CN209482760U - 一种装配式预制叠合板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工附属装置的技术领域，特别是涉及一种装配式预制叠合板支撑装置，包括底板、右滚珠轴承、一组右挡块、右螺纹管、右螺纹杆、支撑板和叠合板；还包括固定轴、第一支杆、第二支杆、两组第一固定块、两组第二固定块、连接轴、螺栓、前螺母和后螺母，还包括一组第一连杆、一组第二连杆、第一滑块、第二滑块、第一滑杆、第二滑杆、两组第一连接板、两组第二连接板、第一转轴、第二转轴和插杆；还包括移动箱、连板、挡杆和拉板，本实用新型的一种装配式预制叠合板支撑装置，可调节支撑板高度后使得支撑板处于水平位置，提高对叠合板的支撑作用，提高使用合理性；可对施工过程中所需的小体积零部件进行收集存储，方便拿取。

Description

一种装配式预制叠合板支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工附属装置的技术领域，特别是涉及一种装配式预制叠合板支撑装置。

背景技术

众所周知，装配式预制叠合板支撑装置是一种在建筑施工过程中用于对叠合板进行支撑的装置，其在建筑施工的领域中得到了广泛的使用；现有的装配式预制叠合板支撑装置包括底板、左滚珠轴承、右滚珠轴承、一组左挡块、一组右挡块、左螺纹管、右螺纹管、左螺纹杆、右螺纹杆、支撑板和叠合板，底板顶面左半区域和右半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，左滚珠轴承和右滚珠轴承分别安装在第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内，一组左挡块底端均与底板顶面左半区域连接并与左滚珠轴轴承顶端接触，一组右挡块底端均与底板顶面右半区域连接并与右滚珠轴承顶端接触，左螺纹管底端和右螺纹管底端分别插入左滚珠轴轴承和右滚珠轴承内并与之过盈配合连接，左螺纹管底端和右螺纹杆底端分别螺装并插入左螺纹管和右螺纹管内，左螺纹杆顶端和右螺纹杆顶端分别与支撑板底面左半区域和右半区域连接，支撑板顶面与叠合板底面接触；现有的装配式预制叠合板支撑装置使用时，将底板放置于底板叠合板正下方，同时旋转左螺纹管和右螺纹管，使得左螺纹管和右螺纹管分别在左滚珠轴承和右滚珠轴承内旋转，从而使得左螺纹杆和右螺纹杆分别在左螺纹管和右螺纹管内做螺装向上移动，使得支撑板顶面与叠合板底面接触，支撑板对叠合板起到支撑作用接口；现有的装配式预制叠合板支撑装置使用中发现，旋转左螺纹管和右螺纹管时，不方便调节左螺纹杆和右螺纹杆至一致高度，导致支撑板一侧具有倾斜角度，导致支撑板对叠合板的支撑作用降低，使用合理性较差；在施工作业过程中会需要大量零部件，这些零部件体积较小，易丢失，不方便对其收集存放。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节支撑板高度后使得支撑板处于水平位置，提高对叠合板的支撑作用，提高使用合理性；可对施工过程中所需的小体积零部件进行收集存储，方便拿取的装配式预制叠合板支撑装置。

