CN215941997U - 一种钢筋混凝土管吊装孔焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋混凝土管吊装孔焊接定位装置，包括弧形支撑板、高度可调的立杆装置、立杆底座，弧形支撑板固定在立杆装置的顶端，立杆底座固定到立杆装置的低端；弧形支撑板的一直边设置宽度刻度尺，高度可调的立杆装置上设置高度刻度尺。可以大大提高吊装孔的安装精度，提高生产效率。通过弧形支撑板和高度可调的立杆装置可对吊装孔进行加工前的固定，通过在弧形支撑板上设置宽度尺寸，便于固定时对吊装孔的伸出量进行调整；通过在高度可调的立杆装置上设置高度尺寸，便于在安装前确定吊装孔的高度。

Description

一种钢筋混凝土管吊装孔焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土管道生产应用技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土管吊装孔焊接定位装置。

背景技术

钢筋混凝土管一般能比钢管节省钢材70％左右，降低造价约60％，具有较高的抗腐蚀性和较好的抗渗性。世界各国都在积极推广和扩大生产，并向大口径和轻质高强度方向发展。钢筋混凝土管用于输送水、油、气等流体，可代替钢管和铸铁管，在电力管廊工程中也得到了大量应用。

钢筋混凝土管在加工的过程中一般在其上设置有吊装孔用于对钢筋混凝土管进行吊装，但是不同规格和不同管径的钢筋混凝土管设置在钢筋混凝土管上吊装孔的高度(距离地面的高度)和伸出长度也不相同，现有的吊装孔的焊接一般是工人通过人工测量好需要的高度和直径后人工辅助进行定位，然后进行焊接，焊接吊装孔至少需要两个人才能配合完成，不仅工作效率低同时吊装孔的焊接精度也不高。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种钢筋混凝土管吊装孔焊接定位装置，以解决手动定位安装效率低下的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种钢筋混凝土管吊装孔焊接定位装置，包括弧形支撑板、高度可调的立杆装置、立杆底座，弧形支撑板固定在立杆装置的顶端，立杆底座固定到立杆装置的低端；弧形支撑板的一直边设置宽度刻度尺，高度可调的立杆装置上设置高度刻度尺。通过弧形支撑板对待安装吊装孔的支撑作用，可以避免人双手衬托固定；通过弧形支撑板直边上的宽度刻度尺，便于固定吊装孔，可直接按宽度刻度尺标识进行固定，避免固定时还得拉卷尺；通过立杆装置上设置的高度刻度尺，可以在固定前就可确定好吊装孔的高度位置，避免边固定边测量的问题、因此本申请方案可以大量的减少人工劳动率，增加管道的生产效率，同时提高安装定位时的精度。

优选的，所述的弧形支撑板的内侧面设置数片定位板。通过设置竖立的定位板，可以减少吊装孔的接触面，有利于减小摩擦力，便于固定吊装孔时的移动调整。

优选的，所述的弧形支撑板的底部设置用于连接立杆装置的固定座。通过设置固定座，便于弧形支撑板和立杆装置的可拆装连接，便于搬运存放和使用，同时对于大小不同的吊装孔，可以通过更换弧形支撑板的形式进行适配，增加部件的通用率。

优选的，所述的立杆装置包括活动立杆、紧固装置、固定立杆，活动立杆与管状的固定立杆间隙配合；紧固装置安装在活动立杆上，紧固装置可相对活动立杆上下移动。通过紧固装置可调节活动立杆的伸出量，进而调节弧形支撑板的高度。

优选的，所述的紧固装置固定到固定立杆的顶部。通过将紧固装置固定到固定立杆上，使得活动立杆相对于固定立杆能完全紧固，避免使用时活动立杆发生晃动，同时可以增大活动立杆与固定立杆的配合间隙，使得调节更顺畅。

优选的，所述的紧固装置包括套筒、紧定螺钉，套筒的内圆与活动立杆间隙配合，紧定螺钉安装在套筒外壁上设置螺钉孔上。本申请中的紧固装置结构简单，采用套筒和螺栓结构，取材容易，生产制作成本低。

