CN215942140U - 一种薄板件铣削可调组合夹持装置 - Google Patents

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陈炯
朱虹骏
干传杰
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Abstract

本实用新型适用于薄板件加工技术领域,提供了一种薄板件铣削可调组合夹持装置,包括承载板、活动设置于承载板上的多个夹具以及固定设置在承载板上的多个一号定位柱,还包括与夹具相同数量的活动板,所述夹具固定设置在活动板上,且活动板的底面固定设置有滑块,所述承载板上开设有多个滑槽,多个所述滑槽等间距布置,所述滑块滑动设置在滑槽内并通过滑块内设置的制动组件进行固定,通过设置多个活动板和夹具,使得该夹持装置能满足对不同大小、不同规则形状薄板件的夹持固定,大大提高了该夹持装置的适用性。

Description

一种薄板件铣削可调组合夹持装置
技术领域
本实用新型涉及薄板件加工技术领域,具体是一种薄板件铣削可调组合夹持装置。
背景技术
现有的针对薄板件的夹持装置存在调节灵活性差的缺点,不便于对不同大小、不同规则形状的薄板件的固定,大大降低了夹持装置的适用性,鉴于此,现提供一种薄板件铣削可调组合夹持装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄板件铣削可调组合夹持装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种薄板件铣削可调组合夹持装置,包括承载板、活动设置于承载板上的多个夹具以及固定设置在承载板上的多个一号定位柱,还包括与夹具相同数量的活动板,所述夹具固定设置在活动板上,且活动板的底面固定设置有滑块,所述承载板上开设有多个滑槽,多个所述滑槽等间距布置,所述滑块滑动设置在滑槽内并通过滑块内设置的制动组件进行固定,所述制动组件包括执行单元和动力单元,所述执行单元包括至少一对制动块,所述滑块内开设有空槽,且滑块侧面对称开设有与空槽连通的侧槽,两个所述制动块一一对应滑动设置在侧槽内,所述动力单元用于为两个所述制动块同步向靠近或者远离空槽的方向运动提供动力。
作为本实用新型进一步的方案:所述动力单元包括转轴、传动齿轮和驱动杆,所述转轴转动设置在活动板上,且转轴穿设至空槽内的杆体上固定设置有传动齿轮,所述驱动杆均呈L型结构,且驱动杆设置有两个,两个所述驱动杆对称滑动设置在空槽内并位于传动齿轮两侧,且驱动杆靠近传动齿轮的杆体上设置有与其啮合的轮齿,所述制动块与所述驱动杆固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述转轴位于活动板外的杆体端部还设置有第一转轮。
作为本实用新型进一步的方案:所述滑块滑动设置在滑槽内的侧壁上等间距嵌设有多个滚珠。
作为本实用新型进一步的方案:所述夹具包括支撑框、限位板和螺纹杆,所述支撑框固定设置在活动板的顶面,所述螺纹杆与支撑框顶面螺纹连接,且螺纹杆位于支撑框内的杆体端部设置有限位板,另一端设置有第二转轮。
作为本实用新型进一步的方案:所述活动板的顶面还设置有二号定位柱,所述二号定位柱与活动板的的高度总和与承载板上一号定位柱的高度相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:当需要利用该夹持装置对薄板件进行加工时,将薄板件放置在一号定位柱上,然后根据薄板件的形状和大小来调节多个活动板的位置,并通过制动组件对活动板的位置进行固定,从而使得该夹持装置能满足对不同大小、不同规则形状薄板件的夹持固定,大大提高了该夹持装置的适用性。
附图说明
图1为一种薄板件铣削可调组合夹持装置的整体结构示意图;
图2为一种薄板件铣削可调组合夹持装置中夹具、活动板和滑块的立体图;
图3为一种薄板件铣削可调组合夹持装置中滑块的局部剖面图;
图中:1-承载板、2-一号定位柱、3-活动板、4-滑块、5-滑槽、6-制动块、7-空槽、8-侧槽、9-转轴、10-传动齿轮、11-驱动杆、12-轮齿、13-第一转轮、14-滚珠、15-支撑框、16-限位板、17-螺纹杆、18-第二转轮、19-二号定位柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3,一种薄板件铣削可调组合夹持装置,包括承载板1、活动设置于承载板1上的多个夹具以及固定设置在承载板1上的多个一号定位柱2,还包括与夹具相同数量的活动板3,所述夹具固定设置在活动板3上,且活动板3的底面固定设置有滑块4,所述承载板1上开设有多个滑槽5,多个所述滑槽5等间距布置,所述滑块4滑动设置在滑槽5内并通过滑块4内设置的制动组件进行固定,所述制动组件包括执行单元和动力单元,所述执行单元包括至少一对制动块6,所述滑块4内开设有空槽7,且滑块4侧面对称开设有与空槽7连通的侧槽8,两个所述制动块6一一对应滑动设置在侧槽8内,所述动力单元用于为两个所述制动块6同步向靠近或者远离空槽7的方向运动提供动力,当需要对薄板件进行加工时,将薄板件放置在一号定位柱2上,然后根据薄板件的形状和大小来调节多个活动板3的位置,并通过制动组件对活动板3的位置进行固定,从而使得该夹持装置能满足对不同大小、不同规则形状薄板件的夹持固定,大大提高了该夹持装置的适用性。