本实用新型的一种装配式预制叠合板支撑装置，包括底板、右滚珠轴承、一组右挡块、右螺纹管、右螺纹杆、支撑板和叠合板，底板顶面右半区域分别设置有第二圆形凹槽，右滚珠轴承安装在第二圆形凹槽内，一组右挡块底端均与底板顶面右半区域连接并与右滚珠轴承顶端接触，右螺纹管底端分别插入右滚珠轴承内并与之过盈配合连接，右螺纹杆底端分别螺装并插入右螺纹管内，右螺纹杆顶端分别与支撑板底面右半区域连接，支撑板顶面与叠合板底面接触；还包括固定轴、第一支杆、第二支杆、两组第一固定块、两组第二固定块、连接轴、螺栓、前螺母和后螺母，所述固定轴前端和后端分别与第一支杆后面中央区域和第二支杆前面中央区域轴连接，两组第一固定块顶端分别与支撑板底面左前侧和左后侧连接，两组第二固定块底端分别与底板顶面左前侧和左后侧连接，连接轴后端穿过第一支杆前面上半区域与后侧一组第一固定块前端连接，连接轴前端与前侧一组第一固定块后端连接，螺栓后端穿过第二支杆前面下半区域与后侧一组第二固定块前端连接，螺栓前端与前侧一组第二固定块后端连接，所述前螺母和后螺母分别螺装固定在螺栓前半区域和后半区域，还包括一组第一连杆、一组第二连杆、第一滑块、第二滑块、第一滑杆、第二滑杆、两组第一连接板、两组第二连接板、第一转轴、第二转轴和插杆，所述一组第一连杆顶端分别与支撑板底面左半区域和右半区域连接，一组第二支杆底端分别与底板顶面左半区域和右半区域连接，所述第一滑块和第二滑块中央区域横向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述第一滑杆左端和第二滑杆左端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，一组第一支杆底端分别与滑杆顶面左半区域和右半区域连接，一组第二支杆顶端分别与第二滑杆底面左半区域和右半区域连接，两组第一连接板顶端分别与第一滑块底面前半区域和后半区域连接，两组第二连接板底端分别与第二滑块顶面前半区域和后半区域连接，第一转轴后端穿过第二支杆前面上半区域与后侧一组第一连接板前端连接，第一转轴前端与前侧一组连接板后端连接，第二转轴后端穿过第一支杆前面下半区域与后侧一组第二连接板前端连接，第二转轴前端与前侧一组第二连接板后端连接，第二滑杆前后方向设置有多组第三圆孔，第二滑块中央区域前后方向设置有第四圆孔，所述插杆后端穿过第四圆孔和中央位置的一组第三圆孔；还包括移动箱、连板、挡杆和拉板，底板右侧壁设置有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽内顶壁横向设置有第二矩形凹槽，移动箱内部设置有第一储存腔，移动箱顶面设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，所述连板右端与移动箱左侧壁上半区域连接，连板左端与挡杆右侧壁下半区域连接，挡杆顶端插入第二矩形凹槽内，所述拉板左侧壁下半区域与移动箱右侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种装配式预制叠合板支撑装置，还包括限位板，所述插杆前端与限位板后面中央区域连接。

本实用新型的一种装配式预制叠合板支撑装置，还包括推杆，所述推杆左侧壁下半区域与两组第二连接板右侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种装配式预制叠合板支撑装置，还包括一组第一万向轮，所述一组第一万向轮顶端分别与移动箱底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种装配式预制叠合板支撑装置，还包括磁铁和铁片，所述磁铁左侧壁与底板右侧壁上半区域连接，所述铁片右侧壁与拉板左侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种装配式预制叠合板支撑装置，还包括转环，所述转环左端与右螺纹管右侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种装配式预制叠合板支撑装置，还包括第二万向轮，所述第二万向轮右端与底板左侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种装配式预制叠合板支撑装置，还包括拉杆和操作板，所述拉杆左端与底板右侧壁上半区域连接，拉杆右端与操作板左侧壁下半区域连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将前螺母在螺栓上螺装向前移动，后螺母在螺栓上螺装向后移动，将插杆自第二滑块上取下，向左推动第二滑块，使得第二滑块在第二滑杆上向左滑动，此时，第一支杆沿固定轴旋转，第一滑块在第一滑杆上向左滑动，第二滑杆沿连接轴旋转，使得第一支杆和第二支杆逐渐趋于垂直状态，从而调高支撑板的高度，将插杆插入第四圆孔并穿过对应位置的一组第三圆孔，最后将前螺母在螺栓上螺装向后移动，后螺母螺装向前移动，使得前螺母和后螺纹分别从螺栓前半区域和后半区域将第二支杆固定在螺栓上，在推动第二滑块的同时，旋转右螺纹管，使得右螺纹管底端在右滚珠轴承内旋转，使得右螺纹杆在右螺纹管内螺装向上移动，保持螺纹杆升高的距离与支撑板升高的距离一致，使得调高支撑板的高度，便于适应不同高度的叠合板，能够同时调高第一支杆和第二支杆的高度，从而保持支撑板处于水平位置，提高对叠合板的支撑作用，提高使用合理性；将移动箱内的所需零部件取出，向左推动移动箱，使得移动箱左端插入第一矩形凹槽内，在移动箱在第一矩形凹槽内向左移动时，使得挡杆在第二矩形凹槽内向左移动，将移动箱推进第一矩形凹槽内，对施工过程中所需的小体积零部件进行收集存储，方便拿取。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是第二支杆、第二固定块、螺栓和前螺母的左视结构示意图；

