CN215942214U - 一种模具加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用夹具，包括工作台、两组进给夹持组件以及辅助定位组件，两组所述进给夹持组件对称锁合安装在工作台两侧壁，所述辅助定位组件对称安装在工作上且与进给夹持组件垂直分布。本实用新型通过进给夹持组件可对模具进行两侧加固处理，并在夹持部的配合下，适合工作人员进行微调处理，方便对夹持位置进行微调以及方便拆卸模具的效果，通过设有辅助定位组件，可对工作台上另外两侧的位置进行夹持，实现了对工作台上模具的多方位同步夹持固定，通过设有喷吹清理部，经过过滤网对气体进行过滤，最终将气体输送至喷腔内喷出，可对工作台表面的残留杂质进行清理，避免对后续模具加工产生影响。

Description

一种模具加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及模具加工相关技术领域，具体为一种模具加工用夹具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，模具的种类多种多样，不同的模具由不同的零件构成，模具在加工中需要经过打磨、抛光以及钻孔等加工步骤，具体在钻孔步骤中需要配合使用夹具来对模具进行固定，保证后续钻孔中的稳定，避免模具发生偏移的状况。

现有技术有以下不足：但是现有夹具在使用时，只能单一的对模具两侧进行夹紧工作，不能对模具的四周进行多方位的夹持固定，影响了模具的稳定性，在后续加工过程中极易出现轻微移动的状况，影响了加工精度，且现有的夹具不具备自动清理功能，无法在加工完成后对工作台上残留的废屑进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用夹具，包括工作台、两组进给夹持组件以及辅助定位组件，两组所述进给夹持组件对称锁合安装在工作台两侧壁，所述辅助定位组件对称安装在工作上且与进给夹持组件垂直分布，两组所述辅助定位组件底部内侧均安装有喷吹清理部。

作为本技术方案的进一步优选的，所述进给夹持组件包括两组联动杆、两组联动块、尾板、转动电机、螺纹杆、螺纹块以及夹持部，两组所述联动杆对称锁合安装在工作台两侧壁顶端、底端，所述联动块对应滑动套设在联动杆外部，所述尾板锁合安装在两组联动杆尾部，所述转动电机通过支架安装在尾板侧壁中部，所述螺纹杆转动安装在两组联动杆之间，且螺纹杆两端分别通过轴承与尾板内壁、工作台侧壁转动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部，所述夹持部锁合安装在联动块、螺纹块上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持部包括固定板、夹板以及夹持气缸，所述固定板锁合安装在联动块、螺纹块上表面，所述夹板安装在固定板一侧，所述夹持气缸锁合安装在固定板内壁中部，且夹持气缸输出端与夹板对应传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹板外壁安装有缓冲垫，且夹板尾部对称安装有滑动杆，且滑动杆对应滑动穿过固定板设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助定位组件包括竖板、两组辅助板、两组延伸板、两组伸缩气缸以及驱动部，所述竖板嵌设在工作台内中部，两组所述延伸板对称垂直锁合安装在竖板上表面两侧，两组所述辅助板对称滑动安装在竖板上表面两侧，两组所述伸缩气缸对称锁合安装在延伸板内壁，且伸缩气缸输出端与辅助板对应传动连接，所述驱动部安装在辅助板内壁。

作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括多组转动轴、微型电机，多组所述转动轴并排间隔安装在辅助板内壁，且相邻转动轴之间通过齿轮啮合传动连接，所述微型电机安装在辅助板内壁顶端一侧，且微型电机输出端与其中一组转动轴对应传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述喷吹清理部包括气箱、进气管、增压气泵、过滤网、喷腔以及输送管道，所述气箱锁合安装在辅助板内壁底部，所述过滤网穿设在气箱内头部，所述进气管穿设在气箱侧壁且位于过滤网一侧，所述增压气泵安装在进气管端处，所述喷腔安装在气箱一侧，且喷腔侧壁均匀开设有多组喷吹孔，所述输送管道两端分别与喷腔、气箱互通。

本实用新型提供了一种模具加工用夹具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有进给夹持组件，两组联动杆对称分布在工作台两侧壁，夹持部跟随联动块、螺纹块进行左右移动调整，随后电控转动电机，带动螺纹杆进行转动，由于螺纹块与螺纹杆通过螺纹旋合连接，因此螺纹块跟随转动电机的正反转在螺纹杆上左右滑动，联动夹持部在工作台两侧进行距离调整，实现了对不同尺寸工件的快速定位的效果，在夹持部的配合下，电控夹持气缸，推动夹板在固定板一侧前后移动，方便工作人员进行小范围的夹持调节动作。

(2)本实用新型通过设有辅助定位组件，两组辅助板在竖板上滑动，可对工作台上另外两侧的位置进行夹持，实现了对工作台上模具的多方位同步夹持固定，在后续固定时，电控伸缩气缸，推动辅助板前移与模具侧壁贴合，实现了对模具的全面定位，且在驱动部的配合下，电控微型电机，带动转动轴进行跟随转动，推动模具在工作台上的位置进行微调，方便后续根据具体加工位置进行微调处理，无需工作人员手动调整，提高了整体运行的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进给夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型的辅助定位组件结构示意图；

