CN215943287U - 用于t梁台座吊装槽口处的可调式制梁底座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于T梁台座吊装槽口处的可调式制梁底座装置，所述T梁台座上表面设有台座钢板，所述制梁底座装置包括上支撑板、下支撑板以及设置于两者之间的调节机构，所述上支撑板与所述吊装槽口大小相适应，所述调节机构设置成能够调节所述上支撑板的高度，以便在所述制梁底座装置位于吊装槽口处时，所述上支撑板至少能够实现其与所述台座钢板等高和低于所述台座钢板的两种高度。本实用新型的可调式制梁底座装置结构设计合理，便于操作，大大的缩短了施工时间，并且提高了梁底混凝土的外观质量。

Description

用于T梁台座吊装槽口处的可调式制梁底座装置

技术领域

本公开涉及T梁预制技术领域，尤其涉及一种用于T梁台座吊装槽口处的可调式制梁底座装置。

背景技术

装配式技术是国家近年来大力推行的建筑业十项新技术之一，是国家促进建筑产业升级，加快建筑产业技术进步的重要举措。装配式施工工艺可以克服现浇式施工周期长、受环境影响较大、质量指标不易控制等弊端，实现了工厂化、标准化、集约化、规模化生产，相对现浇施工在工程质量控制、施工进度控制、节约劳动力等方面有较大的提升，可以助推装配式建筑行业的发展与进步，提高企业影响力与核心竞争力，符合当前公路工程行业绿色品质工程建设要求和国家可持续发展的绿色施工理念。

随着目前高速公路和高速铁路的建设快速升温，T梁作为一种简单常用的桥梁结构形式，在整个公路和铁路建设市场中，地位不断上升。为方便预制T梁吊装至存梁区，会在距T梁台座两端一定距离处预留30cm×60cm的吊装槽口。在预制T梁浇筑前会在吊装槽口处铺设梁底钢板，现阶段通常是采取固定装置支撑吊装槽口处的梁底钢板使得梁底钢板与制梁台座上的台座钢板齐平，如将钢柱一端插入吊装槽口的地底，另一端抵接至梁底钢板的下表面以支撑梁底钢板。现阶段在实际应用中往往出现吊装槽口处梁底钢板与台座钢板结合处平整度不佳的问题。并且在T梁浇筑完成后吊装槽口处的梁底钢板也不易取出，在取出梁底钢板时容易对T梁梁底混凝土造成成品破环。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于T梁台座吊装槽口处的可调式制梁底座装置，能够解决现有采用固定装置支撑吊装槽口处的梁底钢板而导致的梁底钢板与台座钢板结合处平整度不佳、T梁浇筑完成后吊装槽口处的梁底钢板不易取出，容易对T梁梁底混凝土造成成品破环的问题。

本实用新型提供一种用于T梁台座吊装槽口处的可调式制梁底座装置，所述T梁台座上表面设有台座钢板，所述制梁底座装置包括上支撑板、下支撑板以及设置于两者之间的调节机构，所述上支撑板与所述吊装槽口大小相适应，所述调节机构设置成能够调节所述上支撑板的高度，以便在所述制梁底座装置位于吊装槽口处时，所述上支撑板至少能够实现其与所述台座钢板等高和低于所述台座钢板的两种高度。

在一种可选的实施方式中，所述调节机构包括至少一组调节组件，所述调节组件包括套管、螺杆以及与所述螺杆适配的螺母，所述套管的上端与上支撑板连接，所述螺杆的下端与下支撑板连接，所述螺杆的上端穿过所述螺母套设于所述套管内，在安装好的情况下，所述套管的下端抵接至所述螺母的上表面。

在一种可选的实施方式中，所述螺母包括与所述螺杆适配的螺母本体和手持部，所述手持部设置于所述螺母本体外侧且向外延伸；在安装好的情况下，所述套管的下端抵接至所述螺母本体的上表面。