图4是第一支杆、第二滑块、第二滑杆、第二连接板、插杆和限位板的右视结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、右滚珠轴承；3、右挡块；4、右螺纹管；5、右螺纹杆；6、支撑板；7、叠合板；8、固定轴；9、第一支杆；10、第二支杆；11、第一固定块；12、第二固定块；13、连接轴；14、螺栓；15、前螺母；16、第一连杆；17、第二连杆；18、第一滑块；19、第二滑块；20、第一滑杆；21、第二滑杆；22、第一连接板；23、第二连接板；24、第一转轴；25、第二转轴；26、插杆；27、移动箱；28、连板；29、挡杆；30、拉板；31、限位板；32、推杆；33、第一万向轮；34、磁铁；35、铁片；36、转环；37、第二万向轮；38、拉杆；39、操作板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种装配式预制叠合板7支撑装置，包括底板1、右滚珠轴承2、一组右挡块3、右螺纹管4、右螺纹杆5、支撑板6和叠合板7，底板1顶面右半区域分别设置有第二圆形凹槽，右滚珠轴承2安装在第二圆形凹槽内，一组右挡块3底端均与底板1顶面右半区域连接并与右滚珠轴承2顶端接触，右螺纹管4底端分别插入右滚珠轴承2内并与之过盈配合连接，右螺纹杆5底端分别螺装并插入右螺纹管4内，右螺纹杆5顶端分别与支撑板6底面右半区域连接，支撑板6顶面与叠合板7底面接触；还包括固定轴8、第一支杆9、第二支杆10、两组第一固定块11、两组第二固定块12、连接轴13、螺栓14、前螺母15和后螺母，固定轴8前端和后端分别与第一支杆9后面中央区域和第二支杆10前面中央区域轴连接，两组第一固定块11顶端分别与支撑板6底面左前侧和左后侧连接，两组第二固定块12底端分别与底板1顶面左前侧和左后侧连接，连接轴13后端穿过第一支杆9前面上半区域与后侧一组第一固定块11前端连接，连接轴13前端与前侧一组第一固定块11后端连接，螺栓14后端穿过第二支杆10前面下半区域与后侧一组第二固定块12前端连接，螺栓14前端与前侧一组第二固定块12后端连接，前螺母15和后螺母分别螺装固定在螺栓14前半区域和后半区域，还包括一组第一连杆16、一组第二连杆17、第一滑块18、第二滑块19、第一滑杆20、第二滑杆21、两组第一连接板22、两组第二连接板23、第一转轴24、第二转轴25和插杆26，一组第一连杆16顶端分别与支撑板6底面左半区域和右半区域连接，一组第二支杆10底端分别与底板1顶面左半区域和右半区域连接，第一滑块18和第二滑块19中央区域横向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，第一滑杆20左端和第二滑杆21左端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，一组第一支杆9底端分别与滑杆顶面左半区域和右半区域连接，一组第二支杆10顶端分别与第二滑杆21底面左半区域和右半区域连接，两组第一连接板22顶端分别与第一滑块18底面前半区域和后半区域连接，两组第二连接板23底端分别与第二滑块19顶面前半区域和后半区域连接，第一转轴24后端穿过第二支杆10前面上半区域与后侧一组第一连接板22前端连接，第一转轴24前端与前侧一组连接板后端连接，第二转轴25后端穿过第一支杆9前面下半区域与后侧一组第二连接板23前端连接，第二转轴25前端与前侧一组第二连接板23后端连接，第二滑杆21前后方向设置有多组第三圆孔，第二滑块19中央区域前后方向设置有第四圆孔，插杆26后端穿过第四圆孔和中央位置的一组第三圆孔；还包括移动箱27、连板28、挡杆29和拉板30，底板1右侧壁设置有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽内顶壁横向设置有第二矩形凹槽，移动箱27内部设置有第一储存腔，移动箱27顶面设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，连板28右端与移动箱27左侧壁上半区域连接，连板28左端与挡杆29右侧壁下半区域连接，挡杆29顶端插入第二矩形凹槽内，拉板30左侧壁下半区域与移动箱27右侧壁上半区域连接；将前螺母在螺栓上螺装向前移动，后螺母在螺栓上螺装向后移动，将插杆自第二滑块上取下，向左推动第二滑块，使得第二滑块在第二滑杆上向左滑动，此时，第一支杆沿固定轴旋转，第一滑块在第一滑杆上向左滑动，第二滑杆沿连接轴旋转，使得第一支杆和第二支杆逐渐趋于垂直状态，从而调高支撑板的高度，将插杆插入第四圆孔并穿过对应位置的一组第三圆孔，最后将前螺母在螺栓上螺装向后移动，后螺母螺装向前移动，使得前螺母和后螺纹分别从螺栓前半区域和后半区域将第二支杆固定在螺栓上，在推动第二滑块的同时，旋转右螺纹管，使得右螺纹管底端在右滚珠轴承内旋转，使得右螺纹杆在右螺纹管内螺装向上移动，保持螺纹杆升高的距离与支撑板升高的距离一致，使得调高支撑板的高度，便于适应不同高度的叠合板，能够同时调高第一支杆和第二支杆的高度，从而保持支撑板处于水平位置，提高对叠合板的支撑作用，提高使用合理性；将移动箱内的所需零部件取出，向左推动移动箱，使得移动箱左端插入第一矩形凹槽内，在移动箱在第一矩形凹槽内向左移动时，使得挡杆在第二矩形凹槽内向左移动，将移动箱推进第一矩形凹槽内，对施工过程中所需的小体积零部件进行收集存储，方便拿取。

