CN215941993U - 一种带有锁紧结构的滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有锁紧结构的滚轮架，涉及滚轮架锁紧技术领域，包括两个连接座，两个连接座之间转动有传动轴，传动轴外壁安装有锁紧导向机构，锁紧导向机构包括若干个支撑架，两个支撑架为一组且安装在传动轴的轴向两端位置，左右相对的两个支撑架呈V型结构分布，前后两个支撑架之间转动有若干个传动辊，其中一个支撑架侧壁开设有收纳槽，收纳槽内部滑动设有滑板，滑板侧壁固定安装有若干个限位柱，传动辊轴向一端开设有限位插接槽，限位柱与限位插接槽内部滑动插接。本实用新型为一种带有锁紧结构的滚轮架，方便滚动支撑不同尺寸大小的圆形管件，在焊接过程中可对圆形管件锁紧，避免其发生滚动，影响焊接位置的精确焊接操作。

Description

一种带有锁紧结构的滚轮架

技术领域

本实用新型涉及滚轮架锁紧技术领域，具体为一种带有锁紧结构的滚轮架。

背景技术

滚轮架用于圆形管件的滚动焊接操作，因其使用方便，被广泛应用焊接领域，但是现有滚轮架在使用过程中，由于圆形管件可与主滚动轮之间发生相对转动，焊接过程中，焊点易出现较大位置偏差，影响圆形管件的有效焊接操作，所以这里设计生产了一种带有锁紧结构的滚轮架，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有锁紧结构的滚轮架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有锁紧结构的滚轮架，包括两个连接座，两个连接座之间转动有传动轴，传动轴外壁安装有锁紧导向机构，将不同尺寸大小的圆形管件坐落在锁紧导向机构上，利用锁紧导向机构方便滚动支撑不同尺寸大小的圆形管件，同时可在焊接过程中可对圆形管件锁紧，避免其发生滚动，影响焊接位置的精确焊接操作。

锁紧导向机构包括若干个支撑架，两个支撑架为一组且安装在传动轴的轴向两端位置，左右相对的两个支撑架呈V型结构分布，将两侧的支撑架设置呈V型结构，以便于支撑不同尺寸大小的圆形管件，前后两个支撑架之间转动有若干个传动辊，利用两侧的传动辊转动配合转动圆形管件，以便于圆形管件的焊接操作。

其中一个支撑架侧壁开设有收纳槽，收纳槽内部滑动设有滑板，滑板侧壁固定安装有若干个限位柱，传动辊轴向一端开设有限位插接槽，限位柱与限位插接槽内部滑动插接，需要锁紧圆形管件时，将滑板沿着收纳槽内部滑动，将限位柱插入限位插接槽内，避免传动辊转动，传动辊不发生转动，放置在传动辊上的圆形管件不会发生转动，即可锁紧圆形管件，以便于焊接装置对圆形管件进行焊接操作。

优选的，连接座的底端两侧均垂直安装有立柱，两个立柱底端之间固定安装有底板，将两个立柱固定在底板上，有助于增强支撑稳定性，利用立柱可将连接座腾空架起，以便于锁紧导向机构的正常使用操作，两个底板相对侧壁固定安装有横梁，利用横梁架起两个底板的支撑稳定性，避免晃动。

优选的，滑板靠近收纳槽槽口的一侧侧壁安装有连接板，连接板侧壁固定安装有把手，利用把手可拉动连接板，从而可拉动滑板，省时省力。

优选的，收纳槽的内部上下两侧均开设有限位槽，滑板上下两侧侧壁均安装有可沿着限位槽内部滑动卡接的限位滑块，滑板沿着收纳槽内部滑动时，利用限位滑块在限位槽内部滑动，避免滑板脱离收纳槽。

优选的，限位槽的内部固定安装有导向杆，导向杆与限位滑块滑动插接，限位滑块在限位槽内部滑动时，利用导向杆增强限位滑块的滑动稳定性，导向杆的外壁套接有可将限位滑块向远离收纳槽槽口的一侧顶起的弹簧，利用弹簧的弹力，将限位滑块向远离收纳槽槽口的一侧顶起，即将滑板向远离收纳槽槽口的一侧顶起。

优选的，位于传动轴一侧的传动辊外壁包裹有橡胶套，通过设置橡胶套可增强传动辊与圆形管件外壁的滚动摩擦力，圆形管件在传动辊上滚动时，可利用较大的滚动摩擦力带动传动辊同步转动，当限制住传动辊以后，利用橡胶套较大的摩擦力，圆形管件不易发生滚动操作。

橡胶套的表面凸起若干个半球形凸点，通过设置半球形凸点，可进一步增强滚动摩擦力。

优选的，其中一个连接座的内部开设有传动空腔，传动轴的轴向一端的销轴转动延伸至传动空腔内部且固定安装有位于传动空腔内部的蜗轮，传动空腔的内部转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆转动可带动蜗轮转动，即可带动传动轴发生转动操作，蜗杆的轴向一端固定安装有第一伞齿轮，连接座的侧壁转动插接有延伸至传动空腔内部的传动杆，传动杆固定安装有与第一伞齿轮相互垂直并啮合的第二伞齿轮，通过徒手转动传动杆，可带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮转动可带动第一伞齿轮转动，蜗杆跟随第一伞齿轮同步转动，那么可带动传动轴转动。