图4为本实用新型的喷吹清理部结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、进给夹持组件；3、辅助定位组件；4、喷吹清理部；5、联动杆；6、联动块；7、尾板；8、转动电机；9、螺纹杆；10、螺纹块；11、夹持部；12、固定板；13、夹板；14、夹持气缸；15、滑动杆；16、竖板；17、辅助板；18、延伸板；19、伸缩气缸；20、驱动部；21、转动轴；22、微型电机；23、气箱；24、进气管；25、增压气泵；26、过滤网；27、喷腔；28、输送管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种模具加工用夹具，包括工作台1、两组进给夹持组件2以及辅助定位组件3，两组所述进给夹持组件2对称锁合安装在工作台1两侧壁，所述辅助定位组件3对称安装在工作上且与进给夹持组件2垂直分布，两组所述辅助定位组件3底部内侧均安装有喷吹清理部4。

本实施例中，具体的：所述进给夹持组件2包括两组联动杆5、两组联动块6、尾板7、转动电机8、螺纹杆9、螺纹块10以及夹持部11，两组所述联动杆5对称锁合安装在工作台1两侧壁顶端、底端，所述联动块6对应滑动套设在联动杆5外部，所述尾板7锁合安装在两组联动杆5尾部，所述转动电机8通过支架安装在尾板7侧壁中部，所述螺纹杆9转动安装在两组联动杆5之间，且螺纹杆9两端分别通过轴承与尾板7内壁、工作台1侧壁转动连接，所述螺纹块10通过螺纹旋合套设在螺纹杆9外部，所述夹持部11锁合安装在联动块6、螺纹块10上，由于螺纹块10与螺纹杆9通过螺纹旋合连接，因此螺纹块10跟随转动电机8的正反转在螺纹杆9上左右滑动，联动夹持部11在工作台1两侧进行距离调整，实现了对不同尺寸工件的快速定位的效果。

本实施例中，具体的：所述夹持部11包括固定板12、夹板13以及夹持气缸14，所述固定板12锁合安装在联动块6、螺纹块10上表面，所述夹板13安装在固定板12一侧，所述夹持气缸14锁合安装在固定板12内壁中部，且夹持气缸14输出端与夹板13对应传动连接，电控夹持气缸14，推动夹板13在固定板12一侧前后移动，方便工作人员进行小范围的夹持调节动作。

本实施例中，具体的：所述夹板13外壁安装有缓冲垫，且夹板13尾部对称安装有滑动杆15，且滑动杆15对应滑动穿过固定板12设置。

本实施例中，具体的：所述辅助定位组件3包括竖板16、两组辅助板17、两组延伸板18、两组伸缩气缸19以及驱动部20，所述竖板16嵌设在工作台1内中部，两组所述延伸板18对称垂直锁合安装在竖板16上表面两侧，两组所述辅助板17对称滑动安装在竖板16上表面两侧，两组所述伸缩气缸19对称锁合安装在延伸板18内壁，且伸缩气缸19输出端与辅助板17对应传动连接，所述驱动部20安装在辅助板17内壁，两组辅助板17在竖板16上滑动，可对工作台1上另外两侧的位置进行夹持，实现了对工作台1上模具的多方位同步夹持固定。

本实施例中，具体的：所述驱动部20包括多组转动轴21、微型电机22，多组所述转动轴21并排间隔安装在辅助板17内壁，且相邻转动轴21之间通过齿轮啮合传动连接，所述微型电机22安装在辅助板17内壁顶端一侧，且微型电机22输出端与其中一组转动轴21对应传动连接，电控微型电机22，带动转动轴21进行跟随转动，推动模具在工作台1上的位置进行微调，方便后续根据具体加工位置进行微调处理，无需工作人员手动调整。

本实施例中，具体的：所述喷吹清理部4包括气箱23、进气管24、增压气泵25、过滤网26、喷腔27以及输送管道28，所述气箱23锁合安装在辅助板17内壁底部，所述过滤网26穿设在气箱23内头部，所述进气管24穿设在气箱23侧壁且位于过滤网26一侧，所述增压气泵25安装在进气管24端处，所述喷腔27安装在气箱23一侧，且喷腔27侧壁均匀开设有多组喷吹孔，所述输送管道28两端分别与喷腔27、气箱23互通，经过过滤网26对气体进行过滤，最终将气体输送至喷腔27内喷出，可对工作台1表面的残留杂质进行清理，避免对后续模具加工产生影响。