本实用新型的一种装配式预制叠合板7支撑装置，还包括限位板31，插杆26前端与限位板31后面中央区域连接；限位板将插杆挡住，减少插杆自第二滑块上滑落，提高使用稳定性。

本实用新型的一种装配式预制叠合板7支撑装置，还包括推杆32，推杆32左侧壁下半区域与两组第二连接板23右侧壁上半区域连接；推杆便于左右推动第二滑块，提高使用实用性。

本实用新型的一种装配式预制叠合板7支撑装置，还包括一组第一万向轮33，一组第一万向轮33顶端分别与移动箱27底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；推动移动箱时，一组第一万向轮与地面的摩擦力为滚动摩擦，便于移动移动箱。

本实用新型的一种装配式预制叠合板7支撑装置，还包括磁铁34和铁片35，磁铁34左侧壁与底板1右侧壁上半区域连接，铁片35右侧壁与拉板30左侧壁上半区域连接；将移动箱推入第一矩形凹槽内后，磁铁与铁片吸合在一起，减少移动箱自第一矩形凹槽内滑落，提高使用稳定性。

本实用新型的一种装配式预制叠合板7支撑装置，还包括转环36，转环36左端与右螺纹管4右侧壁中央区域连接；转环便于旋转右螺纹管，提高使用实用性。

本实用新型的一种装配式预制叠合板7支撑装置，还包括第二万向轮37，第二万向轮37右端与底板1左侧壁中央区域连接；当移动底板时，使得第二万向轮轮底与地面接触，拉动底板右端移动底板即可。