在一种可选的实施方式中，所述手持部的数量为两个且形状为翼形，两个所述手持部相对设置于所述螺母本体的外侧。

在一种可选的实施方式中，所述调节组件的数量为两组且呈对称分布。

在一种可选的实施方式中，所述套管为钢管，所述套管以焊接的方式固定于所述上支撑板的下表面。

在一种可选的实施方式中，所述螺杆以焊接的方式固定于所述下支撑板上表面。

在一种可选的实施方式中，所述螺杆的下端与所述下支撑板之间相对设置有两个加固板。

在一种可选的实施方式中，所述加固板的形状为三角形且所述加固板以焊接的方式固定于所述螺杆的下端与所述下支撑板之间。

在一种可选的实施方式中，所述上支撑板和下支撑板为钢板，所述上支撑板和所述的上支撑板大小相同。

本实用新型提供的可调式制梁底座装置通过设计有上支撑板以直接取代现有的梁底钢板，并且利用调节机构来调节上支撑板的高度，以便在制梁底座装置位于吊装槽口处时，上支撑板至少能够实现其与所述台座钢板等高和低于所述台座钢板的两种高度。这样一来，在预制T梁浇筑前，将该装置放置于吊装槽口处，利用调节机构将上支撑板的高度调整与所述台座钢板等高，与吊装槽口的大小相适应的上支撑板的边缘会与台座钢板的边缘完全贴合，从而保证了上支撑板与台座钢板结合处的平整度。在预制T梁浇筑完成后，待T梁强度满足设计要求后，利用调节机构将上支撑板的高度调至低于所述台座钢板，从而在不损害T梁梁底的情况下将整个可调式制梁底座装置取出。本实用新型的可调式制梁底座装置结构设计合理，便于操作，大大的缩短了施工时间，并且提高了梁底混凝土的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的可调式制梁底座装置的结构示意图；

上述附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上支撑板；2、下支撑板；3、调节组件；31、套管；32、螺杆；33、螺母；331、螺母本体；332、手持部。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

本公开的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本公开的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本公开实施例的实施过程构成任何限定。

应当理解，在本公开中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本公开中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含A、B和C”、“包含A、B、C”是指A、B、C三者都包含，“包含A、B或C”是指包含A、B、C三者之一，“包含A、B和/或C”是指包含A、B、C三者中任1个或任2个或3个。

应当理解，在本公开中，“与A对应的B”、“与A相对应的B”、“A与B相对应”或者“B与A相对应”，表示B与A相关联，根据A可以确定B。根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其他信息确定B。A与B的匹配，是A与B的相似度大于或等于预设的阈值。

取决于语境，如在此所使用的“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。

下面以具体地实施例对本公开的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型的可调式制梁底座装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型的用于T梁台座吊装槽口处的可调式制梁底座装置包括：T梁台座上表面设有台座钢板，制梁底座装置包括上支撑板1、下支撑板2以及设置于两者之间的调节机构，上支撑板1与吊装槽口的大小相适应，调节机构设置成能够调节上支撑板1的高度，以便在制梁底座装置位于吊装槽口处时，上支撑板1至少能够实现其与台座钢板等高和低于台座钢板的两种高度。

本实用新型提供的可调式制梁底座装置通过设计有上支撑板1以直接取代现有的梁底钢板，并且利用调节机构来调节上支撑板1的高度，以便在制梁底座装置位于吊装槽口处时，上支撑板1至少能够实现其与台座钢板等高和低于台座钢板的两种高度。这样一来，在预制T梁浇筑前，将该装置放置于吊装槽口处，利用调节机构将上支撑板1的高度调整与台座钢板等高，与吊装槽口的大小相适应的上支撑板1的边缘会与台座钢板的边缘完全贴合，从而保证了上支撑板1与台座钢板结合处的平整度。在预制T梁浇筑完成后，待T梁强度满足设计要求后，利用调节机构将上支撑板1的高度调至低于台座钢板，从而在不损害T梁梁底的情况下将整个可调式制梁底座装置取出。本实用新型的可调式制梁底座装置结构设计合理，便于操作，大大的缩短了施工时间，并且提高了梁底混凝土的外观质量。

在一种可选的实施方式中，调节机构包括两组对称分布的调节组件3，调节组件3包括套管31、螺杆32以及与螺杆32适配的螺母，套管31的上端与上支撑板1连接，螺杆32的下端与下支撑板2连接，螺杆32的上端穿过螺母33套设于套管31内，在安装好的情况下，套管31的下端抵接至螺母33的上表面。

在一种可选的实施方式中，螺母33包括与螺杆32适配的螺母本体331和手持部332，手持部332设置于螺母本体331外侧且向外延伸；在安装好的情况下，套管31的下端抵接至螺母本体331的上表面。进一步地，手持部332的数量为两个且形状为翼形，两个手持部332相对设置于螺母本体331的外侧。

可以看出，手持部332的设置可以便于操作人员来转动螺母33，提高了调节操作的便捷性。可以理解的是，在实际应用中，螺母以及手持部332的形状可以有多种，其不仅限于上述这一种形式，本领域技术人员完全可以根据实际情况对其进行灵活设置。

为了保证套管31与上支撑板1、螺杆32和下支撑板2之间的连接稳定性，在一种可选的实施方式中，套管31为钢管，套管31以焊接的方式固定于上支撑板1的下表面。螺杆32以焊接的方式固定于下支撑板2上表面。