工作原理，在使用时，将模具放置在工作台1上进行初步固定，通过设有进给夹持组件2，两组联动杆5对称分布在工作台1两侧壁，夹持部11跟随联动块6、螺纹块10进行左右移动调整，随后电控转动电机8，带动螺纹杆9进行转动，由于螺纹块10与螺纹杆9通过螺纹旋合连接，因此螺纹块10跟随转动电机8的正反转在螺纹杆9上左右滑动，联动夹持部11在工作台1两侧进行距离调整，实现了对不同尺寸工件的快速定位的效果，可进行自由调整，在调整完成，在夹持部11的配合下，电控夹持气缸14，推动夹板13在固定板12一侧前后移动，方便工作人员进行小范围的夹持调节动作，加强了设备的整体适配性，并通过滑动杆15可对夹板13的滑动进行导向，避免在夹持的过程中出现偏移的状况，通过设有辅助定位组件3，竖板16安装在工作台1上，两组辅助板17在竖板16上滑动，可对工作台1上另外两侧的位置进行夹持，实现对工作台1上模具的多方位同步夹持固定，在后续固定时，电控伸缩气缸19，推动辅助板17前移与模具侧壁贴合，实现了对模具的全面定位，且在驱动部20的配合下，电控微型电机22，带动转动轴21进行跟随转动，推动模具在工作台1上的位置进行微调，方便后续根据具体加工位置进行微调处理，无需工作人员手动调整，提高了整体运行的安全性，通过设有喷吹清理部4，在后续加工完后，电控增压气泵25，利用进气管24将外界气体增压输送至气箱23内，经过过滤网26对气体进行过滤，最终将气体输送至喷腔27内喷出，可对工作台1表面的残留杂质进行清理，避免对后续模具加工产生影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具加工用夹具，其特征在于，包括工作台(1)、两组进给夹持组件(2)以及辅助定位组件(3)，两组所述进给夹持组件(2)对称锁合安装在工作台(1)两侧壁，所述辅助定位组件(3)对称安装在工作上且与进给夹持组件(2)垂直分布，两组所述辅助定位组件(3)底部内侧均安装有喷吹清理部(4)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述进给夹持组件(2)包括两组联动杆(5)、两组联动块(6)、尾板(7)、转动电机(8)、螺纹杆(9)、螺纹块(10)以及夹持部(11)，两组所述联动杆(5)对称锁合安装在工作台(1)两侧壁顶端、底端，所述联动块(6)对应滑动套设在联动杆(5)外部，所述尾板(7)锁合安装在两组联动杆(5)尾部，所述转动电机(8)通过支架安装在尾板(7)侧壁中部，所述螺纹杆(9)转动安装在两组联动杆(5)之间，且螺纹杆(9)两端分别通过轴承与尾板(7)内壁、工作台(1)侧壁转动连接，所述螺纹块(10)通过螺纹旋合套设在螺纹杆(9)外部，所述夹持部(11)锁合安装在联动块(6)、螺纹块(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述夹持部(11)包括固定板(12)、夹板(13)以及夹持气缸(14)，所述固定板(12)锁合安装在联动块(6)、螺纹块(10)上表面，所述夹板(13)安装在固定板(12)一侧，所述夹持气缸(14)锁合安装在固定板(12)内壁中部，且夹持气缸(14)输出端与夹板(13)对应传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述夹板(13)外壁安装有缓冲垫，且夹板(13)尾部对称安装有滑动杆(15)，且滑动杆(15)对应滑动穿过固定板(12)设置。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述辅助定位组件(3)包括竖板(16)、两组辅助板(17)、两组延伸板(18)、两组伸缩气缸(19)以及驱动部(20)，所述竖板(16)嵌设在工作台(1)内中部，两组所述延伸板(18)对称垂直锁合安装在竖板(16)上表面两侧，两组所述辅助板(17)对称滑动安装在竖板(16)上表面两侧，两组所述伸缩气缸(19)对称锁合安装在延伸板(18)内壁，且伸缩气缸(19)输出端与辅助板(17)对应传动连接，所述驱动部(20)安装在辅助板(17)内壁。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述驱动部(20)包括多组转动轴(21)、微型电机(22)，多组所述转动轴(21)并排间隔安装在辅助板(17)内壁，且相邻转动轴(21)之间通过齿轮啮合传动连接，所述微型电机(22)安装在辅助板(17)内壁顶端一侧，且微型电机(22)输出端与其中一组转动轴(21)对应传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述喷吹清理部(4)包括气箱(23)、进气管(24)、增压气泵(25)、过滤网(26)、喷腔(27)以及输送管道(28)，所述气箱(23)锁合安装在辅助板(17)内壁底部，所述过滤网(26)穿设在气箱(23)内头部，所述进气管(24)穿设在气箱(23)侧壁且位于过滤网(26)一侧，所述增压气泵(25)安装在进气管(24)端处，所述喷腔(27)安装在气箱(23)一侧，且喷腔(27)侧壁均匀开设有多组喷吹孔，所述输送管道(28)两端分别与喷腔(27)、气箱(23)互通。

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