本实用新型的一种装配式预制叠合板7支撑装置，还包括拉杆38和操作板39，拉杆38左端与底板1右侧壁上半区域连接，拉杆38右端与操作板39左侧壁下半区域连接；在移动底板时，可拉动操作板来进行底板的移动，提高使用实用性。

本实用新型的一种装配式预制叠合板支撑装置，其在工作时，将前螺母在螺栓上螺装向前移动，后螺母在螺栓上螺装向后移动，将插杆自第二滑块上取下，向左推动第二滑块，使得第二滑块在第二滑杆上向左滑动，此时，第一支杆沿固定轴旋转，第一滑块在第一滑杆上向左滑动，第二滑杆沿连接轴旋转，使得第一支杆和第二支杆逐渐趋于垂直状态，从而调高支撑板的高度，将插杆插入第四圆孔并穿过对应位置的一组第三圆孔，最后将前螺母在螺栓上螺装向后移动，后螺母螺装向前移动，使得前螺母和后螺纹分别从螺栓前半区域和后半区域将第二支杆固定在螺栓上，在推动第二滑块的同时，旋转右螺纹管，使得右螺纹管底端在右滚珠轴承内旋转，使得右螺纹杆在右螺纹管内螺装向上移动，保持螺纹杆升高的距离与支撑板升高的距离一致，使得调高支撑板的高度，便于适应不同高度的叠合板，能够同时调高第一支杆和第二支杆的高度，从而保持支撑板处于水平位置，提高对叠合板的支撑作用，提高使用合理性；将移动箱内的所需零部件取出，向左推动移动箱，使得移动箱左端插入第一矩形凹槽内，在移动箱在第一矩形凹槽内向左移动时，使得挡杆在第二矩形凹槽内向左移动，将移动箱推进第一矩形凹槽内，对施工过程中所需的小体积零部件进行收集存储，方便拿取；限位板将插杆挡住，减少插杆自第二滑块上滑落，提高使用稳定性；推杆便于左右推动第二滑块，提高使用实用性；推动移动箱时，一组第一万向轮与地面的摩擦力为滚动摩擦，便于移动移动箱；将移动箱推入第一矩形凹槽内后，磁铁与铁片吸合在一起，减少移动箱自第一矩形凹槽内滑落，提高使用稳定性；转环便于旋转右螺纹管，提高使用实用性；当移动底板时，使得第二万向轮轮底与地面接触，拉动底板右端移动底板即可；在移动底板时，可拉动操作板来进行底板的移动，提高使用实用性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种装配式预制叠合板支撑装置，包括底板（1）、右滚珠轴承（2）、一组右挡块（3）、右螺纹管（4）、右螺纹杆（5）、支撑板（6）和叠合板（7），底板（1）顶面右半区域分别设置有第二圆形凹槽，右滚珠轴承（2）安装在第二圆形凹槽内，一组右挡块（3）底端均与底板（1）顶面右半区域连接并与右滚珠轴承（2）顶端接触，右螺纹管（4）底端分别插入右滚珠轴承（2）内并与之过盈配合连接，右螺纹杆（5）底端分别螺装并插入右螺纹管（4）内，右螺纹杆（5）顶端分别与支撑板（6）底面右半区域连接，支撑板（6）顶面与叠合板（7）底面接触；其特征在于，还包括固定轴（8）、第一支杆（9）、第二支杆（10）、两组第一固定块（11）、两组第二固定块（12）、连接轴（13）、螺栓（14）、前螺母（15）和后螺母，所述固定轴（8）前端和后端分别与第一支杆（9）后面中央区域和第二支杆（10）前面中央区域轴连接，两组第一固定块（11）顶端分别与支撑板（6）底面左前侧和左后侧连接，两组第二固定块（12）底端分别与底板（1）顶面左前侧和左后侧连接，连接轴（13）后端穿过第一支杆（9）前面上半区域与后侧一组第一固定块（11）前端连接，连接轴（13）前端与前侧一组第一固定块（11）后端连接，螺栓（14）后端穿过第二支杆（10）前面下半区域与后侧一组第二固定块（12）前端连接，螺栓（14）前端与前侧一组第二固定块（12）后端连接，所述前螺母（15）和后螺母分别螺装固定在螺栓（14）前半区域和后半区域，还包括一组第一连杆（16）、一组第二连杆（17）、第一滑块（18）、第二滑块（19）、第一滑杆（20）、第二滑杆（21）、两组第一连接板（22）、两组第二连接板（23）、第一转轴（24）、第二转轴（25）和插杆（26），所述一组第一连杆（16）顶端分别与支撑板（6）底面左半区域和右半区域连接，一组第二支杆（10）底端分别与底板（1）顶面左半区域和右半区域连接，所述第一滑块（18）和第二滑块（19）中央区域横向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述第一滑杆（20）左端和第二滑杆（21）左端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，一组第一支杆（9）底端分别与滑杆顶面左半区域和右半区域连接，一组第二支杆（10）顶端分别与第二滑杆（21）底面左半区域和右半区域连接，两组第一连接板（22）顶端分别与第一滑块（18）底面前半区域和后半区域连接，两组第二连接板（23）底端分别与第二滑块（19）顶面前半区域和后半区域连接，第一转轴（24）后端穿过第二支杆（10）前面上半区域与后侧一组第一连接板（22）前端连接，第一转轴（24）前端与前侧一组连接板后端连接，第二转轴（25）后端穿过第一支杆（9）前面下半区域与后侧一组第二连接板（23）前端连接，第二转轴（25）前端与前侧一组第二连接板（23）后端连接，第二滑杆（21）前后方向设置有多组第三圆孔，第二滑块（19）中央区域前后方向设置有第四圆孔，所述插杆（26）后端穿过第四圆孔和中央位置的一组第三圆孔；还包括移动箱（27）、连板（28）、挡杆（29）和拉板（30），底板（1）右侧壁设置有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽内顶壁横向设置有第二矩形凹槽，移动箱（27）内部设置有第一储存腔，移动箱（27）顶面设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，所述连板（28）右端与移动箱（27）左侧壁上半区域连接，连板（28）左端与挡杆（29）右侧壁下半区域连接，挡杆（29）顶端插入第二矩形凹槽内，所述拉板（30）左侧壁下半区域与移动箱（27）右侧壁上半区域连接。

