杆4的一端连接在所述传动机构3上，所述连接杆4的另一端上安装有上印模7，所述固定件5固定安装在所述壳体1上，所述连接杆4穿设在所述固定件5内。所述第一板11上开设有一孔110，所述孔110的面积大于所述上印模7的底面积。所述第二板6固定安装在所述壳体1上，且位于所述第一板11的下方，所述第二板6为承重板，其与所述上印模对应的位置上放置有下印模(图中未示出)。当按压所述压杆2时，所述压杆2带动所述传动机构3运动，并将所述压杆2产生的力矩增大6～10倍后传递到所述连接杆4上，所述连接杆4带动所述上印模7向下移动并通过所述孔110与所述下印模密合，完成压痕操作。

如图3所示，所述压杆2的底部中心位置上安装有一连接件21，所述传动机构3以所述连接件21为支点与所述压杆2连接。所述传动机构3包括第一传动组件31、第二传动组件32、第三传动组件33和偏心轮34，所述第一传动组件31的一端连接在所述连接件21上，所述第一传动组件31的另一端与所述第二传动组件32的一端连接，所述第二传动组件32与所述第一传动组件31连接的一端上还连接有所述第三传动组件33的一端，所述第三传动组件33的另一端与所述偏心轮34连接，所述第二传动组件32的另一端与所述连接杆4的一端连接，所述连接杆4的另一端上套设有一转接头41。所述上印模7通过所述转接头41连接在所述连接杆4上。所述转接头41的设计便于所述上印模7的安装和固定，确保了所述上印模7安装时的平衡性，保障了印痕的效果，同时简化了所述上印模7的更换，普通人员在无专业人员指导下也可完成所述上印模7的更换。

当按压所述压杆2时，所述压杆2通过所述连接件21带动所述第一传动组件31转动，所述第一传动组件31带动所述第二传动组件32和所述第三传动组件33转动，在所述偏心轮34的作用下，所述第二传动组件32驱使所述连接杆4带动所述上印模7进行向下的直线运动，直至与所述下印模密合，此时位于所述孔110处的纸张上生成清晰的印痕。

如图4所示，所述壳体1还包括可拆卸的卷纸件12，所述卷纸件12安装在所述槽口10内，与所述槽口10的圆弧联合形成螺旋口，当纸张伸入时可顺所述螺旋口逐步卷曲，避免了因纸张过长而产生折痕的问题。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种压痕机，其特征在于，包括：

壳体；

压杆，所述压杆安装在所述壳体的顶部；

传动机构，连接在所述压杆上，所述传动机构包括第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件和偏心轮，所述第一传动组件的一端连接在所述压杆上，所述第一传动组件的另一端与所述第二传动组件和第三传动组件的一端连接，所述第三传动组件的另一端与所述偏心轮连接；

连接杆，包括转接头，所述连接杆的一端与所述第二传动组件连接，所述连接杆的另一端上套设有所述转接头。

2.根据权利要求1所述的一种压痕机，其特征在于，所述传动机构将所述压杆的力矩增大6～10倍。

3.根据权利要求1所述的一种压痕机，其特征在于，还包括上印模，所述上印模通过螺钉固定套设在所述转接头上。

4.根据权利要求3所述的一种压痕机，其特征在于，还包括第二板和下印模，所述第二板固定安装在所述壳体上，所述下印模设置在所述第二板上，并与所述上印模位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种压痕机，其特征在于，所述壳体包括第一板，所述第一板设置在所述第二板的上方，所述第一板上开设有一孔，所述孔的面积大于所述上印模的底面积。

6.根据权利要求1所述的一种压痕机，其特征在于，所述压杆包括一连接件，所述连接件固定安装在所述压杆的底部中心，所述连接件与所述第一传动组件连接。

7.根据权利要求1所述的一种压痕机，其特征在于，还包括固定件，所述固定件套设在所述连接杆上，并固定安装在所述壳体上。

8.根据权利要求1所述的一种压痕机，其特征在于，所述壳体上开设有左右对称的槽口，所述槽口带有圆弧设计。

9.根据权利要求8所述的一种压痕机，其特征在于，还包括可拆卸的卷纸件，所述卷纸件安装在所述槽口内，与所述槽口的圆弧联合形成螺旋口，纸张伸入后沿所述螺旋口逐步卷曲。

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