优选的，传动杆远离第二伞齿轮的一端固定安装有转盘，通过设置转盘，便于转动传动杆，省时省力。

优选的，两个连接座相对侧壁固定安装有用于防止其中一组支撑架翻转至连接座下方的限位横杆，当转动传动轴将其中一组支撑架翻转至水平状态后，坐落在限位横杆上，方便上下料，限位横杆起到支撑的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种带有锁紧结构的滚轮架，利用锁紧导向机构方便滚动支撑不同尺寸大小的圆形管件，同时可在焊接过程中可对圆形管件锁紧，避免其发生滚动，影响焊接位置的精确焊接操作，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的连接座剖视图；

图3为本实用新型实施例的锁紧导向机构局部剖视图。

图中：1、连接座；11、限位横杆；12、立柱；13、底板；14、传动杆；15、转盘；16、传动空腔；17、蜗杆；18、第一伞齿轮；19、第二伞齿轮；2、传动轴；21、蜗轮；3、锁紧导向机构；31、支撑架；32、传动辊；33、滑板；34、连接板；35、把手；36、收纳槽；37、限位槽；38、导向杆；39、限位滑块；310、弹簧；311、限位柱；312、限位插接槽；313、橡胶套；314、半球形凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种带有锁紧结构的滚轮架，包括两个连接座1，两个连接座1之间转动有传动轴2，传动轴2外壁安装有锁紧导向机构3，将不同尺寸大小的圆形管件坐落在锁紧导向机构3上，利用锁紧导向机构3方便滚动支撑不同尺寸大小的圆形管件，同时可在焊接过程中可对圆形管件锁紧，避免其发生滚动，影响焊接位置的精确焊接操作。

锁紧导向机构3包括若干个支撑架31，两个支撑架31为一组且安装在传动轴2的轴向两端位置，左右相对的两个支撑架31呈V型结构分布，将两侧的支撑架31设置呈V型结构，以便于支撑不同尺寸大小的圆形管件。

前后两个支撑架31之间转动有若干个传动辊32，利用两侧的传动辊32转动配合转动圆形管件，以便于圆形管件的焊接操作。

其中一个支撑架31侧壁开设有收纳槽36，收纳槽36内部滑动设有滑板33，滑板33侧壁固定安装有若干个限位柱311，传动辊32轴向一端开设有限位插接槽312，限位柱311与限位插接槽312内部滑动插接，需要锁紧圆形管件时，将滑板33沿着收纳槽36内部滑动，将限位柱311插入限位插接槽312内，避免传动辊32转动，传动辊32不发生转动，放置在传动辊32上的圆形管件不会发生转动，即可锁紧圆形管件，以便于焊接装置对圆形管件进行焊接操作。

连接座1的底端两侧均垂直安装有立柱12，两个立柱12底端之间固定安装有底板13，将两个立柱12固定在底板13上，有助于增强支撑稳定性，利用立柱12可将连接座1腾空架起，以便于锁紧导向机构3的正常使用操作，两个底板13相对侧壁固定安装有横梁，利用横梁架起两个底板13的支撑稳定性，避免晃动。

收纳槽36的内部上下两侧均开设有限位槽37，滑板33上下两侧侧壁均安装有可沿着限位槽37内部滑动卡接的限位滑块39，滑板33沿着收纳槽36内部滑动时，利用限位滑块39在限位槽37内部滑动，避免滑板33脱离收纳槽36。

其中一个连接座1的内部开设有传动空腔16，传动轴2的轴向一端的销轴转动延伸至传动空腔16内部且固定安装有位于传动空腔16内部的蜗轮21，传动空腔16的内部转动安装有与蜗轮21啮合的蜗杆17，蜗杆17转动可带动蜗轮21转动，即可带动传动轴2发生转动操作。

蜗杆17的轴向一端固定安装有第一伞齿轮18，连接座1的侧壁转动插接有延伸至传动空腔16内部的传动杆14，传动杆14固定安装有与第一伞齿轮18相互垂直并啮合的第二伞齿轮19，通过徒手转动传动杆14，可带动第二伞齿轮19转动，第二伞齿轮19转动可带动第一伞齿轮18转动，蜗杆17跟随第一伞齿轮18同步转动，那么可带动传动轴2转动。

当需要将圆形管件放置在两侧支撑架31之间时，可转动传动轴2，将其中一侧的支撑架31转动至水平方向，可沿着水平放置的支撑架31将圆形管件滚动至靠近另一侧支撑架31处，反向转动传动轴2，将水平放置的支撑架31转动至45度以后，可将圆形管件滚动在两侧支撑架31之间，以便于进行焊接操作。