优选的，所述的套筒上固定紧定螺母，紧定螺母的螺孔对准螺钉孔。通过在套筒上设置紧定螺母，便于紧定螺钉的紧固，可以减小套筒的材料要求。

优选的，所述的高度刻度尺采用阴刻的方式设置在活动立杆的管壁上。通过在将高度刻度尺设置到活动立杆，便于观察和使用。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：本申请涉及一种钢筋混凝土管吊装孔焊接定位装置，可以大大提高吊装孔的安装精度，提高生产效率。通过弧形支撑板和高度可调的立杆装置可对吊装孔进行加工前的固定，通过在弧形支撑板上设置宽度尺寸，便于固定时对吊装孔的伸出量进行调整；通过在高度可调的立杆装置上设置高度尺寸，便于在安装前确定吊装孔的高度。

附图说明

图1为本实用新型定位装置的结构斜视图；

图2为本实用新型定位装置的结构分解图；

图3为本实用新型弧形支撑板的结构斜视图；

图4为本实用新型弧形支撑板的结构主视图；

图5为本实用新型紧固装置的结构斜视图；

图6为本实用新型定位装置的使用场景图。

1、弧形支撑板；2、活动立杆；3、紧固装置；4、固定立杆；5、立杆底座；8、混凝土管道；9、吊装孔；11、定位板；12、宽度刻度尺；13固定座；21、高度刻度尺；31、套筒；32、紧定螺母；33、紧定螺钉；311、螺钉孔。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

如图1、图2、图4、图6所示。一种钢筋混凝土管吊装孔焊接定位装置，包括弧形支撑板1、高度可调的立杆装置、立杆底座5，弧形支撑板1固定在立杆装置的顶端，立杆底座5固定到立杆装置的低端；弧形支撑板1的一直边设置宽度刻度尺12，高度可调的立杆装置上设置高度刻度尺21。钢筋混凝土管道在加工的过程中一般在其上设置吊装孔，用于对钢筋混凝土管进行吊装。但是不同规格和不同管径的钢筋混凝土管，设置在钢筋混凝土管上吊装孔的高度(距离地面的高度)和伸出长度也不相同。本申请涉及一种钢筋混凝土管道吊装孔焊接定位装置，当在加工混凝土管道8时，用于对吊装孔9的高度和伸出长度进行定位。以减少人工辅助定位带来的工作效率低下的问题。一般吊装孔采用圆管，采用圆弧形的弧形支撑板1，有利于对吊装孔9的固定支撑。弧形支撑板1的截面为弧形，除了厚度方向尺寸，主要是直边和圆弧边，在其一侧的直边上设置宽度刻度尺12，便于在设置吊装孔9的同时，就可以测量和定位吊装孔9一端伸出混凝土管道8外壁的尺寸。宽度刻度尺12设置在一侧的直边上，同时也便于观察。宽度刻度尺12可以是直接刻在弧形支撑板1的表面上，也可以是单独的直尺固定到弧形支撑板1上。高度刻度尺21用于测量吊装孔9相对于地面的高度。

本实施例中，如图3所示。所述的弧形支撑板1的内侧面设置数片定位板11。数片定位板11均匀布置到弧形支撑板1的内表面上，且定位板11的长度延伸方向与弧形支撑板1的直边平行。在安装吊装孔9时，由定位板11支撑吊装孔9。在调整吊装孔9的伸出量时，需要左右的移动吊装孔9，通过设置竖立的定位板11，可以减少吊装孔9的接触面，有利于减小摩擦力，便于移动。

本实施例中，如图3所示。所述的弧形支撑板1的底部设置用于连接立杆装置的固定座13。弧形支撑板1的底部设置固定座13与立杆装置可拆装连接，便于搬运存放和使用，同时对于大小的吊装孔9，可以通过更换弧形支撑板1的形式进行适配，增加部件的通用率。固定座13焊接在弧形支撑板1的底部位于中心的位置。在固定座13的中心设置螺纹孔，在立杆装置的头部设置与固定座13上的螺纹孔匹配的螺杆，通过螺杆与螺纹孔的配合，便于拆卸和安装固定。

本实施例中，如图1、图2所示。所述的立杆装置包括活动立杆2、紧固装置3、固定立杆4，活动立杆2与管状的固定立杆4间隙配合；紧固装置3安装在活动立杆2上，紧固装置3可相对活动立杆2上下移动。通过调节活动立杆2相对于固定立杆4的伸出量，来调节弧形支撑板1的高度。调整好弧形支撑板1的高度后，通过紧固装置3来固定。紧固装置3可以活动的安装在活动立杆2上，也可以固定在固定立杆4的顶端。紧固装置3活动安装在活动立杆2上时，可以事先通过调节紧固装置3位于活动立杆2上的位置，然后将活动立杆2自由插入固定立杆4，此时，活动立杆2相对于固定立杆4没有完全固定，可以通过设置活动立杆2与固定立杆4的配合间隙，来达到配合紧密的作用，可以将配合间隙设计为0.2-0.5，这样使得活动立杆2与固定立杆4能灵活上下滑动，同时减小过多的间隙导致径向晃动。