其中,所述动力单元包括转轴9、传动齿轮10和驱动杆11,所述转轴9转动设置在活动板3上,且转轴9穿设至空槽7内的杆体上固定设置有传动齿轮10,转轴9位于活动板3外的杆体端部还设置有第一转轮13,所述驱动杆11均呈L型结构,且驱动杆11设置有两个,两个所述驱动杆11对称滑动设置在空槽7内并位于传动齿轮10两侧,且驱动杆11靠近传动齿轮10的杆体上设置有与其啮合的轮齿12,所述制动块6与所述驱动杆11固定连接,当需要对活动板3的位置进行固定时,通过转动第一转轮13,第一转轮13带动与转轴9相连的传动齿轮10传动,通过与轮齿12的啮合,使得空槽7内的两个驱动杆11相对运动,以此驱动与驱动杆11相连的制动块6对滑槽5侧壁进行制动,并实现活动板3位置的固定,不仅具有操作简单、方便快捷的优点,而且具有固定效果好的优点。
另外,所述滑块4滑动设置在滑槽5内的侧壁上等间距嵌设有多个滚珠14,滚珠14的设置,减少了滑块4与滑槽5之间的摩擦阻力,使得滑块4在滑槽5内滑动更加顺畅,进一步提高了该夹持装置的灵活性。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上对夹具进行了详述,具体为:
所述夹具包括支撑框15、限位板16和螺纹杆17,所述支撑框15固定设置在活动板3的顶面,所述螺纹杆17与支撑框15顶面螺纹连接,且螺纹杆17位于支撑框15内的杆体端部设置有限位板16,另一端设置有第二转轮18。
另外,所述活动板3的顶面还设置有二号定位柱19,所述二号定位柱19与活动板3的的高度总和与承载板1上一号定位柱2的高度相同,二号定位柱19的设置,使得薄板件与活动板3之间分离开来,不仅为薄板件加工提供一定的预留空间,而且配合限位板16的压紧,进一步提高了对薄板件的固定效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种薄板件铣削可调组合夹持装置,包括承载板(1)、活动设置于承载板(1)上的多个夹具以及固定设置在承载板(1)上的多个一号定位柱(2),其特征在于,还包括与夹具相同数量的活动板(3),所述夹具固定设置在活动板(3)上,且活动板(3)的底面固定设置有滑块(4),所述承载板(1)上开设有多个滑槽(5),多个所述滑槽(5)等间距布置,所述滑块(4)滑动设置在滑槽(5)内并通过滑块(4)内设置的制动组件进行固定,所述制动组件包括执行单元和动力单元,所述执行单元包括至少一对制动块(6),所述滑块(4)内开设有空槽(7),且滑块(4)侧面对称开设有与空槽(7)连通的侧槽(8),两个所述制动块(6)一一对应滑动设置在侧槽(8)内,所述动力单元用于为两个所述制动块(6)同步向靠近或者远离空槽(7)的方向运动提供动力。
2.根据权利要求1所述的薄板件铣削可调组合夹持装置,其特征在于,所述动力单元包括转轴(9)、传动齿轮(10)和驱动杆(11),所述转轴(9)转动设置在活动板(3)上,且转轴(9)穿设至空槽(7)内的杆体上固定设置有传动齿轮(10),所述驱动杆(11)均呈L型结构,且驱动杆(11)设置有两个,两个所述驱动杆(11)对称滑动设置在空槽(7)内并位于传动齿轮(10)两侧,且驱动杆(11)靠近传动齿轮(10)的杆体上设置有与其啮合的轮齿(12),所述制动块(6)与所述驱动杆(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的薄板件铣削可调组合夹持装置,其特征在于,所述转轴(9)位于活动板(3)外的杆体端部还设置有第一转轮(13)。
4.根据权利要求1所述的薄板件铣削可调组合夹持装置,其特征在于,所述滑块(4)滑动设置在滑槽(5)内的侧壁上等间距嵌设有多个滚珠(14)。
5.根据权利要求1所述的薄板件铣削可调组合夹持装置,其特征在于,所述夹具包括支撑框(15)、限位板(16)和螺纹杆(17),所述支撑框(15)固定设置在活动板(3)的顶面,所述螺纹杆(17)与支撑框(15)顶面螺纹连接,且螺纹杆(17)位于支撑框(15)内的杆体端部设置有限位板(16),另一端设置有第二转轮(18)。
6.根据权利要求1所述的薄板件铣削可调组合夹持装置,其特征在于,所述活动板(3)的顶面还设置有二号定位柱(19),所述二号定位柱(19)与活动板(3)的高度总和与承载板(1)上一号定位柱(2)的高度相同。
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