同理，将一侧的支撑架31调整至水平状态以后，便于将焊接后的圆形管件导出，省时省力。

两个连接座1相对侧壁固定安装有用于防止其中一组支撑架31翻转至连接座1下方的限位横杆11，当转动传动轴2将其中一组支撑架31翻转至水平状态后，坐落在限位横杆11上，方便上下料，限位横杆11起到支撑的作用。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

滑板33靠近收纳槽36槽口的一侧侧壁安装有连接板34，连接板34侧壁固定安装有把手35，利用把手35可拉动连接板34，从而可拉动滑板33，省时省力。

限位槽37的内部固定安装有导向杆38，导向杆38与限位滑块39滑动插接，限位滑块39在限位槽37内部滑动时，利用导向杆38增强限位滑块39的滑动稳定性。

导向杆38的外壁套接有可将限位滑块39向远离收纳槽36槽口的一侧顶起的弹簧310，利用弹簧310的弹力，将限位滑块39向远离收纳槽36槽口的一侧顶起，即将滑板33向远离收纳槽36槽口的一侧顶起，从而可将限位柱311插入限位插接槽312内部，避免圆形管件焊接过程中，在两侧支撑辊32之间滚动，影响焊接部位的精确焊接操作。

位于传动轴2一侧的传动辊32外壁包裹有橡胶套313，通过设置橡胶套313可增强传动辊32与圆形管件外壁的滚动摩擦力，圆形管件在传动辊32上滚动时，可利用较大的滚动摩擦力带动传动辊32同步转动，当限制住传动辊32以后，利用橡胶套313较大的摩擦力，圆形管件不易发生滚动操作。

橡胶套313的表面凸起若干个半球形凸点314，通过设置半球形凸点314，可进一步增强滚动摩擦力。

传动杆14远离第二伞齿轮19的一端固定安装有转盘15，通过设置转盘15，便于转动传动杆14，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种带有锁紧结构的滚轮架，包括两个连接座(1)，其特征在于：两个连接座(1)之间转动有传动轴(2)，所述传动轴(2)外壁安装有锁紧导向机构(3)；

所述锁紧导向机构(3)包括若干个支撑架(31)，两个支撑架(31)为一组且安装在传动轴(2)的轴向两端位置，左右相对的两个支撑架(31)呈V型结构分布，前后两个支撑架(31)之间转动有若干个传动辊(32)；

其中一个支撑架(31)侧壁开设有收纳槽(36)，所述收纳槽(36)内部滑动设有滑板(33)，所述滑板(33)侧壁固定安装有若干个限位柱(311)，所述传动辊(32)轴向一端开设有限位插接槽(312)，所述限位柱(311)与限位插接槽(312)内部滑动插接。

2.根据权利要求1所述的一种带有锁紧结构的滚轮架，其特征在于：所述连接座(1)的底端两侧均垂直安装有立柱(12)，两个立柱(12)底端之间固定安装有底板(13)，两个底板(13)相对侧壁固定安装有横梁。

3.根据权利要求1所述的一种带有锁紧结构的滚轮架，其特征在于：所述滑板(33)靠近收纳槽(36)槽口的一侧侧壁安装有连接板(34)，所述连接板(34)侧壁固定安装有把手(35)。

4.根据权利要求1所述的一种带有锁紧结构的滚轮架，其特征在于：所述收纳槽(36)的内部上下两侧均开设有限位槽(37)，所述滑板(33)上下两侧侧壁均安装有可沿着限位槽(37)内部滑动卡接的限位滑块(39)。

5.根据权利要求4所述的一种带有锁紧结构的滚轮架，其特征在于：所述限位槽(37)的内部固定安装有导向杆(38)，所述导向杆(38)与限位滑块(39)滑动插接，所述导向杆(38)的外壁套接有可将限位滑块(39)向远离收纳槽(36)槽口的一侧顶起的弹簧(310)。

6.根据权利要求1所述的一种带有锁紧结构的滚轮架，其特征在于：位于传动轴(2)一侧的传动辊(32)外壁包裹有橡胶套(313)，所述橡胶套(313)的表面凸起若干个半球形凸点(314)。

7.根据权利要求1所述的一种带有锁紧结构的滚轮架，其特征在于：其中一个连接座(1)的内部开设有传动空腔(16)，所述传动轴(2)的轴向一端的销轴转动延伸至传动空腔(16)内部且固定安装有位于传动空腔(16)内部的蜗轮(21)，所述传动空腔(16)的内部转动安装有与蜗轮(21)啮合的蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的轴向一端固定安装有第一伞齿轮(18)，所述连接座(1)的侧壁转动插接有延伸至传动空腔(16)内部的传动杆(14)，所述传动杆(14)固定安装有与第一伞齿轮(18)相互垂直并啮合的第二伞齿轮(19)。

8.根据权利要求7所述的一种带有锁紧结构的滚轮架，其特征在于：所述传动杆(14)远离第二伞齿轮(19)的一端固定安装有转盘(15)。

9.根据权利要求1所述的一种带有锁紧结构的滚轮架，其特征在于：两个连接座(1)相对侧壁固定安装有用于防止其中一组支撑架(31)翻转至连接座(1)下方的限位横杆(11)。

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