2.如权利要求1所述的一种装配式预制叠合板支撑装置，其特征在于，还包括限位板（31），所述插杆（26）前端与限位板（31）后面中央区域连接。

3.如权利要求2所述的一种装配式预制叠合板支撑装置，其特征在于，还包括推杆（32），所述推杆（32）左侧壁下半区域与两组第二连接板（23）右侧壁上半区域连接。

4.如权利要求3所述的一种装配式预制叠合板支撑装置，其特征在于，还包括一组第一万向轮（33），所述一组第一万向轮（33）顶端分别与移动箱（27）底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

5.如权利要求4所述的一种装配式预制叠合板支撑装置，其特征在于，还包括磁铁（34）和铁片（35），所述磁铁（34）左侧壁与底板（1）右侧壁上半区域连接，所述铁片（35）右侧壁与拉板（30）左侧壁上半区域连接。

6.如权利要求5所述的一种装配式预制叠合板支撑装置，其特征在于，还包括转环（36），所述转环（36）左端与右螺纹管（4）右侧壁中央区域连接。

7.如权利要求6所述的一种装配式预制叠合板支撑装置，其特征在于，还包括第二万向轮（37），所述第二万向轮（37）右端与底板（1）左侧壁中央区域连接。

8.如权利要求7所述的一种装配式预制叠合板支撑装置，其特征在于，还包括拉杆（38）和操作板（39），所述拉杆（38）左端与底板（1）右侧壁上半区域连接，拉杆（38）右端与操作板（39）左侧壁下半区域连接。