为了进一步提高螺杆32与上支撑板1的连接稳定性，螺杆32的下端与下支撑板2之间相对设置有两个加固板，加固板的形状为三角形。

可以理解的是，调节机构的具体实现形式不仅限于上述这一种形式，本领域技术人员能够根据实际需求对调节机构的具体形式进行合理设置，只要其能够实现调整上支撑板1高度的作用即可。并且在调节机构由调节组件3构成且调节组件3为上述结构的情况下，调节组件3的数量以及分布方式可以根据实际情况进行灵活设置。

在一种可选的实施方式中，上支撑板1和下支撑板2为钢板，以保证上支撑板1和下支撑板2的强度。进一步的，下支撑板2和的上支撑板1面积相同，以便保证下支撑板2对整体实现更为稳定的支撑作用。

下面将以一种具体的实施例来对本实用新型的可调式制梁底座装置进行进一步描述。如图1所示，

本实用新型的于T梁台座吊装槽口处的可调式制梁底座装置包括上支撑板1、下支撑板2以及设置于两者之间的调节机构，上支撑板1与下支撑板2均为钢板，上支撑板1与吊装槽口大小相适应，调节机构包括两组调节组件3，调节组件3包括套管31、螺杆32以及与螺杆32适配的螺母33。其中，套管31为钢管且其上端焊接于上支撑板1的下表面，螺杆32为钢材质且焊接于下支撑板2的上表面且两者之间还相对设置于两个三角形的加固板，加固板为钢材质且焊接于螺杆32和下支撑板2之间。螺杆32的上端穿过螺母33套设于套管31内，在安装好的情况下，套管31的下端抵接至螺母33的上表面。螺母33包括与螺杆32适配的螺母本体331和手持部332，手持部332数量为两个且形状为翼形，两个手持部332相对设置于螺母本体331的外侧。

在预制T梁浇筑前，把该可调式制梁底座装置放置于T梁台座吊装槽口处，并且通过旋转螺母33以调节上支撑板1的高度，直至将上支撑板1调至与台座钢板等高，以保证上支撑板1与台座钢板结合处的平整度。T梁浇筑完成后待强度满足设计要求后，通过旋转螺母33以将上支撑板1的高度降低，使上支撑板1与T梁梁底脱离，将可调式制梁底座装置及时取出。随后便可从吊装槽口处穿钢丝绳将T梁调至存梁区。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于T梁台座吊装槽口处的可调式制梁底座装置，其特征在于，所述T梁台座上表面设有台座钢板，所述制梁底座装置包括上支撑板、下支撑板以及设置于两者之间的调节机构，所述上支撑板与所述吊装槽口大小相适应，

所述调节机构设置成能够调节所述上支撑板的高度，以便在所述制梁底座装置位于吊装槽口处时，所述上支撑板至少能够实现其与所述台座钢板等高和低于所述台座钢板的两种高度。

2.根据权利要求1所述的可调式制梁底座装置，其特征在于，所述调节机构包括至少一组调节组件，所述调节组件包括套管、螺杆以及与所述螺杆适配的螺母，

所述套管的上端与上支撑板连接，所述螺杆的下端与下支撑板连接，所述螺杆的上端穿过所述螺母套设于所述套管内，在安装好的情况下，所述套管的下端抵接至所述螺母的上表面。

3.根据权利要求2所述的可调式制梁底座装置，其特征在于，所述螺母包括与所述螺杆适配的螺母本体和手持部，所述手持部设置于所述螺母本体外侧且向外延伸；在安装好的情况下，所述套管的下端抵接至所述螺母本体的上表面。

4.根据权利要求3所述的可调式制梁底座装置，其特征在于，所述手持部的数量为两个且形状为翼形，两个所述手持部相对设置于所述螺母本体的外侧。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的可调式制梁底座装置，其特征在于，所述调节组件的数量为两组且呈对称分布。

6.根据权利要求5所述的可调式制梁底座装置，其特征在于，所述套管为钢管，所述套管以焊接的方式固定于所述上支撑板的下表面。

7.根据权利要求5所述的可调式制梁底座装置，其特征在于，所述螺杆以焊接的方式固定于所述下支撑板上表面。

8.根据权利要求5所述的可调式制梁底座装置，其特征在于，所述螺杆的下端与所述下支撑板之间相对设置有两个加固板。

9.根据权利要求8所述的可调式制梁底座装置，其特征在于，所述加固板的形状为三角形。

10.根据权利要求1所述的可调式制梁底座装置，其特征在于，所述上支撑板和下支撑板为钢板，所述上支撑板和所述的上支撑板大小相同。

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