本实施例中，如图1所示。所述的紧固装置3固定到固定立杆4的顶部。紧固装置3可以通过焊接的方式固定到固定立杆4的顶部，当调节好活动立杆2的高度后，通过紧固装置3对活动立杆2进行紧固，此时活动立杆2与固定立杆4完全紧固。可以将活动立杆2与固定立杆4的配合间隙设计为0.2-1，在调节活动立杆2的伸出量时，使得调节更顺畅。

本实施例中，如图5所示。所述的紧固装置3包括套筒31、紧定螺钉33，套筒31的内圆与活动立杆2间隙配合，紧定螺钉33安装在套筒31外壁上设置螺钉孔311上。套筒31为管状结构，为便于相对活动立杆2滑动，与活动立杆2的间隙配合设置为0.2-1。紧定螺钉33与螺钉孔311螺纹配合，通过旋入的方式进行紧固。紧定螺钉33可以是普通的方头六角或内六角螺栓，也可以是紧定螺栓。可以在活动立杆2的管壁上增加刻纹，以增加套筒31和活动立杆2的摩擦力。可以在套筒31上设置两处螺钉孔311，两处的螺钉孔311呈90°分布在套筒31的管壁上。通过设置两处对角90°的螺钉孔311，在每处螺钉孔311上都安装紧定螺钉33，使得紧固装置3能提供较大的锁紧力。还可以在套筒31的内部设置花纹，可以增大套筒31和活动立杆2的摩擦力，使得紧固装置3能稳定的紧固活动立杆2。

本实施例中，如图5所示。所述的套筒31上固定紧定螺母32，紧定螺母32的螺孔对准螺钉孔311。紧定螺母32可以采用普通的六角螺母，通过在套筒31上的螺钉孔311处设置紧定螺母32，便于紧定螺钉33的紧固，尤其可以减小套筒31的壁厚。

本实施例中，如图2所示。所述的高度刻度尺21采用阴刻的方式设置在活动立杆2的管壁上。通过在将高度刻度尺21设置到活动立杆，便于观察，采用阴刻的方式，减少滑动对高度刻度尺21的磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土管吊装孔焊接定位装置，其特征在于，包括弧形支撑板(1)、高度可调的立杆装置、立杆底座(5)，弧形支撑板(1)固定在立杆装置的顶端，立杆底座(5)固定到立杆装置的底端；弧形支撑板(1)的一直边设置宽度刻度尺(12)，高度可调的立杆装置上设置高度刻度尺(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管吊装孔焊接定位装置，其特征在于，所述的弧形支撑板(1)的内侧面设置数片定位板(11)。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋混凝土管吊装孔焊接定位装置，其特征在于，所述的弧形支撑板(1)的底部设置用于连接立杆装置的固定座(13)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管吊装孔焊接定位装置，其特征在于，所述的立杆装置包括活动立杆(2)、紧固装置(3)、固定立杆(4)，活动立杆(2)与管状的固定立杆(4)间隙配合；紧固装置(3)安装在活动立杆(2)上，紧固装置(3)可相对活动立杆(2)上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土管吊装孔焊接定位装置，其特征在于，所述的紧固装置(3)固定到固定立杆(4)的顶部。

6.根据权利要求4或5所述的一种钢筋混凝土管吊装孔焊接定位装置，其特征在于，所述的紧固装置(3)包括套筒(31)、紧定螺钉(33)，套筒(31)的内圆与活动立杆(2)间隙配合，紧定螺钉(33)安装在套筒(31)外壁上设置的螺钉孔(311)上。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土管吊装孔焊接定位装置，其特征在于，所述的套筒(31)上固定紧定螺母(32)，紧定螺母(32)的螺孔对准螺钉孔(311)。

8.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土管吊装孔焊接定位装置，其特征在于，所述的高度刻度尺(21)采用阴刻的方式设置在活动立杆(2)的管壁上。

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